一种金相试样多头自动镶嵌机制造技术

技术编号:28524128 阅读:24 留言:0更新日期:2021-05-20 00:05
本实用新型专利技术公开一种金相试样多头自动镶嵌机,包括钣金外壳以及设置于钣金外壳上与于钣金外壳通过第一导轨和第二导轨移动连接的上滑盖,所述上滑盖盖体内固定有齿条,所述钣金外壳内设有直流电机,所述直流电机通过小齿轮传动轴与小齿轮固定连接,所述齿条与小齿轮相啮合带动上滑盖在第一导轨和第二导轨上的移动,所述第一导轨一端固定有前电气限位开关,除放制样粉及制样结束后取样过程外,通过上滑盖采用齿轮齿条副实现前后运动,电动推杆推动偏心轴压紧上模盖板,省去了人工压紧上模盖板的步骤,实现制样全自动化,同时含有6个制样工位,每个制样工位的钢模套内腔中间通过隔块隔开,可快速的进行最多12个试样的制作。可快速的进行最多12个试样的制作。可快速的进行最多12个试样的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种金相试样多头自动镶嵌机


[0001]本技术涉及金相试样设备
,具体地涉及一种金相试样多头自动镶嵌机。

技术介绍

[0002]金相试样镶嵌机适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性或热塑性镶嵌料压制,成形后可方便地进行试样打磨抛光操作,也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。
[0003]现在市面上的镶嵌机大多只能一次性成型1到2试样,存在效率低的问题,而且只能一次做一种规格的试样,同时需要人工压紧上模盖板,浪费人力。

技术实现思路

[0004]针对上述情况,本技术提供一种金相试样多头自动镶嵌机。
[0005]为实现上述目的,本技术采用下述技术方案:
[0006]一种金相试样多头自动镶嵌机,包括钣金外壳以及设置于钣金外壳上与于钣金外壳通过第一导轨和第二导轨移动连接的上滑盖,所述上滑盖盖体内固定有齿条,所述钣金外壳内设有直流电机,所述直流电机通过小齿轮传动轴与小齿轮固定连接,所述齿条与小齿轮相啮合带动上滑盖在第一导轨和第二导轨上的移动,所述第一导轨一端固定有前电气限位开关,所述第一导轨的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金相试样多头自动镶嵌机,其特征在于,包括钣金外壳(15)以及设置于钣金外壳(15)上与于钣金外壳(15)通过第一导轨(39)和第二导轨(40)移动连接的上滑盖(6),所述上滑盖(6)盖体内固定有齿条(20),所述钣金外壳(15)内设有直流电机(24),所述直流电机(24)通过小齿轮传动轴(22)与小齿轮(21)固定连接,所述齿条(20)与小齿轮(21)相啮合带动上滑盖(6)在第一导轨(39)和第二导轨(40)上的移动,所述第一导轨(39)一端固定有前电气限位开关(2),所述第一导轨(39)的另一端固定有后电气限位开关(9),所述第二导轨(40)上固定有后机械限位块(10),所述上滑盖(6)盖体外侧固定有电动推杆连轴支架(4),所述电动推杆连轴支架(4)通过轴销(5)与电动推杆(7)的一端相连接,所述轴销(5)的另一端与设置于上滑盖(6)内的偏心轴(16)固定连接,所述电动推杆(7)的另一端与电动推杆支架(8)相连接,所述偏心轴(16)上设有调心滚子轴承(17)。2.如权利要求1所述的一种金相试样多头自动镶嵌机,其特征在于,所述钣金外壳(15)内设有液压马达(25)和底座(28),所述底座(28)上固定有底板(27),所述底板(27)上固定有多个液压缸(26),所述液压缸(26)的活塞杆贯穿支撑板底座(29)并与下模(38)固定连接,所述下模(38)通过模套固定板(32)套设钢模套(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员:卫志清杨井龙顾文章
申请(专利权)人:上海金相机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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