一种具有回程反烧功能的炉具制造技术

本实用新型专利技术属于燃煤炉具技术领域，尤其为一种具有回程反烧功能的炉具，包括炉体，所述炉体的底部开设有清灰室，所述炉体的底部内壁滑动连接有灰斗，所述炉体一侧的内壁位于灰斗的上部固定连接有炉排，所述炉体的一侧内壁开设有第一引气管和第二引气管。本实用新型专利技术通过在燃烧室内添加燃料，燃烧释放的高温烟气通过反烧板拦回燃烧室多次燃烧，利用供氧口、第一引气口和第二引气口对燃烧室引风加速燃烧，通过隔板分隔成迂回烟道，充分利用高温烟气，在水腔壁之间连接导热管吸收烟气中的热量供暖，利用过滤箱过滤有害废气，该多回程反烧结构，提高燃烧速度和燃烧效率，净化有害气体保护生态环境。态环境。态环境。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回程反烧功能的炉具


[0001]本技术涉及燃煤炉具
，具体为一种具有回程反烧功能的炉具。

技术介绍

[0002]现有技术中，燃煤炉具主要采用工作原理有两种：正烧原理和反烧原理。燃煤炉大多采用正烧原理，即空气从炉底进入，通过整个炉膛。由于燃烧过程具有周期性，在燃烧初期，由于空气不充足，煤热解气化产生的煤气不能充分燃烧，而产生大量有毒和可燃成份随烟气排放到环境中，造成环境污染和能量的损失；在燃烧后期，煤层减薄，过量的空气又会使炉温降低、燃烧效率下降，并产生大量的氮氧化物的排放，反烧原理指的是把高温烟气取出一部分或者全部送到炉膛的低温区加热没有燃烧的煤炭，使得煤炭容易燃烧，燃烧的更加彻底。好处是燃料利用率比较高，灰渣含碳量比较低。但是反烧原理炉具需采用多回程结构，炉具体积大，成本高，不利于推广、使用，综上所述总结现有技术存在以下问题：
[0003]、燃煤炉燃烧不充分，燃烧效率低下，高温烟气随着烟口排放出去，得不到发出的热量得不到有效的利用，大量有毒和可燃成份随烟气排放到环境中，造成环境污染。
[0004]、现有技术设备布局不合理，体积占比较大，功能较单一，不方便实用。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有回程反烧功能的炉具，解决了燃煤炉燃烧不充分，燃烧效率低下，污染环境，不方便实用的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有回程反烧功能的炉具，包括炉体，所述炉体的底部开设有清灰室，所述炉体的底部内壁滑动连接有灰斗，所述炉体一侧的内壁位于灰斗的上部固定连接有炉排，所述炉体的一侧内壁开设有第一引气管和第二引气管，所述炉排的顶部固定连接有第一固定板，所述炉体的一侧内壁位于第二引气管的上部开设有加煤口，所述第一固定板的顶部固定连接有滑板，所述滑板的一端固定连接加煤口，所述炉排的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面通过连接杆固定连接有封火板，所述转杆的一端贯穿炉体延伸至外部固定连接有操控杆，所述炉体的顶部内壁固定连接有反烧板，所述炉体环壁内开设有水腔，所述炉体的顶部通过水腔固定连接有导热管，所述水腔的表面开设有进水口，所述水腔的右侧表面开设有回水口，所述水腔右侧位于回水口的下部开设有出水口，所述炉体顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述过滤箱的顶部固定连接有出烟筒，所述炉体的顶部内壁固定连接有炉箅子。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的一侧内壁开设有供氧口，所述供氧口的通过连接管贯穿炉排。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一引气管和第二引气管的一端分别
贯穿第一固定板的内部，所述第一引气管管口对应燃烧区底部区域，所述第二引气管管口对应燃烧区中部区域。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉排的上方为燃烧室，所述燃烧室位于炉体的中部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑块的表面固定连接有过滤层，所述过滤层为活性炭吸附滤料。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体底部内壁位于反烧板的一侧固定连接有隔板，所述隔板为分隔钢板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述水腔内壁固定连接有水管，所述水管有若干个且呈等间距分布连接在水腔内壁上。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种具有回程反烧功能的炉具，具备以下有益效果：
[0017]、该具有回程反烧功能的炉具，通过在燃烧室内添加燃料，燃烧释放的高温烟气通过反烧板拦回燃烧室多次燃烧，利用供氧口、第一引气口和第二引气口对燃烧室引风加速燃烧，通过隔板分隔成迂回烟道，充分利用高温烟气，在水腔壁之间连接导热管吸收烟气中的热量供暖，利用过滤箱过滤有害废气，该多回程反烧结构，提高燃烧速度和燃烧效率，净化有害气体保护生态环境。
[0018]、该具有回程反烧功能的炉具，通过炉体顶部设有炉箅子可进行直烧加热物件，通过扳动操控杆关闭封火板方便对燃烧室封火，通过过滤箱对有害气体过滤净化，通过高温废气加热水腔供暖，该结构布局紧凑，功能多样，方便实用性较强。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术第二固定板剖面图；
[0021]图3为本技术炉体俯视图；
[0022]图4为本技术过滤箱剖面图。
[0023]图中：1、炉体；2、清灰室；3、灰斗；4、炉排；5、供氧口；6、第一引气管；7、第二引气管；8、第一固定板；9、加煤口；10、滑板；11、燃烧室；12、第二固定板；13、转杆；14、封火板；15、操控杆；16、反烧板；17、水腔；18、导热管；19、进水口；20、回水口；21、出水口；22、过滤箱；23、滑槽；24、滑块；25、过滤层；26、出烟筒；27、隔板；28、水管；29、炉箅子。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种具有回程反烧功能的炉具，包括炉体1，炉体1的底部开设有清灰室2，炉体1的底部内壁滑动连接有灰斗3，炉体1一侧的内壁位于灰斗3的上部固定连接有炉排4，炉体1的一侧内壁开设有第一引气管6和第二引气管7，炉排4的顶部固定连接有第一固定板8，炉体1的一侧内壁位于第二引气管7的上部开设有加煤口9，第一固定板8的顶部固定连接有滑板10，滑板10的一端固定连接加煤口9，炉排4的一端固定连接有第二固定板12，第二固定板12的内部通过轴承转动连接有转杆13，转杆13的表面通过连接杆固定连接有封火板14，转杆13的一端贯穿炉体1延伸至外部固定连接有操控杆15，炉体1的顶部内壁固定连接有反烧板16，炉体1环壁内开设有水腔17，炉体1的顶部通过水腔17固定连接有导热管18，水腔17的表面开设有进水口19，水腔17的右侧表面开设有回水口20，水腔17右侧位于回水口20的下部开设有出水口21，炉体1顶部固定连接有过滤箱22，过滤箱22的内壁开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑块24，过滤箱22的顶部固定连接有出烟筒26，炉体1的顶部内壁固定连接有炉箅子29。
[0026]本实施方案中，通过在燃烧室11内添加燃料，燃烧释放的高温烟气通过反烧板16拦回燃烧室11多次燃烧，利用供氧口5、第一引气管6和第二引气管7对燃烧室11引风加速燃烧，通过隔板27分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有回程反烧功能的炉具，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的底部开设有清灰室（2），所述炉体（1）的底部内壁滑动连接有灰斗（3），所述炉体（1）一侧的内壁位于灰斗（3）的上部固定连接有炉排（4），所述炉体（1）的一侧内壁开设有第一引气管（6）和第二引气管（7），所述炉排（4）的顶部固定连接有第一固定板（8），所述炉体（1）的一侧内壁位于第二引气管（7）的上部开设有加煤口（9），所述第一固定板（8）的顶部固定连接有滑板（10），所述滑板（10）的一端固定连接加煤口（9），所述炉排（4）的一端固定连接有第二固定板（12），所述第二固定板（12）的内部通过轴承转动连接有转杆（13），所述转杆（13）的表面通过连接杆固定连接有封火板（14），所述转杆（13）的一端贯穿炉体（1）延伸至外部固定连接有操控杆（15），所述炉体（1）的顶部内壁固定连接有反烧板（16），所述炉体（1）环壁内开设有水腔（17），所述炉体（1）的顶部通过水腔（17）固定连接有导热管（18），所述水腔（17）的表面开设有进水口（19），所述水腔（17）的右侧表面开设有回水口（20），所述水腔（17）右侧位于回水口（20）的下部开设有出水口（21），所述炉体（1）顶部固定连接有过滤箱（22），所述过滤箱（22）的内壁开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德平，
申请(专利权)人：清远市鼎兴泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：