静压桩机管桩夹持器及静压桩机制造技术

本申请涉及一种静压桩机管桩夹持器及静压桩机，涉及工程桩施工设备的领域，其静压桩机管桩夹持器包括圆环，圆环内沿边上铰接连接有多个第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上铰接连接有夹持板，圆环外沿边上铰接连接有多个第二液压缸，第二液压缸活塞杆的自由端与邻近的第一液压缸的缸体铰接连接，多个第一液压缸以圆环轴线呈等间距圆周阵列分布，夹持板靠近圆环轴线的一侧设置有多个滑动装置。本申请通过第二液压缸推动第一液压缸朝桩体靠近，同时第一液压缸驱动夹持板上的滑动装置抵紧在桩体上，滑动装置的设置可有效避免夹持板与桩体之间的直接摩擦，尽可能确保了夹持板的使用寿命，降低了本申请的维护难度。降低了本申请的维护难度。降低了本申请的维护难度。

【技术实现步骤摘要】
静压桩机管桩夹持器及静压桩机


[0001]本申请涉及工程桩施工设备的领域，尤其是涉及一种静压桩机管桩夹持器及静压桩机。

技术介绍

[0002]静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩的优点在于完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。静压桩机在对桩体进行沉降的过程中，为防止静压桩机在桩体上发生偏移，需要对静压桩机压桩部处的桩体进行夹持固定。
[0003]现有的专利公告号为CN210766767U的中国专利，提出了一种静压桩机的夹桩装置，其包括第一套筒与第二套筒；第一套筒的一端与第二套筒的一端连接；第一套筒内设置有转盘与夹持机构；夹持机构具有孔径可调的第二通孔，以通过所述第二通孔夹持桩；转盘的中心设置有供桩穿过的第一通孔；转盘用于在转动时使第二通孔的孔径发生变化；第一套筒上设置有用于驱动所述转盘转动的驱动机构；第二套筒内设有弹性圈，弹性圈的中心设置有用于夹持桩的第三通孔；第一通孔、第二通孔和第三通孔三者的轴线重合。该技术通过转盘的转动带动夹持机构的第二通孔的孔径变化、弹性圈的变化来调整第二套筒可容纳的内径变化，以满足不同孔径的桩。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对桩体进行夹持的过程中，需要较稳定的夹持力对桩体进行夹紧，长时间使用后与桩体直接接触的夹持部由于过多与桩体抵接且偶尔发生一定的相对位移，容易造成夹持部的过度磨损，从而提高了维护难度。

技术实现思路

[0005]为了改善夹持部长期与桩体接触过度磨损的问题，本申请提供一种静压桩机管桩夹持器及静压桩机。
[0006]第一方面，本申请提供的一种静压桩机管桩夹持器采用如下的技术方案：
[0007]一种静压桩机管桩夹持器及静压桩机，包括用于与静压桩机压桩部固接的圆环，所述圆环内沿边上铰接连接有多个第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上铰接连接有横截面呈弧形的夹持板，所述圆环外沿边上铰接连接有多个第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的自由端与邻近的所述第一液压缸的缸体铰接连接，相互铰接连接的所述第一液压缸和所述第二液压缸与所述圆环轴线共面，多个所述第一液压缸以所述圆环轴线呈等间距圆周阵列分布，所述夹持板靠近所述圆环轴线的一侧设置有多个滑动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，将圆环安装至静压桩机压桩部下端面，使桩体与圆环同轴并抵接在静压桩机压桩部下端面，同时启动多个第一液压缸，第一液压缸驱动其活塞杆伸出时推动夹持板朝桩体靠近，随后同时启动多个第二液压缸，第二液压缸驱动其活塞杆伸出时推动第一液压缸缸体朝桩体靠近，并最终推动夹持板抵紧在桩体上，从而实现本申
请对桩体的有效夹持；并且夹持板在对桩体进行夹持的过程中，夹持板在桩体弧面外周壁滑动，滑动装置的设置可有效避免夹持板与桩体之间的直接摩擦，尽可能确保了夹持板的使用寿命，降低了本申请的维护难度。
[0009]优选的，所述滑动装置弹性设置在所述夹持板上。
[0010]通过采用上述技术方案，当夹持板抵紧在桩体外周壁上时，弹性设置在夹持板上的滑动装置可实现一定的缓冲效果，以免滑动装置过刚抵接在桩体上时影响滑动装置的使用寿命。
[0011]优选的，所述滑动装置包括滚轮，所述滚轮的旋转轴与所述圆环轴线呈正交设置。
[0012]通过采用上述技术方案，夹持板对桩体进行夹紧的过程中，夹持板沿桩体轴向滑动，此时多个滚轮在桩体外周壁上滚动，有效避免了夹持板与桩体之间的直接接触，既实现了夹持板在桩体上顺畅滑动，又尽可能保证了夹持板的使用寿命。
[0013]优选的，所述滚轮的旋转轴处设置有C型夹，所述夹持板靠近所述圆环轴线的一侧开设有用于收纳所述滚轮的收纳槽，所述夹持板于所述收纳槽的底壁上开设有用于容纳所述C型夹的容纳槽，所述C型夹与所述容纳槽底壁之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述容纳槽底壁固接，另一端与所述C型夹固接。
[0014]通过采用上述技术方案，第二液压缸推动第一液压缸及夹持板抵紧在桩体上时，滚轮与桩体抵接并缩入收纳槽内，同时滚轮上的C型夹缩入容纳槽内，第一弹性件被压缩产生形变，可为滚轮与桩体的直接接触提供有效缓冲。
[0015]优选的，所述滑动装置包括滚珠，所述夹持板靠近所述圆环轴线的一侧开设有用于容纳所述滚珠的球型腔，所述球型腔开口小于所述滚珠直径。
[0016]通过采用上述技术方案，夹持板对桩体进行夹紧的过程中，夹持板沿桩体轴向滑动，此时滚珠与桩体抵接并发生滚动，利于夹持板的顺畅下移。
[0017]优选的，所述夹持板于所述球型腔腔壁上开设有缓冲槽，所述缓冲槽轴线直线指向所述球型腔球心，所述缓冲槽内设置有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述缓冲槽底壁固接，另一端与所述滚珠抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，第二液压缸推动第一液压缸及夹持板抵紧在桩体上时，滚珠与桩体抵接并缩入球型腔内，同时滚珠推动第二弹性件缩入缓冲槽内产生形变，可为滚珠与桩体的直接接触提供有效缓冲。
[0019]优选的，所述夹持板靠近所述圆环轴线的一侧设置有多个防滑凸起，多个所述滑动装置间隔布设于多个所述防滑凸起之间，所述防滑凸起不突出于所述滑动装置靠近所述圆环轴线的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，夹持板靠近桩体并在桩体上下移时，滑动装置与桩体最先接触，可为夹持板提供顺畅滑动，当第二液压缸推动夹持板抵紧在桩体上时，弹性设置的滑动装置回缩，此时防滑凸起与桩体抵接可对桩体进行稳定夹持，进一步避免了桩体对夹持板的磨损，同时也尽可能避免了夹持板与桩体长期抵紧对滑动装置滑动性能的影响。
[0021]优选的，所述防滑凸起由耐磨橡胶制成。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶材质的防滑凸起可对夹持板和桩体均起到一定的防护作用，以免夹持板和桩体相互磨损。
[0023]第二方面，本申请提供的一种静压桩机采用如下的技术方案：
[0024]一种静压桩机，安装有上述的静压桩机管桩夹持器，包括静压桩机本体，所述圆环上贯穿开设有多个安装孔，所述圆环于所述安装孔内穿设有用于与所述静压桩机本体底部螺纹连接的安装螺栓。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.第二液压缸驱动其活塞杆伸出时推动第一液压缸缸体朝桩体靠近，并最终推动夹持板抵紧在桩体上，滑动装置最先与桩体接触可有效避免夹持板与桩体之间的直接摩擦，尽可能确保了夹持板的使用寿命，降低了本申请的维护难度；
[0027]2.夹持板抵紧在桩体外周壁上时，弹性设置在夹持板上的滑动装置可实现一定的缓冲效果，以免滑动装置过刚抵接在桩体上时影响滑动装置的使用寿命；
[0028]3.第二液压缸推动夹持板抵紧在桩体上时，弹性设置的滑动装置回缩，此时防滑凸起与桩体抵接可对桩体进行稳定夹持，进一步避免了桩体对夹持板的磨损，同时也尽可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静压桩机管桩夹持器，其特征在于：包括用于与静压桩机压桩部固接的圆环（1），所述圆环（1）内沿边上铰接连接有多个第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的活塞杆上铰接连接有横截面呈弧形的夹持板（3），所述圆环（1）外沿边上铰接连接有多个第二液压缸（4），所述第二液压缸（4）活塞杆的自由端与邻近的所述第一液压缸（2）的缸体铰接连接，相互铰接连接的所述第一液压缸（2）和所述第二液压缸（4）与所述圆环（1）轴线共面，多个所述第一液压缸（2）以所述圆环（1）轴线呈等间距圆周阵列分布，所述夹持板（3）靠近所述圆环（1）轴线的一侧设置有多个滑动装置。2.根据权利要求1所述的静压桩机管桩夹持器，其特征在于：所述滑动装置弹性设置在所述夹持板（3）上。3.根据权利要求2所述的静压桩机管桩夹持器，其特征在于：所述滑动装置包括滚轮（5），所述滚轮（5）的旋转轴与所述圆环（1）轴线呈正交设置。4.根据权利要求3所述的静压桩机管桩夹持器，其特征在于：所述滚轮（5）的旋转轴处设置有C型夹（6），所述夹持板（3）靠近所述圆环（1）轴线的一侧开设有用于收纳所述滚轮（5）的收纳槽（7），所述夹持板（3）于所述收纳槽（7）的底壁上开设有用于容纳所述C型夹（6）的容纳槽（8），所述C型夹（6）与所述容纳槽（8）底壁之间设置有第一弹性件（9），所述第一弹性件（9）一端与所述容纳槽（8）底壁固接，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，王连华，熊玉婷，谢伟男，杨帅，康治松，熊新鹏，
申请(专利权)人：武汉安振岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：