一种分离催化剂渣的废水沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吡啶碱生产设备技术领域，具体地涉及一种分离催化剂渣的废水沉降装置，包括罐体、与罐体底部连接的收集锥；所述罐体侧面靠近上端的一侧设置有溢流口；罐体内设置有布水器；所述布水器的进水口穿过罐体侧面并延伸至外部；罐体侧面位于布水器的上方设置有液位计；收集锥底部设置有振动器；收集锥底部排渣口设置有排渣阀；本实用新型专利技术能有效分离催化剂渣，上清液中几乎不含催化剂渣；相比离心分离或板框压滤等分离方式，本方案没有动力能耗；将废水从罐体中部进入布水器，易于实现，便于操作。于操作。于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种分离催化剂渣的废水沉降装置


[0001]本技术涉及吡啶碱生产设备
，具体地涉及一种分离催化剂渣的废水沉降装置，特别是在吡啶碱生产过程中，用于脱除含催化剂的废水中的催化剂渣的废水沉降装置。

技术介绍

[0002]在吡啶碱行业中，每生产一吨吡啶碱就会产生2.5吨废水，这些废水含有微量吡啶、氨、苯、催化剂渣等，常规污水处理方式很难处理，一般都进行焚烧处理，因废水中会含有固相的催化剂渣，在焚烧时，会经常堵塞废水泵的叶轮，而且焚烧时容易出现颗粒物超标的情况。因此，有必要设计一种能够分离催化剂渣的废水沉降装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分离催化剂渣的废水沉降装置，能有效分离废水中的催化剂渣，操作简单，易于控制。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种分离催化剂渣的废水沉降装置，包括罐体、与罐体底部连接的收集锥；所述罐体侧面靠近上端的一侧设置有溢流口；罐体内设置有布水器；所述布水器的进水口穿过罐体侧面并延伸至外部；罐体侧面位于布水器的上方设置有液位计；收集锥底部设置有振动器；收集锥底部排渣口设置有排渣阀。
[0006]优选的，所述布水器包括进水管和与进水管连接的环形管；所述环形管上设置有喷嘴。
[0007]优选的，所述布水器设置在罐体侧面中央位置，有利于废水排渣处理。
[0008]优选的，所述收集锥纵截面两边夹角为70
°‑
120
°
，有利于排渣。
[0009]优选的，所述振动器的数量为2个或2个以上。
[0010]优选的，所述液位计与DCS(Distributed Control System)系统连接，实现液位监控，便于控制。
[0011]优选的，所述罐体顶部设置有放空口。
[0012]本技术的技术效果：
[0013]与现有技术相比，本技术的一种分离催化剂渣的废水沉降装置，能有效分离催化剂渣，上清液中几乎不含催化剂渣；相比离心分离或板框压滤等分离方式，本方案没有动力能耗；将废水从罐体中部进入布水器，易于实现，便于操作，罐体上安装有现场液位计和远传杆，并远传至DCS监控液位，罐体底部设有收集锥和振动器，收集锥夹角为70
°‑
120
°
，振动器数量为2个或多个，在振动器的作用下，提高了排渣效率，
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术布水器结构示意图；
[0016]其中，进水口1、液位计2、放空口3、溢流口4、布水器5、罐体6、收集锥7、振动器8、排渣阀9、进水管501、环形管502、喷嘴503。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]实施例1：
[0021]本实施例涉及的一种分离催化剂渣的废水沉降装置，包括罐体6、与罐体6底部连接的收集锥7；所述罐体6侧面靠近上端的一侧设置有溢流口4；罐体6内设置有布水器5；所述布水器5的进水口1穿过罐体6侧面并延伸至外部；罐体6侧面位于布水器5的上方设置有液位计2；收集锥7底部设置有振动器8；收集锥7底部排渣口设置有排渣阀9。
[0022]优选的，所述布水器5包括进水管501和与进水管501连接的环形管502；所述环形管502上设置有喷嘴503，喷嘴503优选为大口径喷嘴。
[0023]优选的，所述布水器5设置在罐体6侧面中央位置，有利于废水排渣处理。
[0024]优选的，所述收集锥7纵截面两边夹角为70
°‑
120
°
，有利于排渣。
[0025]优选的，所述振动器8的数量为2个或2个以上。
[0026]优选的，所述液位计2与DCS(Distributed Control System)系统连接，实现液位监控，便于控制。
[0027]优选的，所述罐体6顶部设置有放空口3。
[0028]优选的，所述罐体6内设置有蜂窝式斜管沉降器，所述蜂窝式斜管沉降器位于溢流口4和布水器5之间。
[0029]优选的，所述布水器5与罐体6侧面焊接，使其更加牢固。
[0030]工作原理：来自吡啶碱生产车间产生的废水，从罐体6中部设置的布水器5进入罐体6内，经过重力沉降，上清液从溢流口4溢流进入废水罐，上清液里几乎不含催化剂渣，经废水泵打去焚烧，而催化剂渣沉降到收集锥7内，通过打开排渣阀9，优选为每隔8隔小时打开排渣阀9，启动振动器8，把催化剂渣排到废渣收集桶，从而实现催化剂渣的分离。本技术将废水从罐体中部进入布水器，易于实现，便于操作，罐体上安装有现场液位计和远传杆，并远传至DCS监控液位，罐体底部设有收集锥和振动器，收集锥夹角为70
°‑
120
°
，振动器数量为2个或多个，在振动器的作用下，提高了排渣效率。
[0031]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离催化剂渣的废水沉降装置，其特征在于：包括罐体、与罐体底部连接的收集锥；所述罐体侧面靠近上端的一侧设置有溢流口；罐体内设置有布水器；所述布水器的进水口穿过罐体侧面并延伸至外部；罐体侧面位于布水器的上方设置有液位计；收集锥底部设置有振动器；收集锥底部排渣口设置有排渣阀。2.根据权利要求1所述的分离催化剂渣的废水沉降装置，其特征在于：所述布水器包括进水管和与进水管连接的环形管；所述环形管上设置有喷嘴。3.根据权利要求1所述的分离催化剂渣的废水沉降装置，其特征在于：所述布水器设置在罐体侧面中央位置。4.根据权利要求1所述的分离催化剂渣的废水沉降装置，其特征在于：所述收集锥纵截面两边夹角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延河，于洪波，
申请(专利权)人：山东泓达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：