一种新型钢结构涂料混匀专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢结构涂料混匀专用设备，包括混料筒、设置在所述混料筒内并通过第一伺服电机进行驱动的上搅拌轴和通过第二伺服电机进行驱动的下搅拌轴、以及分别设置在上搅拌轴下端部与下搅拌轴上端部的上搅拌叶片和下搅拌叶片。本申请中通过在混料筒内安装有分别通过上搅拌轴驱动的上搅拌叶片和下搅拌轴带动的下搅拌叶片并且同轴设置，从而避免单一方向对漆料混合搅拌不够充分，从而提高混合搅拌的效率，并且将进料管的长度设计为延伸至混料筒内部并靠近所述搅拌叶片的混料半径上，从而避免漆料挂壁，进一步提高混料均匀度。均匀度。均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢结构涂料混匀专用设备


[0001]本技术涉及钢结构涂料生产
，尤其涉及一种新型钢结构涂料混匀专用设备。

技术介绍

[0002]涂装不仅是钢结构防腐防锈过程中的重要环节，还是保证结构耐久性和安全性的重要工艺措施。在我国，由于金属腐蚀造成的经济损失高达300亿以上，随环境和大气污染的影响加剧，各种钢结构件的防腐要求和防腐的等级也越来越高。钢结构所用到的漆料，如果没有及时充分搅拌均匀的情况下，影响涂膜的性能和涂膜色差，降低防腐性能，会造成物料的严重浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型钢结构涂料混匀专用设备，解决常规新型钢结构涂料混匀专用设备在混料的过程容易出现搅拌方向单一和进料如意挂壁，从而使得混料不充分的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种新型钢结构涂料混匀专用设备，包括混料筒、设置在所述混料筒内并通过第一伺服电机进行驱动的上搅拌轴和通过第二伺服电机进行驱动的下搅拌轴、以及分别设置在上搅拌轴下端部与下搅拌轴上端部的上搅拌叶片和下搅拌叶片；在所述混料筒内，其中所述上搅拌叶片位于所述下搅拌叶片的上方；所述上搅拌叶片与所述下搅拌叶片的旋转方向相反，在所述混料筒的下部内壁上开设有多个便于充分搅拌的扰流挡块；在所述混料筒的上部侧壁上设置有连通所述混料筒内部的进料管；在所述混料筒的内部，所述进料管的进料口位于所述混料筒(1)的外部。
[0006]进一步的，在所述混料筒的底部设置有多个支撑座。
[0007]再进一步的，在所述混料筒的顶部设置有第一伺服电机和减速机，所述第一伺服电机通过所述减速机驱动所述上搅拌轴。
[0008]再进一步的，所述上搅拌轴的上部通过轴承座和安装架限位设置在所述混料筒内。
[0009]再进一步的，所述上搅拌叶片位于所述下搅拌叶片的正上方。
[0010]再进一步的，所述混料筒的下部侧壁上设置有出料管。
[0011]再进一步的，所述扰流挡块为楔形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中通过在混料筒内安装有分别通过上搅拌轴驱动的上搅拌叶片和下搅拌轴带动的下搅拌叶片并且同轴设置，从而避免单一方向对漆料混合搅拌不够充分，从而提高混合搅拌的效率，并且将进料管的长度设计为延伸至混料筒内部并靠近所述搅拌叶片的混料半径上，从而避免漆料挂壁，进一步提高混料均匀度，避免浪费漆料。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术新型钢结构涂料混匀专用设备的主体示意图；
[0015]图2为本技术新型钢结构涂料混匀专用设备的混料俯视示意图；
[0016]图3为本技术新型钢结构涂料混匀专用设备的下搅拌结构传动示意图。
[0017]附图标记说明：1、混料筒；1a、进料管；1b、支撑座；1c、安装架；2、第一伺服电机；2a、减速机；2b、上搅拌轴；2c、上搅拌叶片；3、第二伺服电机；3a、固定座；3b、下搅拌轴；3c、下搅拌叶片；4、扰流挡块；5、出料管。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本实施例中公开了一种新型钢结构涂料混匀专用设备，包括混料筒1、安装在所述混料筒1内并通过第一伺服电机2 进行驱动的上搅拌轴2b和通过第二伺服电机3进行驱动的下搅拌轴 3b、以及分别安装在上搅拌轴2b下端部与下搅拌轴3b上端部的上搅拌叶片2c和下搅拌叶片3c；在所述混料筒1内，其中所述上搅拌叶片2c位于所述下搅拌叶片3c的上方，便于两组搅拌叶片反向搅拌混料，一方面避免单一方向使得混料效率低以及混料不充分均匀的情况；所述上搅拌轴2b的上端部通过轴承座安装在所述混料筒1的顶盖上，所述下搅拌轴3b的中部通过轴承座安装在所述混料筒1的底面上；所述上搅拌叶片2c与所述下搅拌叶片3c的旋转方向相反，在所述混料筒1的下部内壁上开设有3个便于充分搅拌的扰流挡块4；在所述混料筒1的上部侧壁上安装有连通所述混料筒1内部的进料管 1a，其中所述进料管1a延伸至靠近所述上搅拌轴2b的位置；在所述混料筒1的内部，如图1所示，所述进料管1a的进料口位于所述混料筒1的外部。
[0019]如图1所示，本实施例中，在所述混料筒1的底部安装有3个用于起到固定安装作用的支撑座1b，所述支撑座1b用于安装所述混料筒1，便于调节位置和出料；在所述混料筒1的顶部安装有第一伺服电机2和减速机2a，所述第一伺服电机2通过所述减速机2a驱动所述上搅拌轴2b；所述上搅拌轴2b的上部通过轴承座和安装架1c限位安装在所述混料筒1内；所述安装架1c为一层固定板结构或者为通过多个钢板焊接在所述混料筒1内，所述上搅拌轴2b通过轴承座穿过所述安装架1c并通过所述安装架1c对所述上搅拌轴2b进行限位固定，从而避免使得上搅拌轴2b由于搅拌产生的晃动和噪音；所述上搅拌叶片2c位于所述下搅拌叶片3c的正上方；所述混料筒1的下部侧壁上安装置有出料管5，所述出料管5上开设有阀门；所述第二伺服电机3通过固定座3a安装在所述混料筒1的底部。
[0020]如图2所示，所述扰流挡块4为楔形结构，从而在上搅拌叶片 2c和下搅拌叶片3c在单一方向搅拌的过程中，利用所述混料筒1侧壁内的扰流挡块4对漆料进行扰流作用，从而提高充分混料的效率。
[0021]如图3所示，所述下搅拌轴3b的上部固定有下搅拌叶片3c，其下端固定通过齿轮啮合方式与所述第二伺服电机3传动连接。
[0022]本实施例中的动作过程：
[0023]首先，待混料涂料通过进料管1a送入所述混料筒1内，其中所述进料管1a的长度凸出于所述所述混料筒1的壁厚，从而避免所述涂料沿着进料管1a的内壁进入，导致容易粘附在其内壁上并且不便于充分混料；接着进入到混料筒1后，分别通过第一伺服电机2和第二
伺服电机3带动上搅拌叶片2c和下搅拌叶片3c同时相互反向转动对物料进行搅拌混合；并且在搅拌混合的过程中，涂料不断通过扰流挡块4增加扰流搅拌的程度；最后充分混料的涂料通过出料管5被排出再收集利用。
[0024]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]以上实施例仅是对本专利技术创造的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢结构涂料混匀专用设备，其特征在于：包括混料筒(1)、设置在所述混料筒(1)内并通过第一伺服电机(2)进行驱动的上搅拌轴(2b)和通过第二伺服电机(3)进行驱动的下搅拌轴(3b)、以及分别设置在上搅拌轴(2b)下端部与下搅拌轴(3b)上端部的上搅拌叶片(2c)和下搅拌叶片(3c)；在所述混料筒(1)内，其中所述上搅拌叶片(2c)位于所述下搅拌叶片(3c)的上方；所述上搅拌叶片(2c)与所述下搅拌叶片(3c)的旋转方向相反，在所述混料筒(1)的下部内壁上开设有多个便于充分搅拌的扰流挡块(4)；在所述混料筒(1)的上部侧壁上设置有连通所述混料筒(1)内部的进料管(1a)；在所述混料筒(1)的内部，所述进料管(1a)的进料口位于所述混料筒(1)的外部。2.根据权利要求1所述的新型钢结构涂料混匀专用设备，其特征在于：在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青政，
申请(专利权)人：唐山东江钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：