可拆分式网状填料制造技术

本实用新型专利技术涉及应用于冷却塔内污水处理技术领域的填料的技术领域，特别是涉及可拆分式网状填料，其可解决现有网状填料在冷却塔运行中结团堵塞现象，填料块组装对工期及环境造成影响的问题；包括多个填料片，每两个填料片上分别设置有五组排扣接点，排扣接点包括第一扣接点和第二扣接点，第一扣接点与第二扣接点交叉分布在填料片上端与填料片下端，第一扣接点与第二扣接点中心到中心水平距离为25.3mm。点与第二扣接点中心到中心水平距离为25.3mm。点与第二扣接点中心到中心水平距离为25.3mm。

【技术实现步骤摘要】
可拆分式网状填料


[0001]本技术涉及应用于冷却塔内污水处理
的填料的
，特别是涉及一种可拆分式网状填料。

技术介绍

[0002]众所周知，冷却塔淋水填料是冷却塔内最主要的部件之一，它的作用是将配水装置喷洒出来的热水分散成水膜或者细小水滴，并附着在填料表面流下，最大限度地延长空气和水的接触时间，增大他们的接触面积，继而使水和空气能够进行有效的热、质交换，因此优化填料结构并提高其热工性能对改进冷却塔节能技术至关重要。现如今，城市污水处理已经由原始的自然处理、简单处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回收再利用。现在应用于各种废水、污水处理领域的填料有很多种，比如蜂窝填料、螺旋网状填料、硬性填料、软性填料等等。现有填料普遍存在的缺点是经过一段时间的运行使用，填料易发生结团堵塞现象，填料实际使用面积逐渐变小，生物膜附着性差，通气差、过水性能差，沉积物不易清洗。目前，冷却塔填料种类众多,市场上大部分填料片采用大量粘接剂连接，在现场施工组装复杂，且影响环境。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可解决现有网状填料在冷却塔运行中结团堵塞现象，填料块组装对工期及环境造成影响的问题的可拆分式网状填料。
[0004]本技术的可拆分式网状填料，包括多个填料片，所述每两个填料片上分别设置有五组排扣接点，所述排扣接点包括第一扣接点和第二扣接点，填料片包括交替设置的填料片上端和填料片下端，第一扣接点与第二扣接点交叉分布在填料片上端与填料片下端，所述第一扣接点与第二扣接点中心到中心水平距离为25.3mm。
[0005]本技术的可拆分式网状填料，每个所述填料片的填料片上端与填料片下端垂直距离为20mm，每两排扣接点间距为120mm。
[0006]本技术的可拆分式网状填料，每个所述填料片上每排的第一扣接点与第一扣接点垂直间距为120mm。
[0007]本技术的可拆分式网状填料，所述每个填料片长边两端使用加强封边，加强封边与边轮廓垂直间距为10mm。
[0008]本技术的可拆分式网状填料，所述每个填料片内部框线1与内部框线2夹角为78度，且呈鱼形线性排列。
[0009]本技术的可拆分式网状填料，所述每个填料片上设置有对称的4排加强固定粘接点，且每一排上的加强固定粘接点间距为150.6mm。
[0010]本技术的可拆分式网状填料，所述每个填料片由无数个冷却单元网格相互连接而成，冷却单元网格与水平面设置角度，角度为45度，所述冷却单元网格由横筋、纵筋与交叉筋组成，横筋长度为25.30mm，纵筋长度为40mm。
[0011]本技术的可拆分式网状填料，所述每个填料片上单元网格的端点分别连接八个筋，每个单元网格经过端点环环相扣，筋与筋之间相互连接。
[0012]本技术的可拆分式网状填料，所述每个填料片尺寸均为923mm*452mm。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：其通过重新设置填料片间连接方式，改变填料片单元网格的尺寸与角度，达到提升填料冷却效果、便于安装、减少对环境的影响以及承受荷载能力提升的目的，以便解决现有网状填料在冷却塔运行中结团堵塞现象，填料块组装对工期及环境造成影响的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术图1的A处局部放大结构示意图；
[0016]图3是本技术多层填料片粘接时的结构示意图；
[0017]图4是本技术图3的B处局部放大结构示意图；
[0018]图5是本技术两组填料片的立体结构示意图；
[0019]图6是本技术图5的C处局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、填料片；2、第一扣接点；3、第二扣接点；4、填料片上端；5、填料片下端；6、内部框线1；7、内部框线2；8、加强固定粘接点；9、冷却单元网格；10、横筋；11、纵筋；12、交叉筋。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术的可拆分式网状填料，包括多个填料片1，每两个填料片1上分别设置有五组排扣接点，排扣接点包括第一扣接点2和第二扣接点3，填料片1包括交替设置的填料片上端4和填料片下端5，第一扣接点2与第二扣接点3交叉分布在填料片上端4与填料片下端5，第一扣接点2与第二扣接点3中心到中心水平距离为25.3mm；其可通过以扣接方式代替粘接方式，在使用时，更加方便填料块的组装，减少对环境的影响，每个填料片均由无数冷却单元网格线性阵列组成，每个填料片的填料片上端4与填料片下端5垂直距离，即波高为20mm；填料片上第一扣接点与第二扣接点间的垂直距离，即波距为50.60mm。
[0023]本技术的可拆分式网状填料，每个填料片1的填料片上端4与填料片下端5垂直距离为20mm，每两排扣接点间距为120mm；扣接点的设置能够使填料块稳固性增大，整体强度增大，拆卸更方便，间距的设置能够使填料块单位体积内冷却表面积增大，提高冷却性能。
[0024]本技术的可拆分式网状填料，每个填料片1上每排的第一扣接点2与第一扣接点2垂直间距为120mm；间距的设置能够使填料块单位体积内冷却表面积增大，提高冷却性能。
[0025]本技术的可拆分式网状填料，每个填料片1长边两端使用加强封边，加强封边与边轮廓垂直间距为10mm；间距的设置能够使填料块单位体积内冷却表面积增大，提高冷
却性能。
[0026]本技术的可拆分式网状填料，每个填料片1内部框线16与内部框线27夹角为78度，且呈鱼形线性排列；设置夹角能够使填料块单位体积内冷却表面积增大，可以降低水流的速度，从而延长水流在填料中的通过时间，提高冷却效率。
[0027]本技术的可拆分式网状填料，每个填料片1上设置有对称的4排加强固定粘接点8，且每一排上的加强固定粘接点8间距为150.6mm；设置粘接点可以加强填料片间的作用力，使填料块承受荷载能力增大，每两个填料片可以通过加强固定粘接点对称粘接。
[0028]本技术的可拆分式网状填料，每个填料片1由无数个冷却单元网格9相互连接而成，冷却单元网格9与水平面设置角度，角度为45度，冷却单元网格9由横筋10、纵筋11与交叉筋12组成，横筋10长度为25.30mm，纵筋11长度为40mm，横筋10与纵筋11之间的锐角为80度，交叉筋12与横筋10、纵筋11相互连接。
[0029]本技术的可拆分式网状填料，每个填料片1上单元网格9的端点分别连接八个筋，每个单元网格9经过端点环环相扣，筋与筋之间相互连接。
[0030]本技术的可拆分式网状填料，每个填料片1尺寸均为923mm*452mm。
[0031]本技术的可拆分式网状填料，其在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆分式网状填料，其特征在于，包括多个填料片(1)，所述每两个填料片(1)上分别设置有五组排扣接点，所述排扣接点包括第一扣接点(2)和第二扣接点(3)，填料片(1)包括交替设置的填料片上端(4)和填料片下端(5)，第一扣接点(2)与第二扣接点(3)交叉分布在填料片上端(4)与填料片下端(5)，所述第一扣接点(2)与第二扣接点(3)中心到中心水平距离为25.3mm。2.如权利要求1所述的可拆分式网状填料，其特征在于，每个所述填料片(1)的填料片上端(4)与填料片下端(5)垂直距离为20mm，每两排扣接点间距为120mm。3.如权利要求2所述的可拆分式网状填料，其特征在于，每个所述填料片(1)上每排的第一扣接点(2)与第一扣接点(2)垂直间距为120mm。4.如权利要求3所述的可拆分式网状填料，其特征在于，所述每个填料片(1)长边两端使用加强封边，加强封边与边轮廓垂直间距为10mm。5.如权利要求4所述的可拆分式网状填料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东升，曹丽颖，王建军，胡昌民，王筱梅，王建勋，陈涛，马玉川，刘畅，
申请(专利权)人：中冷环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：