本实用新型专利技术公开了一种布料上毛灰漂洗装置，包括水仓、往复转动部和驱动部，往复转动部包括上转盘、下转盘以及两对连接杆，两对连接杆位于上转盘和下转盘之间，下转盘的下部设有用于固定布料的夹持机构；驱动部包括一对旋转机构以及一个转动电机，旋转机构包括主转动柄、斜向转动柄、旋转杆，斜向转动柄固定于主转动柄的一端，两个旋转机构的主转动柄相对设置，旋转杆位于两个斜向转动柄之间，旋转杆穿过一对连接杆之间，主转动柄外侧具有转轴，转动电机安装于一个主转动柄的转轴上，另一个主转动柄的转轴处设有固定座，转轴插置于固定座内转动。本实用新型专利技术可对布料张开固定，在水中往复转动从而实现对毛灰的清洗。往复转动从而实现对毛灰的清洗。往复转动从而实现对毛灰的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种布料上毛灰漂洗装置
[0001]本技术属于纺织品清洗处理
，尤其涉及一种布料上毛灰漂洗装置。
技术介绍
[0002]纺织设备把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。
[0003]目前纺织品在制作过程中，由于印染，深加工等工艺，会造成很多化学原料、碎线头、毛绒、细灰残留在布料，如果不对布料进行清洗则会对人体造成伤害，现有的纺织布料清洗装置多采用一个清洗池清洗布料，不能实现连续的进料清洗，且难以将布料的两面进行清洗，清洗效率低下，且清洗效果低，不具备干燥功能，在清洗完成以后还需要烘干机对布料进行干燥。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的布料上残留大量毛灰的问题，而提出一种布料上毛灰漂洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种布料上毛灰漂洗装置，包括水仓、往复转动部和驱动部，所述水仓内盛有洗涤水，所述往复转动部包括上转盘、下转盘以及两对连接杆，所述两对连接杆位于上转盘和下转盘之间，所述下转盘的下部设有用于固定布料的夹持机构，夹持机构位于水仓内；所述驱动部包括一对旋转机构以及一个转动电机，所述旋转机构包括主转动柄、斜向转动柄、旋转杆，所述斜向转动柄固定于主转动柄的一端，两个旋转机构的主转动柄相对设置，且相互平行，斜向转动柄朝向对侧旋转机构倾斜，旋转杆位于两个斜向转动柄之间，旋转杆穿过一对连接杆之间，所述主转动柄的外侧具有转轴，所述转动电机安装于一个主转动柄的转轴上，另一个主转动柄的转轴处设有固定座，转轴插置于固定座内转动。
[0007]作为更进一步的优选方案，所述夹持机构包括若干对纵向布置的固定条，固定条上沿长度方向设有若干布料夹。
[0008]作为更进一步的优选方案，所述水仓的两端设有循环水管，所述循环水管与水仓的连接口具有过滤网，所述循环水管上均有水泵。
[0009]作为更进一步的优选方案，所述主转动柄与斜向转动柄之间的角度为30
°ꢀ‑
45
°
。
[0010]作为更进一步的优选方案，所述旋转杆与连接杆的接触位置设有橡胶套。
[0011]本技术的一种布料上毛灰漂洗装置，可对布料张开固定，在水中往复转动，从而褪下布料上的化学原料、碎线头、毛绒、细灰，利用水的往复惯性，其清洗效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术的往复转动部和驱动部的整体结构示意图；
[0013]图2为水仓外部结构示意图；
[0014]图中：1、水仓，2、上转盘，3、下转盘，4、连接杆，5、转动电机，6、主转动柄，7、斜向转动柄，8、旋转杆，9、固定条，10、布料夹，11、循环水管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]一种布料上毛灰漂洗装置，包括水仓1、往复转动部和驱动部，所述水仓1 内盛有洗涤水，所述往复转动部包括上转盘2、下转盘3以及两对连接杆4，所述两对连接杆4位于上转盘2和下转盘3之间，一对连接杆4中两根连接杆4 的间距较小，所述下转盘3的下部设有用于固定布料的夹持机构，夹持机构位于水仓1内；
[0017]驱动部包括一对旋转机构以及一个转动电机5，所述旋转机构包括主转动柄 6、斜向转动柄7、旋转杆8，所述斜向转动柄7固定于主转动柄6的一端，两个旋转机构的主转动柄6相对设置，且相互平行，斜向转动柄7朝向对侧旋转机构倾斜，旋转杆8位于两个斜向转动柄7之间，旋转杆8连续穿过两对连接杆4 的两根连接杆4之间，所述主转动柄6的外侧具有转轴，所述转动电机5安装于一个主转动柄6的转轴上，另一个主转动柄6的转轴处设有固定座，转轴插置于固定座内转动，转动电机5与固定座均为固定的；
[0018]使用时，转动电机5驱动单向转动，带动一个旋转机构转动，该旋转机构的斜向转动柄7带动旋转杆8旋绕转动，旋转杆8则用于驱动往复转动部进行往复转动，当旋转杆8接触到一对连接杆4的一根连接杆4时，往复转动部向一个方向转动，当转杆8接触到另一根连接杆4时，往复转动部向另一个方向转动，如此反复循环，实现夹持机构的往复转动，而布料固定于夹持机构上，在水中不断往复旋转，利用水的惯性冲击布料上的杂质，实现清洗功能。
[0019]进一步的，夹持机构包括若干对纵向布置的固定条9，固定条9上沿长度方向设有若干布料夹10，一块布料通过布料夹10固定于一对固定条9上，即一次可固定多块布料进行同步清洗。
[0020]水仓1的两端设有循环水管11，所述循环水管11与水仓1的连接口具有过滤网，所述循环水管11上均有水泵，水泵带动循环水管11和水仓1内洗涤水循环流动，在水仓1内的带有杂质的污水在进行循环式，其杂质可在过滤网上过滤，定时取下过滤网，需要注意的是，水仓1的进水口和出水口各有一个过滤网，一次只能取下一个过滤网，这样可保持洗涤水中无杂质，洗涤水可反复使用，节省成本。
[0021]往复转动部的转动幅度根据主转动柄6与斜向转动柄7之间的角度而定，一般为为30
°‑
45
°
，角度越大，旋转杆8旋绕转动幅度越大，适合厚款布料，反之，角度越小，旋转杆8旋绕转动幅度越小，适合薄款布料，其清洗时间越短。
[0022]在旋转杆8旋绕的过程中，与两侧连接杆4的碰撞频繁，增加设备损耗，为了避免这一情况，旋转杆8与连接杆4的接触位置设有橡胶套。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料上毛灰漂洗装置，其特征在于：包括水仓(1)、往复转动部和驱动部，所述水仓(1)内盛有洗涤水，所述往复转动部包括上转盘(2)、下转盘(3)以及两对连接杆(4)，所述两对连接杆(4)位于上转盘(2)和下转盘(3)之间，所述下转盘(3)的下部设有用于固定布料的夹持机构，夹持机构位于水仓(1)内；所述驱动部包括一对旋转机构以及一个转动电机(5)，所述旋转机构包括主转动柄(6)、斜向转动柄(7)、旋转杆(8)，所述斜向转动柄(7)固定于主转动柄(6)的一端，两个旋转机构的主转动柄(6)相对设置，且相互平行，斜向转动柄(7)朝向对侧旋转机构倾斜，旋转杆(8)位于两个斜向转动柄(7)之间，旋转杆(8)穿过一对连接杆(4)之间，所述主转动柄(6)的外侧具有转轴，所述转动电机(5)安装于一个主转动柄(6)的转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李美玉，
申请(专利权)人：常州依丝特纺织服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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