本实用新型专利技术提供一种SBS改性沥青搅拌装置，包括罐体、密封盖；罐体包括导热油腔、保温层，罐体侧面设有连通导热油腔的进油口和出油口，进油口、出油口之间通过输油管连接，输油管上设有输油泵、加热装置；密封盖上设有投料口以及延伸至罐体内侧底部的搅拌杆，搅拌杆上设有螺旋搅拌叶、第一支杆，第二支杆，第一支杆的端部设有网板式搅拌桨，第二支杆的端部设有压料叶片；罐体底部设有出料口；罐体上方设有上料斗，上料斗的底部顺接有缓冲腔，缓冲腔处还设有闸板；缓冲腔的底部设有多根延伸至罐体内部的下料管。本实用新型专利技术能够高效将SBS改性剂与沥青之间均匀混合，并能保证混合之后的SBS改性沥青的质量。改性沥青的质量。改性沥青的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种SBS改性沥青搅拌装置
[0001]本技术属于沥青加工生产
，具体涉及一种SBS改性沥青搅拌装置。
技术介绍
[0002]沥青是指掺和橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。
[0003]在制备沥青时，由于改性剂和沥青在常温下是固体状态，二者需要一定高温才能混合相容在一起，所以，通常是先对沥青进行升温，之后再将其注入搅拌罐中，最后向搅拌罐中添加改性剂，从而实现改性剂在沥青中的迅速、均匀混合、相容等反应。在上述过程中为了实现上述目的，需要尽可能的保证沥青的保持一定温度。同时，在沥青搅拌罐中，SBS中的聚苯乙烯吸收了基质沥青中的部分芳香分及轻胶质，体积大幅度膨胀，上浮在沥青表面，通过不停的搅拌使SBS与基质沥青均匀分散开。同时石油沥青的比重大致为0.97左右，而SBS改性剂的比重为0.4左右，二者比重的差异也使之难以相容在一起。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够对SBS改性沥青进行高效搅拌的装置，具体方案如下：
[0005]一种SBS改性沥青搅拌装置，包括罐体以及设置在所述罐体顶部的密封盖；所述罐体包括位于内侧的导热油腔和位于外部的保温层，所述罐体侧面设有连通所述导热油腔的进油口和出油口，所述进油口、出油口之间通过输油管连接，所述输油管上设有输油泵、加热装置；所述密封盖上设有投料口以及延伸至所述罐体内侧底部的搅拌杆，所述搅拌杆由设置在密封盖上的搅拌电机驱动其转动，所述搅拌杆上设有螺旋搅拌叶、多根位于罐体中部的第一支杆，多根位于罐体顶部的第二支杆，所述第一支杆的端部设有网板式搅拌桨，所述第二支杆的端部设有压料叶片；所述罐体底部设有出料口；所述罐体上方设有用于盛装SBS改性剂的上料斗，所述上料斗的底部顺接有缓冲腔，所述缓冲腔处还设有闸板，所述闸板由电液推杆推动其开合；所述缓冲腔的底部设有多根延伸至罐体内部的下料管。
[0006]基于上述，所述罐体的底部为圆弧面，对应所述罐体底部最低处顺接有集料筒，所述螺旋搅拌叶延伸至所述集料筒的底部；所述集料筒的下方设有安装仓，所述安装仓内设有承托所述搅拌杆的止推轴承。
[0007]基于上述，所述加热装置包括加热腔，所述加热腔内设有红外线发热管；所述输油管采用导热材质，位于所述加热腔内的输油管上设有多个翅片，位于加热腔外部的输油管上设有保温层。
[0008]基于上述，所述罐体底部设有称重装置。
[0009]基于上述，所述电液推杆、搅拌电机、红外线发热管、输油泵以及称重装置均电性连接至设置在所述罐体侧面的控制器。
[0010]基于上述，所述压料叶片的回转半径大于所述螺旋搅拌叶的回转半径。
[0011]基于上述，所述多根下料管沿罐体径向均匀分布。
[0012]基于上述，所述搅拌杆为中空管，所述搅拌杆的内部安装有用于测量罐体内温度的温度传感器，所述温度传感器遥控连接至所述控制器。
[0013]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0014]1、本技术中，通过在搅拌杆上设置螺旋搅拌叶、多根位于罐体中部的第一支杆，多根位于罐体顶部的第二支杆，第一支杆的端部设有网板式搅拌桨，第二支杆的端部设有压料叶片，罐体底部设置集料筒，螺旋搅拌叶延伸至集料筒的底部，此结构设计可对罐体内部的物料进行充分搅拌、混匀，有利于提高SBS改性剂与基质沥青的混合效果。
[0015]2、本技术中，通过在罐体侧壁设置导热油腔，在导热油腔的外部设置保温层，罐体侧面设有连通所述导热油腔的进油口和出油口，进油口、出油口之间通过输油管连接，输油管上设有输油泵、加热装置，搅拌杆内设置用于测量罐体内部温度的温度传感器，此结构设计可对罐体内部的温度进行调节，使罐体内部温度处于能够使沥青改性剂与基质沥青混合的最佳温度值，提高本技术的搅拌效率。
[0016]3、本技术中，通过在缓冲腔的底部设置多根连接至罐体内部的下料管，多根下料管沿罐体径向均匀分布，此结构设计使得从下料斗加入罐体内部的SBS改性剂更加均匀，更利于SBS改性剂与基质沥青的混合搅拌。
[0017]4、本技术中，通过在罐体底部设置称重装置，此结构设计使得SBS改性剂与机制沥青的配比更加精确化。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图中：1.罐体；2.密封盖；3.导热油腔；4.保温层；5.称重装置；6.投料口；7.出料口；8.进油口；9.出油口；10.搅拌杆；11.搅拌电机；12.联轴器；13.集料筒；14.止推轴承；15.安装仓；16.螺旋搅拌叶；17.第一支杆；18.网板式搅拌桨；19.第二支杆；20.压料叶片；21.上料斗；22.下料管；23.闸板；24.电液推杆；25.支架；26.控制器；27.温度传感器；28.输油管；29.输油泵；30.加热腔；31.翅片；32.红外线发热管。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0021]如图1所示，本技术提供一种SBS改性沥青搅拌装置，包括罐体1以及设置在所述罐体1顶部的密封盖2。
[0022]所述罐体1包括位于内侧的导热油腔3和位于外部的保温层4，所述罐体1侧面设有连通所述导热油腔3的进油口8和出油口9，所述进油口8、出油口9之间通过输油管28连接，在输油管28上设有驱使导热油循环流动的输油泵29以及对导热油进行加热的加热装置。
[0023]在密封盖2上设有投料口6以及延伸至所述罐体1内侧底部的搅拌杆10，所述搅拌
杆10的顶部与设置在密封盖2上的搅拌电机11的输出端通过联轴器12联接，搅拌杆10由搅拌电机11驱动其转动，所述搅拌杆10上设有螺旋搅拌叶16、多根位于罐体1中部的第一支杆17，多根位于罐体1顶部的第二支杆19，所述第一支杆17的端部设有网板式搅拌桨18，所述第二支杆19的端部设有压料叶片20；所述罐体1底部设有出料口7；所述罐体1上方设有用于盛装SBS改性剂的上料斗21，所述上料斗21的底部顺接有缓冲腔，所述缓冲腔处还设有闸板23，所述闸板23由通过支架25安装在缓冲腔外的电液推杆24推动其开合。
[0024]所述缓冲腔的底部设有多根延伸至罐体1内部的下料管22，为便于SBS改性剂与沥青之间的混合，所述多根下料管22沿罐体1径向均匀分布。
[0025]为进一步保证罐体1内部的沥青与SBS改性剂组成的混合料能够充分搅拌，将罐体1的底部设计为圆弧面，对应所述罐体1底部最低处顺接有集料筒13，所述螺旋搅拌叶16延伸至所述集料筒13的底部；在集料筒13的下方设有安装仓15，所述安装仓15内设有承托所述搅拌杆10的止推轴承14。
[0026]上述加热装置包括加热腔30，加热腔30内设有红外线发热管32；所述输油管28采用导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SBS改性沥青搅拌装置，其特征在于：包括罐体（1）以及设置在所述罐体（1）顶部的密封盖（2）；所述罐体（1）包括位于内侧的导热油腔（3）和位于外部的保温层（4），所述罐体（1）侧面设有连通所述导热油腔（3）的进油口（8）和出油口（9），所述进油口（8）、出油口（9）之间通过输油管（28）连接，所述输油管（28）上设有输油泵（29）、加热装置；所述密封盖（2）上设有投料口（6）以及延伸至所述罐体（1）内侧底部的搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）由设置在密封盖（2）上的搅拌电机（11）驱动其转动，所述搅拌杆（10）上设有螺旋搅拌叶（16）、多根位于罐体（1）中部的第一支杆（17），多根位于罐体（1）顶部的第二支杆（19），所述第一支杆（17）的端部设有网板式搅拌桨（18），所述第二支杆（19）的端部设有压料叶片（20）；所述罐体（1）底部设有出料口（7）；所述罐体（1）上方设有用于盛装SBS改性剂的上料斗（21），所述上料斗（21）的底部顺接有缓冲腔，所述缓冲腔处还设有闸板（23），所述闸板（23）由电液推杆（24）推动其开合；所述缓冲腔的底部设有多根延伸至罐体（1）内部的下料管（22）。2.根据权利要求1所述的SBS改性沥青搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部为圆弧面，对应所述罐体（1）底部最低处顺接有集料筒（13），所述螺旋搅拌叶（16）延伸至所述集料筒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝增玉，
申请(专利权)人：河南润金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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