本实用新型专利技术公开了一种计算机主机主板稳定固定装置，包括主机主板，主机主板卡接在主板架的内部，上减震座的表面焊接有定位滑杆，减震弹簧的表面焊接有定位滑套，安装时，向下挤压定位架使其挤压挤压弹簧，将主机主板从限位架侧端滑入限位架内侧，当主机主板表面的矩形板上的定位孔与限位架上的定位孔相对应时松开定位架，挤压弹簧复位拉伸使定位架滑入定位孔内，实现主机主板的多次固定，逆时针调节螺纹杆使侧夹板挤压在主机主板两侧表面，实现进一步固定，产生震动时上减震座挤压减震弹簧，有效减缓产生的震动，保证主机主板使用时的稳定性，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种计算机主机主板稳定固定装置
[0001]本技术属于计算机
，具体地说，涉及一种计算机主机主板稳定固定装置。
技术介绍
[0002]主板是微机最基本的也是最重要的部件之一，可分为商用主板和工业主板两类，一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，计算机主机主板通常采用多个螺丝固定在主板架表面，螺丝长时间使用后容易出现滑丝或生锈等现象，不方便进行安装和拆卸并影响计算机主机主板的稳定性，同时计算机主机主板使用过程中容易在外力等作用下产生震动，导致计算机主机主板的内部元件发生错位或掉落等现象，影响计算机主机主板的使用质量。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种计算机主机主板稳定固定装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种计算机主机主板稳定固定装置，包括主机主板，所述主机主板卡接在主板架的内部，所述主板架的表面焊接有限位架，所述限位架的内部设有限位槽，主机主板滑动连接在限位槽的内部，主机主板与限位架的内部均设有定位孔，所述定位孔的内部滑动连接有定位架，所述定位架的表面焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧焊接在主板架的内壁，主机主板的表面挤压连接有侧夹板，所述侧夹板的表面转动连接有螺纹杆，主板架的内部设有螺纹槽，所述螺纹杆螺接在螺纹槽的内部，主机主板的表面螺接有上减震座，所述上减震座的表面焊接有减震弹簧，所述减震弹簧焊接在下减震座的表面，所述下减震座螺接在主板架的内壁，上减震座的表面焊接有定位滑杆，减震弹簧的表面焊接有定位滑套，所述定位滑杆滑动连接在定位滑套的内部。
[0006]所述主机主板由“T”形结构和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“T”形结构的竖直部分两侧表面，主板架呈“凹”形板结构，限位架设置有两组，两组限位架焊接在主板架的水平部分表面，主机主板的竖直部分滑动连接在两组限位架之间，两组矩形板通过限位槽滑动连接在限位架的内部。
[0007]所述定位架由多组圆杆和一组“T”形板组成，多组圆杆焊接在“T”形板的水平部分表面，每组圆杆的表面均焊接有一组挤压弹簧，主板架的水平部分内部设有两组调节滑槽，定位架滑动连接在调节滑槽的内部，挤压弹簧焊接在调节滑槽的下内壁。
[0008]所述侧夹板呈“L”形板结构，侧夹板的竖直部分内侧表面挤压在主机主板上“T”形结构的水平部分两侧表面，侧夹板的内部外端设有旋转槽，螺纹杆的内侧表面焊接有旋转杆，旋转杆转动连接在旋转槽的内部，螺纹槽设置在主板架的突出部分内部。
[0009]所述上减震座通过螺栓螺接在主机主板上“T”形结构的竖直部分下表面，减震弹簧设置有多组，多组减震弹簧螺接在上减震座的下表面两侧部分与下减震座的上表面两侧部分，主板架的水平部分内部上端设有减震槽，下减震座螺接在减震槽的内壁。
[0010]所述定位滑杆呈圆杆状结构，定位滑杆焊接在上减震座的下表面中端，定位滑套呈圆形框体结构，定位滑套的水平部分焊接在下减震座的上表面中端，定位滑杆滑动连接在定位滑套的凹陷部分内部。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]安装时，向下挤压定位架使其挤压挤压弹簧，将主机主板从限位架侧端滑入限位架内侧，当主机主板表面的矩形板上的定位孔与限位架上的定位孔相对应时松开定位架，挤压弹簧复位拉伸使定位架滑入定位孔内，实现主机主板的多次固定，逆时针调节螺纹杆使侧夹板挤压在主机主板两侧表面，实现进一步固定，产生震动时上减震座挤压减震弹簧，有效减缓产生的震动，保证主机主板使用时的稳定性，适合推广。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术定位架与挤压弹簧连接结构示意图；
[0017]图3为本技术主机主板与定位孔连接结构示意图。
[0018]图中：主机主板1；主板架2；限位架3；限位槽4；定位孔5；定位架6；挤压弹簧7；侧夹板8；螺纹杆9；螺纹槽10；上减震座11；减震弹簧12；下减震座13；定位滑杆14；定位滑套15。
[0019]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]参照图1、图2和图3，一种计算机主机主板稳定固定装置，包括主机主板1，主机主板1卡接在主板架2的内部，主板架2的表面焊接有限位架3，主机主板1由“T”形结构和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“T”形结构的竖直部分两侧表面，主板架2呈“凹”形板结构，限位架3设置有两组，两组限位架3焊接在主板架2的水平部分表面，主机主板1的竖直部分滑动连接在两组限位架3之间，两组矩形板通过限位槽4滑动连接在限位架3的内部，固定主机主板1前，向下挤压定位架6，然后将主机主板1从限位架3的侧端滑入限位架3的内侧，实现对主机主板1的初步固定，结构简单，方便对主机主板1进行安装和拆卸；
[0022]参照图2和图3，限位架3的内部设有限位槽4，主机主板1滑动连接在限位槽4的内
部，主机主板1与限位架3的内部均设有定位孔5，定位孔5的内部滑动连接有定位架6，定位架6的表面焊接有挤压弹簧7，挤压弹簧7焊接在主板架2的内壁，定位架6由多组圆杆和一组“T”形板组成，多组圆杆焊接在“T”形板的水平部分表面，每组圆杆的表面均焊接有一组挤压弹簧7，主板架2的水平部分内部设有两组调节滑槽，定位架6滑动连接在调节滑槽的内部，挤压弹簧7焊接在调节滑槽的下内壁，当主机主板1上的定位孔5与限位架3内的定位孔5相对应后松开定位架6，挤压弹簧7复位拉伸使定位架6滑入定位孔5的内部，实现对主机主板1的二次限位固定，保证主机主板1安装后的稳定性；
[0023]参照图1，主机主板1的表面挤压连接有侧夹板8，侧夹板8的表面转动连接有螺纹杆9，主板架2的内部设有螺纹槽10，螺纹杆9螺接在螺纹槽10的内部，侧夹板8呈“L”形板结构，侧夹板8的竖直部分内侧表面挤压在主机主板1上“T”形结构的水平部分两侧表面，侧夹板8的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种计算机主机主板稳定固定装置，包括主机主板(1)，其特征在于：所述主机主板(1)卡接在主板架(2)的内部，所述主板架(2)的表面焊接有限位架(3)，所述限位架(3)的内部设有限位槽(4)，主机主板(1)滑动连接在限位槽(4)的内部，主机主板(1)与限位架(3)的内部均设有定位孔(5)，所述定位孔(5)的内部滑动连接有定位架(6)，所述定位架(6)的表面焊接有挤压弹簧(7)，所述挤压弹簧(7)焊接在主板架(2)的内壁，主机主板(1)的表面挤压连接有侧夹板(8)，所述侧夹板(8)的表面转动连接有螺纹杆(9)，主板架(2)的内部设有螺纹槽(10)，所述螺纹杆(9)螺接在螺纹槽(10)的内部，主机主板(1)的表面螺接有上减震座(11)，所述上减震座(11)的表面焊接有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)焊接在下减震座(13)的表面，所述下减震座(13)螺接在主板架(2)的内壁，上减震座(11)的表面焊接有定位滑杆(14)，减震弹簧(12)的表面焊接有定位滑套(15)，所述定位滑杆(14)滑动连接在定位滑套(15)的内部。2.根据权利要求1所述的一种计算机主机主板稳定固定装置，其特征在于，所述主机主板(1)由“T”形结构和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“T”形结构的竖直部分两侧表面，主板架(2)呈“凹”形板结构，限位架(3)设置有两组，两组限位架(3)焊接在主板架(2)的水平部分表面，主机主板(1)的竖直部分滑动连接在两组限位架(3)之间，两组矩形板通过限位槽(4)滑动连接在限位架(3)的内部。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：史一鸣，李瑞琪，黎雅致，王佳元，
申请(专利权)人：史一鸣，
类型：新型
国别省市：
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