本实用新型专利技术公开了一种高组分聚氨酯胶黏剂用黏性测试装置，涉及高组分聚氨酯胶黏剂技术领域，包括顶板，所述顶板的顶端中部安装有伺服电机，且伺服电机的底端中部连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有活动板，且活动板的顶端中部开设有螺纹孔，所述活动板的顶端两侧开设有第一通孔。本实用新型专利技术中，由于上测试板通过连接板、活动板、丝杆、伺服电机与下测试板构成活动连接结构，进而使得活动板能够在伺服电机与丝杆的作用下快速的调节上测试板与下测试板之间的距离，从而方便我们高效快速的对上测试板和下测试板进行黏性测试工作，因而能够有效的节约黏性测试所花费的时间，进而达到快速提高黏性测试的工作效率。快速提高黏性测试的工作效率。快速提高黏性测试的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高组分聚氨酯胶黏剂用黏性测试装置
[0001]本技术涉及高组分聚氨酯胶黏剂
，尤其涉及一种高组分聚氨酯胶黏剂用黏性测试装置。
技术介绍
[0002]高组分聚氨酯粘胶剂是目前正在迅速发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的抗剪切强度、抗冲击特性和优异的柔韧性，因此，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶黏剂中重要品种之一。随着人们生活水平的不断提高，人们对的高组分聚氨酯粘胶剂的质量要求也越来越高，因此在高组分聚氨酯粘胶剂在出厂之前，都会对高组分聚氨酯粘胶剂的黏性进行相应的测试，以确保高组分聚氨酯粘胶剂的黏性能够处在最佳的状态。
[0003]现有的高组分聚氨酯胶黏剂用黏性测试装置不具备高效快速测试的功能，进而造成测试工作效率的缓慢，影响工作进程，同时，不具备缓冲与限位的功能，进而导致当上测试板下降的程度过快时，容易与下测试板之间产生过大的撞击力，从而造成上测试板与下测试板出现损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的高组分聚氨酯胶黏剂用黏性测试装置不具备高效快速测试的功能，进而造成测试工作效率的缓慢，影响工作进程，同时，不具备缓冲与限位的功能，进而导致当上测试板下降的程度过快时，容易与下测试板之间产生过大的撞击力，从而造成上测试板与下测试板出现损坏的缺点，而提出的一种高组分聚氨酯胶黏剂用黏性测试装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高组分聚氨酯胶黏剂用黏性测试装置，包括顶板，所述顶板的顶端中部安装有伺服电机，且伺服电机的底端中部连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有活动板，且活动板的顶端中部开设有螺纹孔，所述活动板的顶端两侧开设有第一通孔，且活动板的外侧焊接有连接板，所述连接板的底端固定连接有上测试板，且上测试板的下方安装有下测试板，所述下测试板的底端连接有拉力传感器，且拉力传感器的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端焊接有底板，且底板的顶端两侧焊接有滑轨，所述滑轨的外侧下方安装有缓冲组件。
[0007]优选的，所述螺纹孔、第一通孔均通过开孔与活动板呈一体化结构分布，且第一通孔的内侧与滑轨的外侧呈紧密贴合状态分布。
[0008]优选的，所述缓冲组件的内部包括有限位板，且限位板的顶端两侧安装焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有缓冲板，且缓冲板的顶端中部开设有第二通孔。
[0009]优选的，所述上测试板与下测试板的形状大小相吻合，且上测试板通过连接板、活动板、丝杆、伺服电机与下测试板构成活动连接结构。
[0010]优选的，所述限位板呈矩形状结构，且限位板与滑轨之间为固定连接。
[0011]优选的，所述缓冲板与限位板呈平行状态分布，且缓冲板通过复位弹簧、第二通孔、滑轨与限位板构成弹性连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，由于上测试板通过连接板、活动板、丝杆、伺服电机与下测试板构成活动连接结构，进而使得活动板能够在伺服电机与丝杆的作用下快速的调节上测试板与下测试板之间的距离，从而方便我们高效快速的对上测试板和下测试板进行黏性测试工作，因而能够有效的节约黏性测试所花费的时间，进而达到快速提高黏性测试的工作效率。
[0014]2、本技术中，由于缓冲板通过复位弹簧、第二通孔、滑轨与限位板构成弹性连接，使得当上测试板下降的速度过快时，缓冲板能够在复位弹簧的作用下，给予活动板一定的缓冲作用力，从而能够间接的起到缓解上测试板与下测试板之间力的作用，进而能够有效的避免因为撞击力度过大而导致上测试板与下测试板出现损坏。
[0015]3、本技术中，由于限位板与滑轨之间为固定连接，使得当缓冲板受到力的时，限位板能够通过复位弹簧持续地向缓冲板提供力的作用，另外，限位板的设定，也能够起到稳定限制活动板移动范围的功能，从而能够有效的保证测试工作的正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术中测试装置正面结构示意图；
[0017]图2为本技术中活动板正面立体结构示意图；
[0018]图3为本技术中缓冲组件内部剖视结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、顶板；2、伺服电机；3、丝杆；4、活动板；5、螺纹孔；6、第一通孔；7、连接板；8、上测试板；9、缓冲组件；901、限位板；902、复位弹簧；903、缓冲板；904、第二通孔；10、下测试板；11、拉力传感器；12、固定板；13、底板；14、滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，一种高组分聚氨酯胶黏剂用黏性测试装置，包括顶板1、伺服电机2、丝杆3、活动板4、螺纹孔5、第一通孔6、连接板7、上测试板8、缓冲组件9、限位板901、复位弹簧902、缓冲板903、第二通孔904、下测试板10、拉力传感器11、固定板12、底板13和滑轨14，顶板1的顶端中部安装有伺服电机2，且伺服电机2的底端中部连接有丝杆3，丝杆3的外侧螺纹连接有活动板4，且活动板4的顶端中部开设有螺纹孔5，活动板4的顶端两侧开设有第一通孔6，且活动板4的外侧焊接有连接板7，连接板7的底端固定连接有上测试板8，且上测试板8的下方安装有下测试板10，下测试板10的底端连接有拉力传感器11，且拉力传感器11的底端固定连接有固定板12，固定板12的底端焊接有底板13，且底板13的顶端两侧焊接有滑轨14，滑轨14的外侧下方安装有缓冲组件9。
[0023]进一步的，螺纹孔5、第一通孔6均通过开孔与活动板4呈一体化结构分布，且第一通孔6的内侧与滑轨14的外侧呈紧密贴合状态分布，通过紧密贴合，便于活动板4通过第一通孔6在滑轨14上移动。
[0024]进一步的，缓冲组件9的内部包括有限位板901，且限位板901的顶端两侧安装焊接有复位弹簧902，复位弹簧902的顶端固定连接有缓冲板903，且缓冲板903的顶端中部开设有第二通孔904，通过缓冲组件9的存在，便于我们对活动板4提供一定的缓冲与限位操作，从而能够间接的起到良好保护上测试板8与下测试板10不受损坏的作用。
[0025]进一步的，上测试板8与下测试板10的形状大小相吻合，且上测试板8通过连接板7、活动板4、丝杆3、伺服电机2与下测试板10构成活动连接结构，通过活动连接，便于活动板4能够在伺服电机2与丝杆3的作用下快速的调节上测试板8与下测试板10之间的距离，从而方便我们高效快速的对上测试板8和下测试板10进行黏性测试工作，进而能够有效的节约黏性测试所花费的时间。
[0026]进一步的，限位板901本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高组分聚氨酯胶黏剂用黏性测试装置，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的顶端中部安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的底端中部连接有丝杆（3），所述丝杆（3）的外侧螺纹连接有活动板（4），且活动板（4）的顶端中部开设有螺纹孔（5），所述活动板（4）的顶端两侧开设有第一通孔（6），且活动板（4）的外侧焊接有连接板（7），所述连接板（7）的底端固定连接有上测试板（8），且上测试板（8）的下方安装有下测试板（10），所述下测试板（10）的底端连接有拉力传感器（11），且拉力传感器（11）的底端固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的底端焊接有底板（13），且底板（13）的顶端两侧焊接有滑轨（14），所述滑轨（14）的外侧下方安装有缓冲组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种高组分聚氨酯胶黏剂用黏性测试装置，其特征在于，所述螺纹孔（5）、第一通孔（6）均通过开孔与活动板（4）呈一体化结构分布，且第一通孔（6）的内侧与滑轨（14）的外侧呈紧密贴合状态分布。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，冯昌庆，姚建华，
申请(专利权)人：四川涂宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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