一种油管钳输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油管钳输送装置，包括伸缩臂总成、立柱总成、钳架总成、弹簧套筒总成和防喷盒总成，所述伸缩臂总成与立柱总成通过平面法兰连接，所述钳架总成上安装有弹簧缓冲装置，所述钳架总成上还安装有反扭矩释放装置，所述伸缩臂总成由外方管、内方管、伸缩液压缸和滚轮组成，内方管套装于外方管内，外方管上安装有滚轮，所述伸缩臂总成的伸缩液压缸内安装有位置传感器，所述立柱总成上安装有回转支承安装座，回转支承安装座固定于车载台面上。该油管钳输送装置，能够完全代替减速井口人员进行作业，自动化程度高，安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种油管钳输送装置


[0001]本技术属于石油开采
，具体涉及一种油管钳输送装置。

技术介绍

[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一。石油开采过程中，需要使用油管钳输送装置，一般的油管钳输送装置不能很好地代替减速井口人员进行作业，自动化程度较低。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种油管钳输送装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油管钳输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油管钳输送装置，包括伸缩臂总成、立柱总成、钳架总成、弹簧套筒总成和防喷盒总成，所述伸缩臂总成与立柱总成通过平面法兰连接，所述钳架总成上安装有弹簧缓冲装置，所述钳架总成上还安装有反扭矩释放装置。
[0006]优选的，所述伸缩臂总成由外方管、内方管、伸缩液压缸和滚轮组成，内方管套装于外方管内，外方管上安装有滚轮。
[0007]优选的，所述伸缩臂总成的伸缩液压缸内安装有位置传感器。
[0008]优选的，所述立柱总成上安装有回转支承安装座，回转支承安装座固定于车载台面上。
[0009]优选的，所述弹簧套筒总成由耳板、导向轴、弹簧、套筒和压板组成，所述弹簧套筒总成通过耳板安装于伸缩臂总成上，套筒内安装有弹簧和导向轴，导向轴与伸缩臂总成铰接。
[0010]优选的，所述防喷盒总成的防喷盒分为左右两半，两组液压缸分别带动左右两半防喷盒移动。
[0011]本技术的技术效果和优点：该油管钳输送装置，立柱总成上安装有回转支承安装座，回转支承安装座固定于车载台面上，可在水平面旋转；套筒内安装有弹簧和导向轴，导向轴与伸缩臂总成铰接，能够调节立柱的旋转角度；钳架总成上安装有弹簧缓冲装置，用于补偿上丝扣的行程，使得上卸扣容易进行；钳架总成上还安装有反扭矩释放装置，用于特殊情况下防止油管钳甩，保证井口操作人员安全；伸缩液压缸内安装有位置传感器，每个伸缩液压缸均由智能控制系统操作，能够实现智能精确控制位置；油管钳自动输送装
置结构紧凑，方便安装在修井机上，随修井机移运性能好；能够降低操作工人劳动强度，减少或者避免作业损害，该油管钳输送装置，能够代替减速井口人员进行作业，自动化程度高，安全高效。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的弹簧套筒总成的剖面图；
[0014]图3为本技术的立柱总成的剖面图；
[0015]图4为本技术的防喷盒总成的剖面图。
[0016]图中：1伸缩臂总成、2立柱总成、3钳架总成、4防喷盒总成、5弹簧套筒总成。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种油管钳输送装置，包括伸缩臂总成1、立柱总成2、钳架总成3、弹簧套筒总成5和防喷盒总成4，所述伸缩臂总成1与立柱总成2通过平面法兰连接，所述钳架总成3上安装有弹簧缓冲装置，所述钳架总成3上还安装有反扭矩释放装置。
[0020]具体的，所述伸缩臂总成1由外方管、内方管、伸缩液压缸和滚轮组成，内方管套装于外方管内，外方管上安装有滚轮。
[0021]具体的，所述伸缩臂总成1的伸缩液压缸内安装有位置传感器，每个伸缩液压缸均由智能控制系统操作，能够实现智能精确控制位置。
[0022]具体的，所述立柱总成2上安装有回转支承安装座，回转支承安装座通过螺栓固定于车载台面上，可在水平面旋转。
[0023]具体的，所述弹簧套筒总成5由耳板、导向轴、弹簧、套筒和压板组成，所述弹簧套筒总成5通过耳板安装于伸缩臂总成1上，套筒内安装有弹簧和导向轴，导向轴与伸缩臂总成1铰接。
[0024]具体的，所述防喷盒总成4的防喷盒分为左右两半，两组液压缸分别带动左右两半防喷盒移动，两组液压缸的活塞杆分别通过螺栓与防喷盒的左右两半连接，实现左右两半防喷盒的打开或关闭。
[0025]工作原理，该油管钳输送装置，回转支承安装座、弹簧缓冲装置和反扭矩释放装置均可直接购买得到，伸缩臂总成1、立柱总成2、钳架总成3、弹簧套筒总成5和防喷盒总成4均有自身的安装和连接方式，不再赘述，立柱总成2上安装有回转支承安装座，回转支承安装座固定于车载台面上，可在水平面旋转，套筒内安装有弹簧和导向轴，导向轴与伸缩臂总成1铰接，能够调节立柱的旋转角度，钳架总成3上安装有弹簧缓冲装置，用于补偿上丝扣的行
程，使得上卸扣容易进行，钳架总成3上还安装有反扭矩释放装置，用于特殊情况下防止油管钳甩，保证井口操作人员安全，伸缩液压缸内安装有位置传感器，每个伸缩液压缸均由智能控制系统操作，能够实现智能精确控制位置，装置方便安装在修井机上，移运性能好，能够降低操作工人劳动强度，减少或者避免作业损害。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管钳输送装置，包括伸缩臂总成（1）、立柱总成（2）、钳架总成（3）、弹簧套筒总成（5）和防喷盒总成（4），其特征在于：所述伸缩臂总成（1）与立柱总成（2）通过平面法兰连接，所述钳架总成（3）上安装有弹簧缓冲装置，所述钳架总成（3）上还安装有反扭矩释放装置。2.根据权利要求1所述的一种油管钳输送装置，其特征在于：所述伸缩臂总成（1）由外方管、内方管、伸缩液压缸和滚轮组成，内方管套装于外方管内，外方管上安装有滚轮。3.根据权利要求1所述的一种油管钳输送装置，其特征在于：所述伸缩臂总成（1）的伸缩液压缸内安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钘钘，程传静，闫铎，尹玉刚，王志忠，杨吉胜，马耀辉，王天坤，
申请(专利权)人：南阳二机石油装备集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：