本实用新型专利技术涉及油管打孔技术领域，且公开了一种油管打孔用深度定位装置，包括安装框，所述安装框的左右两侧均设置有底板，所述安装框的底部开设有连通安装框底部内表面的通孔，所述安装框顶部的内表面上通过安装轴承座转动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过踩踏板起到可以快速利用脚部的上下往复动作使传动齿板进行上下往复动作的作用，进而通过传动齿板起到使棘轮进行转动的作用，棘轮的转动有效控制主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮牵引螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动起到有效使螺纹板在定向杆的限位下进行上下方向移动，进而通过踩踏动作快速调整打孔结构高度位置，从而达到提升油管打孔的深度调整效率。打孔的深度调整效率。打孔的深度调整效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油管打孔用深度定位装置
[0001]本技术涉及油管打孔
，尤其涉及一种油管打孔用深度定位装置。
技术介绍
[0002]油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，油管打孔中对于深度的定位十分关键。
[0003]随着油管打孔的快速发展，对于油管打孔用深度定位装置要求也随之提高，但是现有的油管打孔用深度定位装置因为不能快速进行高度调整操作，进而极大的影响了正常的油管打孔的深度定位效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的油管打孔用深度定位装置因为不能快速进行高度调整操作，进而极大的影响了正常的油管打孔的深度定位效率，而提出的一种油管打孔用深度定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油管打孔用深度定位装置，包括安装框，所述安装框的左右两侧均设置有底板，所述安装框的底部开设有连通安装框底部内表面的通孔，所述安装框顶部的内表面上通过安装轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述安装框顶部的内表面上固定连接有位于螺纹杆两侧的定向滑轨，所述螺纹板的左右两侧均通过定向杆滑动连接在定向滑轨正面的内表面上，所述螺纹板的底部通过连接杆固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端固定连接有位于通孔内的钻杆本体。
[0007]所述螺纹杆的顶端贯穿安装框固定连接有从动锥形齿轮，所述安装框的顶部通过支撑轴承座转动连接有位于从动锥形齿轮两侧的传动杆，两个所述传动杆相互靠近的一端均通过主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，两个所述传动杆相互远离的一端均固定连接有棘轮，所述安装框的左右两侧均固定连接有安装环，所述安装环的顶部通过复位弹簧固定连接有结合板，所述结合板的底部通过导向杆贯穿安装环，所述结合板的顶部固定连接有位于棘轮正面的传动齿板，所述传动齿板的背面通过齿块与棘轮啮合，所述传动齿板的顶部固定连接有踩踏板。
[0008]优选的，所述安装框的左右两侧均固定连接有位于两个结合板相互靠近一侧的稳定滑轨，两个所述结合板相互靠近的一侧均通过稳定杆滑动连接在稳定滑轨的内表面上。
[0009]优选的，所述定向滑轨的内表面上固定连接有助滑垫，所述定向杆的外表面上固定连接有耐磨垫。
[0010]优选的，所述复位弹簧的长度不小于三厘米，所述复位弹簧的弹性系数为三十牛顿每厘米。
[0011]优选的，所述螺纹杆的长度不小于十五厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小
于十二厘米。
[0012]优选的，所述安装框和底板之间的连接方式为螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过踩踏板起到可以快速利用脚部的上下往复动作使传动齿板进行上下往复动作的作用，进而通过传动齿板起到使棘轮进行转动的作用，棘轮的转动有效控制主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮牵引螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动起到有效使螺纹板在定向杆的限位下进行上下方向移动，进而通过踩踏动作快速调整打孔结构高度位置，从而达到提升油管打孔的深度调整效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的传动齿板右视结构示意图。
[0017]图中：1、安装框；2、底板；3、通孔；4、螺纹杆；5、螺纹板；6、定向滑轨；7、定向杆；8、安装板；9、电动推杆；10、驱动电机；11、钻杆本体；12、从动锥形齿轮；13、传动杆；14、主动锥形齿轮；15、棘轮；16、安装环；17、复位弹簧；18、结合板；19、传动齿板；20、踩踏板；21、导向杆；22、稳定滑轨；23、稳定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种油管打孔用深度定位装置，包括安装框1，安装框1的左右两侧均设置有底板2，安装框1和底板2之间的连接方式为螺纹连接，安装框1的底部开设有连通安装框1底部内表面的通孔3，安装框1顶部的内表面上通过安装轴承座转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的长度不小于十五厘米，螺纹杆4外表面的螺纹长度不小于十二厘米，螺纹杆4的外表面上螺纹连接有螺纹板5，安装框1顶部的内表面上固定连接有位于螺纹杆4两侧的定向滑轨6，螺纹板5的左右两侧均通过定向杆7滑动连接在定向滑轨6正面的内表面上，定向滑轨6的内表面上固定连接有助滑垫，定向杆7的外表面上固定连接有耐磨垫，螺纹板5的底部通过连接杆固定连接有安装板8，安装板8的底部固定连接有电动推杆9，电动推杆9的底端固定连接有驱动电机10，驱动电机10底部的输出端固定连接有位于通孔3内的钻杆本体11。
[0021]螺纹杆4的顶端贯穿安装框1固定连接有从动锥形齿轮12，安装框1的顶部通过支撑轴承座转动连接有位于从动锥形齿轮12两侧的传动杆13，两个传动杆13相互靠近的一端均通过主动锥形齿轮14与从动锥形齿轮12啮合，两个传动杆13相互远离的一端均固定连接有棘轮15，安装框1的左右两侧均固定连接有安装环16，安装环16的顶部通过复位弹簧17固定连接有结合板18，结合板18的底部通过导向杆21贯穿安装环16，复位弹簧17的长度不小
于三厘米，复位弹簧17的弹性系数为三十牛顿每厘米，结合板18的顶部固定连接有位于棘轮15正面的传动齿板19，传动齿板19的背面通过齿块与棘轮15啮合，传动齿板19的顶部固定连接有踩踏板20，安装框1的左右两侧均固定连接有位于两个结合板18相互靠近一侧的稳定滑轨22，两个结合板18相互靠近的一侧均通过稳定杆23滑动连接在稳定滑轨22的内表面上。
[0022]本技术中，使用者使用该装置时，通过踩踏板20起到可以快速利用脚部的上下往复动作使传动齿板19进行上下往复动作的作用，进而通过传动齿板19起到使棘轮15进行转动的作用，棘轮15的转动有效控制主动锥形齿轮14通过从动锥形齿轮12牵引螺纹杆4进行转动，螺纹杆4的转动起到有效使螺纹板5在定向杆7的限位下进行上下方向移动，进而通过踩踏动作快速调整打孔结构高度位置，从而达到提升油管打孔的深度调整效率。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油管打孔用深度定位装置，包括安装框（1），其特征在于，所述安装框（1）的左右两侧均设置有底板（2），所述安装框（1）的底部开设有连通安装框（1）底部内表面的通孔（3），所述安装框（1）顶部的内表面上通过安装轴承座转动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外表面上螺纹连接有螺纹板（5），所述安装框（1）顶部的内表面上固定连接有位于螺纹杆（4）两侧的定向滑轨（6），所述螺纹板（5）的左右两侧均通过定向杆（7）滑动连接在定向滑轨（6）正面的内表面上，所述螺纹板（5）的底部通过连接杆固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的底部固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的底端固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）底部的输出端固定连接有位于通孔（3）内的钻杆本体（11）；所述螺纹杆（4）的顶端贯穿安装框（1）固定连接有从动锥形齿轮（12），所述安装框（1）的顶部通过支撑轴承座转动连接有位于从动锥形齿轮（12）两侧的传动杆（13），两个所述传动杆（13）相互靠近的一端均通过主动锥形齿轮（14）与从动锥形齿轮（12）啮合，两个所述传动杆（13）相互远离的一端均固定连接有棘轮（15），所述安装框（1）的左右两侧均固定连接有安装环（16），所述安装环（16）的顶部通过复位弹簧（17）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凤喜，马国新，姜红保，
申请(专利权)人：上海石油天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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