一种CFG桩施工用长螺旋钻机制造技术

本申请涉及一种CFG桩施工用长螺旋钻机，涉及CFG施工领域，包括钻机本体、设在钻机本体上的支撑架、设在安装架上的驱动电机、与支撑架滑动连接的安装架、与安装架转动连接的螺旋钻、设在支撑架上的挡环和设在支撑架上用于对螺旋钻加固的加固结构；驱动电机的输出端与螺旋钻连接；螺旋钻穿过挡环；螺旋钻具有位于加固结构内部的状态。本申请降低了长螺旋钻机在钻孔过程中螺旋钻折断的风险。钻孔过程中螺旋钻折断的风险。钻孔过程中螺旋钻折断的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种CFG桩施工用长螺旋钻机


[0001]本申请涉及CFG施工领域，尤其是涉及一种CFG桩施工用长螺旋钻机。

技术介绍

[0002]长螺旋钻机液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工。
[0003]在长螺旋钻机进行钻孔时，在螺旋钻钻孔的过程中，螺旋钻自身会产生弯矩，由于螺旋钻较长，从而螺旋钻可能会发生折断现象。

技术实现思路

[0004]为了降低长螺旋钻机在钻孔过程中螺旋钻折断的风险，本申请提供一种CFG桩施工用长螺旋钻机。
[0005]本申请提供的一种CFG桩施工用长螺旋钻机，采用如下的技术方案：
[0006]一种CFG桩施工用长螺旋钻机，包括钻机本体、设在钻机本体上的支撑架、设在安装架上的驱动电机、与支撑架滑动连接的安装架、与安装架转动连接的螺旋钻、设在支撑架上的挡环和设在支撑架上用于对螺旋钻加固的加固结构；
[0007]所述驱动电机的输出端与螺旋钻连接；
[0008]所述螺旋钻穿过挡环；
[0009]所述螺旋钻具有位于加固结构内部的状态。
[0010]通过采用上述技术方案，钻机本体带动安装架在支撑架上进行移动，螺旋钻在自身及安装架的重力下对地面进行钻孔，在螺旋钻进行钻孔的过程中，挡环对螺旋钻的底部形成挡设，便于螺旋钻对地面进行定位，螺旋钻逐渐的钻入到地面中，在螺旋钻钻孔时，加固结构能够对螺旋钻的中间部位进行挡设，提高了螺旋钻在钻孔过程中的稳定性。
[0011]可选的，所述加固结构包括设在支撑架上的安装支座、与安装支座转动连接的第一折板、与安装支座转动连接的第二折板、设在安装支座上的第一驱动件和设在安装支座上的第二驱动件；
[0012]所述安装支座位于支撑架上远离螺旋钻的一侧；
[0013]所述第二折板与第一折板分别位于螺旋钻的两侧，所述第二折板远离安装支座的一端可与第一折板远离安装支座的一端抵接，所述螺旋钻位于第一折板、第二折板及安装架形成的区域内；
[0014]所述第一驱动件的输出端与第一折板连接；
[0015]所述第二驱动件的输出端与第二折板连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在螺旋钻进行钻孔的过程中，第一驱动件带动第一折板
进行转动，第二驱动件带动第二折板进行转动，然后第一折板与第二折板抵接在一起，从而第一折板、第二折板与支撑架三者形成闭环区域将螺旋钻围住，螺旋钻在进行转动钻孔的过程中，第一折板与第二折板能够对螺旋钻进行挡设，提高了螺旋钻的抗弯强度，降低了螺旋钻钻孔时折断的风险，在安装架到达安装支座的位置后，第一驱动件驱动第一折板进行转动，第二驱动件驱动第二折板进行转动，这样，第一折板与第二折板分开，从而不会影响到螺旋钻进行钻孔。
[0017]可选的，所述第一折板上设有第一环形板，所述第二折板上设于第二环形板；
[0018]所述第一环形板一端固定在第一折板上、另一端为自由端；
[0019]所述第二环形板一端固定在第二折板上、另一端为自由端；
[0020]所述第二环形板的自由端可与第一环形板的自由端抵接，所述螺旋钻位于第一环形板与第二环形板之间。
[0021]通过采用上述技术方案，在第一折板与第二折板转动抵接在一起后，第一环形板与第二环形板的自由端也抵接于一处，这样，第一折板、第二折板、第一环形板和第二环形板四者之间形成闭环区域，螺旋钻位于该闭环区域内，提高了螺旋钻的抗弯强度，降低了螺旋钻钻孔时折断的风险。
[0022]可选的，所述第一折板上设有第一支撑板；
[0023]所述第一支撑板一端与第一折板连接、另一端与第一环形板的自由端连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过在第一折板上设置第一支撑板对第一环形板进行支撑，从而提高了在螺旋钻对第一环形板地抵接时第一环形板的稳定性。
[0025]可选的，所述第二折板上设有第二支撑板；
[0026]所述第二支撑板一端与第二折板连接、另一端与第二环形板的自由端连接。
[0027]通过采用上述技术方案，通过在第二折板上设置第二支撑板对第二环形板进行支撑，从而提高了在螺旋钻对第二环形板地抵接时第二环形板的稳定性。
[0028]可选的，所述第一驱动件采用伺服电机。
[0029]通过采用上述技术方案，伺服电机精准度高，便于对第一折板进行调节。
[0030]可选的，所述第二驱动件采用伺服电机。
[0031]通过采用上述技术方案，伺服电机精准度高，便于对第一折板进行调节。
[0032]可选的，所述挡环螺栓连接在支撑架上。
[0033]通过采用上述技术方案，便于工作人员对挡环进行维修更换。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.钻机本体带动安装架在支撑架上进行移动，螺旋钻在自身及安装架的重力下对地面进行钻孔，在螺旋钻进行钻孔的过程中，挡环对螺旋钻的底部形成挡设，便于螺旋钻对地面进行定位，螺旋钻逐渐的钻入到地面中，在螺旋钻钻孔时，加固结构能够对螺旋钻的中间部位进行挡设，提高了螺旋钻在钻孔过程中的稳定性。
[0036]2.在螺旋钻进行钻孔的过程中，第一驱动件带动第一折板进行转动，第二驱动件带动第二折板进行转动，然后第一折板与第二折板抵接在一起，从而第一折板、第二折板与支撑架三者形成闭环区域将螺旋钻围住，螺旋钻在进行转动钻孔的过程中，第一折板与第二折板能够对螺旋钻进行挡设，提高了螺旋钻的抗弯强度，降低了螺旋钻钻孔时折断的风险，在安装架到达安装支座的位置后，第一驱动件驱动第一折板进行转动，第二驱动件驱动
第二折板进行转动，这样，第一折板与第二折板分开，从而不会影响到螺旋钻进行钻孔。
附图说明
[0037]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0038]图2是图1中的A部放大结构示意图。
[0039]附图标记说明：1、钻机本体；2、支撑架；21、支撑杆；22、加固杆；3、安装架；31、驱动电机；4、螺旋钻；5、挡环；6、加固结构；61、安装支座；62、第一折板；63、第二折板；64、第一驱动件；65、第二驱动件；66、第一环形板；67、第二环形板；68、第一支撑板；69、第二支撑板。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0041]本申请实施例公开一种CFG桩施工用长螺旋钻机。
[0042]参照图1，长螺旋钻机包括钻机本体1、支撑架2、安装架3、螺旋钻4、挡环5和加固结构6。
[0043]参照图1和图2，支撑架2安装固定在钻机本体1上，支撑架2包括支撑杆21和加固杆22，支撑杆21垂直于地面，加固杆22一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CFG桩施工用长螺旋钻机，其特征在于：包括钻机本体（1）、设在钻机本体（1）上的支撑架（2）、与支撑架（2）滑动连接的安装架（3）、设在安装架（3）上的驱动电机（31）、与安装架（3）转动连接的螺旋钻（4）、设在支撑架（2）上的挡环（5）和设在支撑架（2）上用于对螺旋钻（4）加固的加固结构（6）；所述驱动电机（31）的输出端与螺旋钻（4）连接；所述螺旋钻（4）穿过挡环（5）；所述螺旋钻（4）具有位于加固结构（6）内部的状态。2.根据权利要求1所述的一种CFG桩施工用长螺旋钻机，其特征在于：所述加固结构（6）包括设在支撑架（2）上的安装支座（61）、与安装支座（61）转动连接的第一折板（62）、与安装支座（61）转动连接的第二折板（63）、设在安装支座（61）上的第一驱动件（64）和设在安装支座（61）上的第二驱动件（65）；所述安装支座（61）位于支撑架（2）上远离螺旋钻（4）的一侧；所述第二折板（63）与第一折板（62）分别位于螺旋钻（4）的两侧，所述第二折板（63）远离安装支座（61）的一端可与第一折板（62）远离安装支座（61）的一端抵接，所述螺旋钻（4）位于第一折板（62）、第二折板（63）及安装架（3）形成的区域内；所述第一驱动件（64）的输出端与第一折板（62）连接；所述第二驱动件（65）的输出端与第二折板（63）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆雄，姜鹏展，石娜，李旭，
申请(专利权)人：河北昊锐基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：