一种空气滤清器清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空气滤清器清理装置，该装置进风管的均布出风口的出风段以及出风管的进风口均与清理室内部导通；清理室由固定壳体、活动壳体构成，驱动轴一端配合轴承伸入固定壳体内，该固定壳体固定在支架上，且该固定壳体端部开口与活动壳体端部开口相对，活动壳体安装在支架的轨道上，该活动壳体延轨道运动以靠近或远离所述固定壳体，且在固定壳体端部开口与活动壳体端部开口对接时，清理室呈闭合状态；清理室内设有用于固定待清理滤芯的固定框架，该固定框架固定在驱动轴端部且随该驱动轴共轴心转动。本实用新型专利技术清尘效果明显、自动化程度更高，可适用于大型露天矿井、港口、物流运输单位的设备维修。物流运输单位的设备维修。物流运输单位的设备维修。

【技术实现步骤摘要】
一种空气滤清器清理装置


[0001]本技术属于空气滤清器
，尤其涉及一种空气滤清器清理装置。

技术介绍

[0002]大型露天矿井运输车辆多，工作负荷大，矿用运输车辆的工作现场扬尘大，空气质量差，为提高运输车辆空气过滤能力，保证发动机的正常工作，部分车辆自行进行改装，增加空气滤清器的数量，以达到增加进气量，促进空气流通，确保空气质量，保障发动机正常工作。在这种情况下，为确保空气滤清器的正常持续工作，每隔1～2天就需要对空气滤清器清理1次。
[0003]现有清理方式主要还是采用人工清扫的方式，劳动强度大、成本较高，此外，人工清扫一个滤芯需15～20分钟，费时较长，并且清理人员手持压风管的过程中存有人身安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空气滤清器清理装置，旨在解决现有人工清扫方式所存在的劳动强度大、成本较高、费时较长且存在人身安全风险等问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种空气滤清器清理装置，该装置包括进风管、出风管、驱动轴、支架、清理室，所述进风管的均布出风口的出风段以及出风管的进风口均与清理室内部导通；所述清理室由固定壳体、活动壳体构成，所述驱动轴一端配合轴承伸入固定壳体内，该固定壳体固定在支架上，且该固定壳体端部开口与活动壳体端部开口相对，所述活动壳体安装在支架的轨道上，该活动壳体延轨道运动以靠近或远离所述固定壳体，且在所述固定壳体端部开口与活动壳体端部开口对接时，清理室呈闭合状态；所述清理室内设有用于固定待清理滤芯的固定框架，该固定框架固定在所述驱动轴端部且随该驱动轴共轴心转动。
[0006]优选地，所述进风管的出风段、出风管的进风口均与活动壳体内部导通。
[0007]优选地，所述进风管的出风段包括主出风段管和侧出风段管；所述主出风段管伸入固定框架内，所述侧出风段管位于固定框架的上方；所述出风管的进风口位于固定框架的下方。
[0008]优选地，该装置还包括驱动电机，该驱动电机固定在机架的底部且位于清理室下方，所述驱动电机输出轴与所述驱动轴通过皮带轮动力连接。
[0009]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：本技术清尘效果明显、自动化程度更高，可适用于大型露天矿井、港口、物流运输单位的设备维修。
附图说明
[0010]图1是本技术空气滤清器清理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]本技术公开了一种空气滤清器清理装置，如图1所示，该装置包括进风管1、出风管2、驱动轴3、支架4、清理室，所述进风管1的均布出风口的出风段5以及出风管2的进风口均与清理室内部导通；所述清理室由固定壳体6、活动壳体7构成，所述驱动轴3一端配合轴承8伸入固定壳体6内，该固定壳体6固定在支架上，且该固定壳体6端部开口与活动壳体7端部开口相对，所述活动壳体7安装在支架的轨道9上，该活动壳体7延轨道9运动以靠近或远离所述固定壳体6，且在所述固定壳体6端部开口与活动壳体7端部开口对接时，清理室呈闭合状态；所述清理室内设有用于固定待清理滤芯10的固定框架11，该固定框架11固定在所述驱动轴3端部且随该驱动轴3共轴心转动。
[0013]在本技术实施例中，进风管1为一端对接有刚性风管的压风软管，该风管上均布出风口以构成上述出风段5，此外，刚性风管应当是固定在清理室的壳体上，而压风软管的进风口应当对接空气压缩机。此外，出风管2可以是吸尘器软管，该软管的出风口对接大功率吸尘器。由此，在清理室处于闭合状态时，空气压缩机、进风管1、清理室、出风管2、吸尘器之间会形成单向的气流快速流动。
[0014]在本技术实施例中，驱动轴3一端配合轴承伸入固定壳体6内，该轴承应当是固定在固定壳体6上的，并且位于固定壳体6内的驱动轴3端部固定了上述固定框架11，该框架的作用在于通过固定夹12等配合固定待清理的滤芯10。
[0015]此外，在本技术实施例中，活动壳体7安装在支架的轨道9上，该活动壳体7延轨道9运动以靠近或远离所述固定壳体6，其中，当活动壳体7延轨道9运动以靠近固定壳体6时，固定壳体6端部开口可与活动壳体7端部开口对接，此时，清理室呈闭合状态，在该闭合状态下可进行上述气流快速流动操作；当活动壳体7延轨道9运动以远离固定壳体6时，此时清理室呈打开状态，活动壳体7与固定壳体6之间出现开口，该开口可理解为操作口，通过该操作口以完成已清理滤芯10从固定框架11上的拆除以及待清理滤芯10在固定框架11上的安装定位。
[0016]在本技术实施例中，具体的，活动壳体7、固定壳体6均优选为圆筒状，并且活动壳体7、固定壳体6、驱动轴3、固定框架11都优选为共轴心。此外，从实际操作的方便性上考虑，活动壳体7选择为清灰操作的主要空间，该活动壳体7的长度或内部空间应当要比固定壳体6大，相应的，所述进风管1的出风段5、出风管2的进风口均与活动壳体7内部导通。
[0017]在本技术的进一步实施过程中，为得到最佳的滤芯10处理效果，所述进风管1的出风段5包括主出风段管5
‑
1和侧出风段管5
‑
2；所述主出风段管5
‑
1伸入固定框架11内，所述侧出风段管5
‑
2位于固定框架11的上方；所述出风管2的进风口位于固定框架11的下方。由此，出风段5采用多方向、内外吹扫结合的方式，能更有效的松动灰尘、清灰除尘。
[0018]在本技术实施例中，从最优结构上考虑，该装置还包括驱动电机13，该驱动电机13固定在机架的底部且位于清理室下方，所述驱动电机13输出轴与所述驱动轴3通过皮带轮14动力连接。
[0019]在本技术的实际应用过程中，使清理室呈打开状态，将已清理的滤芯10取出
或放入待清理的滤芯10于固定框架11上，再使清理室呈闭合状态，启动驱动电机13、空气压缩机以及吸尘器，此时，驱动框架以及滤芯10随驱动轴3转动，空气压缩机通过进风管1进入到清理室的高速气流从多个方向上对滤芯10进行吹尘，清理室内的灰尘则并最终经出风管2收集到吸尘器内。在清理室闭合清灰的过程中，滤芯10的转动配合多方向的强气流吹尘，清尘效果明显；另外，本技术的清灰过程可通过设定程序控制实现，自动化操作程度更高，可适用于大型露天矿井、港口、物流运输单位的设备维修。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气滤清器清理装置，其特征在于，该装置包括进风管、出风管、驱动轴、支架、清理室，所述进风管的均布出风口的出风段以及出风管的进风口均与清理室内部导通；所述清理室由固定壳体、活动壳体构成，所述驱动轴一端配合轴承伸入固定壳体内，该固定壳体固定在支架上，且该固定壳体端部开口与活动壳体端部开口相对，所述活动壳体安装在支架的轨道上，该活动壳体延轨道运动以靠近或远离所述固定壳体，且在所述固定壳体端部开口与活动壳体端部开口对接时，清理室呈闭合状态；所述清理室内设有用于固定待清理滤芯的固定框架，该固定框架固定在所述驱动轴端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟兆华，胡栋良，郑锋，徐树强，刘庆龙，王光奂，
申请(专利权)人：钟兆华，
类型：新型
国别省市：