一种料箱平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料箱平台，包括用于承托料箱的承托架和间隔设置有两支撑板的底板，承托架的第一端通过旋转轴铰接于两支撑板之间，底板上还设置有带动承托架的另一端绕旋转轴旋转的升降装置；升降装置包括伸缩装置、第一连杆和第二连杆，伸缩装置的本体铰接于底板上，第一连杆的第一端和第二连杆的第一端均铰接于伸缩装置的伸缩轴上，第一连杆的另一端铰接于底板上，第二连杆的另一端铰接于承托架的另一端上。本实施例的料箱平台，无需操作员工操作行车进行下料，降低了操作员工的操作强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种料箱平台


[0001]本技术涉及零件装箱领域，尤其涉及一种料箱平台。

技术介绍

[0002]在零件装箱领域，料箱一般设置在固定平台上。在将零件装满料箱后，操作员工需要使用行车将料箱从固定平台吊至地面或者设定下料位置以完成下料，使用人工下料的方式增加了工人的劳动强度。
[0003]因此，需要设置一款能将料箱从装料位置转移至地面或者设定下料位置的料箱平台，无需操作工人控制行车进行下料，减轻了操作工人的工作强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种料箱平台，有利于减轻工人的工作强度。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种料箱平台，包括用于承托料箱的承托架和间隔设置有两支撑板的底板，所述承托架的第一端通过旋转轴铰接于两所述支撑板之间，所述底板上还设置有带动所述承托架的另一端绕所述旋转轴旋转的升降装置；
[0007]所述升降装置包括伸缩装置、第一连杆和第二连杆，所述伸缩装置的本体铰接于所述底板上，所述第一连杆的第一端和所述第二连杆的第一端均铰接于所述伸缩装置的伸缩轴上，所述第一连杆的另一端铰接于所述底板上，所述第二连杆的另一端铰接于所述承托架的另一端上。
[0008]可选地，所述伸缩装置的伸缩轴上设置有第一铰接轴，所述第一连杆的第一端和所述第二连杆的第一端均转动设置于所述第一铰接轴上。
[0009]可选地，所述伸缩装置为气缸，所述气缸的缸筒铰接于所述底板上，所述第一铰接轴设置于所述气缸的活塞杆上。
[0010]可选地，所述第一连杆的长度等于所述第二连杆的长度。
[0011]可选地，所述承托架的另一端位于设定放料高度时，所述承托架的另一端低于所述承托架的第一端，所述承托架的另一端位于设定收料高度时，所述承托架的另一端高于所述承托架的第一端。
[0012]可选地，所述承托架包括架体，所述架体的第一端与所述支撑板铰接，所述架体的另一端与所述第二连杆的另一端铰接；
[0013]所述架体的第一端上固定设置有用于定位料箱的第一定位板，所述架体的侧面上固定设置有用于定位料箱的第二定位板，所述第二定位板垂直所述第一定位板，所述架体与所述第二定位板相对的另一侧上设置有用于夹紧料箱的弹性夹紧装置。
[0014]可选地，所述弹性夹紧装置包括间隔设置于所述架体的另一侧上的L形板，两所述L形板上均固定设置有导向柱，两所述导向柱上滑动设置有夹紧板，所述夹紧板和所述L形板间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱上。
[0015]可选地，所述夹紧板上固定设置有用于套设于所述导向柱上的导向筒，所述导向筒设置于所述夹紧板远离所述第二定位板的一侧上。
[0016]可选地，所述架体上间隔设置有若干可自由转动的承托辊，若干所述承托辊的轴线均垂直于所述第二定位板，若干所述承托辊的轴线均位于同一平面内。
[0017]可选地，料箱平台还包括下料辊道，所述下料辊道包括连续设置的下滑段辊道和缓冲段辊道，所述缓冲段辊道的末端设置有挡料板，所述挡料板靠近所述底板的一侧设置有缓冲层。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本实施例提供料箱平台，可以通过伸缩装置、第一连杆和第二连杆控制承托架的另一端的高度，在伸缩装置的伸缩轴缩回伸缩装置的本体过程中，承托架的另一端的高度逐渐下降，当承托架的另一端的高度低于承托架的第一端的高度一定高度时，设置在承托架上的料箱受重力向下滑动，料箱滑落至地面或者是其他装置上，完成料箱下料的操作。本实施例的料箱平台，无需操作员工操作行车进行下料，降低了操作员工的操作强度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术实施例提供的料箱平台的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的料箱平台的第二视向下的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的料箱平台的第三视向下的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的设置有下料辊道的料箱平台的正面示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的设置有下料辊道的料箱平台的立体结构示意图。
[0027]图示说明：1、承托架；10、旋转轴；11、架体；12、第一定位板；13、第二定位板；14、弹性夹紧装置；141、L形板；142、导向柱；143、夹紧板；144、弹簧；145、导向筒；15、承托辊；2、底板；21、支撑板；3、升降装置；31、伸缩装置；311、第一铰接轴；32、第一连杆；33、第二连杆；4、下料辊道；41、下滑段辊道；42、缓冲段辊道；421、挡料板；422、缓冲层。
具体实施方式
[0028]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]本技术实施例提供了一种料箱平台，包括用于承托料箱的承托架1和间隔设置有两支撑板21的底板2，承托架1的第一端通过旋转轴10铰接于两支撑板21之间，底板2上还设置有带动承托架1的另一端绕旋转轴10旋转的升降装置3；升降装置3包括伸缩装置31、第一连杆32和第二连杆33，伸缩装置31的本体铰接于底板2上，第一连杆32的第一端和第二连杆33的第一端均铰接于伸缩装置31的伸缩轴上，第一连杆32的另一端铰接于底板2上，第二连杆33的另一端铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料箱平台，其特征在于，包括用于承托料箱的承托架(1)和间隔设置有两支撑板(21)的底板(2)，所述承托架(1)的第一端通过旋转轴(10)铰接于两所述支撑板(21)之间，所述底板(2)上还设置有带动所述承托架(1)的另一端绕所述旋转轴(10)旋转的升降装置(3)；所述升降装置(3)包括伸缩装置(31)、第一连杆(32)和第二连杆(33)，所述伸缩装置(31)的本体铰接于所述底板(2)上，所述第一连杆(32)的第一端和所述第二连杆(33)的第一端均铰接于所述伸缩装置(31)的伸缩轴上，所述第一连杆(32)的另一端铰接于所述底板(2)上，所述第二连杆(33)的另一端铰接于所述承托架(1)的另一端上。2.根据权利要求1所述的料箱平台，其特征在于，所述伸缩装置(31)的伸缩轴上设置有第一铰接轴(311)，所述第一连杆(32)的第一端和所述第二连杆(33)的第一端均转动设置于所述第一铰接轴(311)上。3.根据权利要求2所述的料箱平台，其特征在于，所述伸缩装置(31)为气缸，所述气缸的缸筒铰接于所述底板(2)上，所述第一铰接轴(311)设置于所述气缸的活塞杆上。4.根据权利要求1所述的料箱平台，其特征在于，所述第一连杆(32)的长度等于所述第二连杆(33)的长度。5.根据权利要求1所述的料箱平台，其特征在于，所述承托架(1)的另一端位于设定放料高度时，所述承托架(1)的另一端低于所述承托架(1)的第一端，所述承托架(1)的另一端位于设定收料高度时，所述承托架(1)的另一端高于所述承托架(1)的第一端。6.根据权利要求5所述的料箱平台，其特征在于，所述承托架(1)包括架体(11)，所述架体(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，张贤明，邓世凯，徐卫乐，徐光周，刘雄，匡中华，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：