本实用新型专利技术技术方案提供一种风洞装置，包括：可调腔体，在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调；风机组件，使气流沿通风方向通过所述可调腔体内部。由于在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调，即，所述腔体的尺寸是可变的，通过改变所述腔体的尺寸能够得到不同规格的风洞装置，从而满足具体的温升测试要求，大大节省了获得不同规格的风洞装置的工艺成本，且有效提高了所述风洞装置的搭建效率。且有效提高了所述风洞装置的搭建效率。且有效提高了所述风洞装置的搭建效率。
【技术实现步骤摘要】
风洞装置
[0001]本技术涉及电力设备
，尤其涉及一种风洞装置。
技术介绍
[0002]电力设备在工作过程中，会持续产生热量，导致在一定的空间内的温度较高。此时，需要对电力设备进行温升测试。
[0003]按照电力设备在具体工作场景运行的工况条件，对电力设备进行升温测试。对于强制风冷产品，通常需要搭建风洞平台，保证对电力设备进行温升测试时，通过电力设备表面的风速和风量符合预设的工况条件。
[0004]然而，现有搭建的风洞平台的尺寸固定，且搭建效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种风洞装置，以实现所述风洞装置的尺寸能够调节，且提高风洞装置的搭建效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术技术方案提供一种风洞装置，包括：可调腔体，在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调；风机组件，使气流沿通风方向通过所述可调腔体内部。
[0007]可选的，所述腔体包括：底板；固定于所述底板上的第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部分别位于所述底板两端；相互平行的两个侧板组件，所述侧板组件位于底板上且两端分别与第一端部和第二端部连接，且所述侧板组件垂直于所述底板。
[0008]可选的，所述侧板组件包括：与底板连接的第一侧板；与所述第一侧板可动连接的第二侧板，且所述第二侧板可沿平行于所述第一侧板表面方向移动。
[0009]可选的，所述第一侧板具有凹槽，所述第二侧板设置于所述凹槽内。
[0010]可选的，还包括：调节器组件，所述第一侧板通过所述调节器组件与第二侧板可动连接，且所述调节器组件使第二侧板沿平行于所述第一侧板表面方向移动。
[0011]可选的，所述调节器组件包括：驱动部件、转动齿板、支撑杆、平衡杆、第一导轨和第二导轨，所述驱动部件与转动齿板啮合，所述支撑杆一端与所述第一导轨铰接，所述支撑杆另一端与转动齿板铰接，所述平衡杆一端与所述第一导轨铰接，所述平衡杆另一端与第二导轨铰接，所述支撑杆和所述平衡杆交叉设置，且在交叉处铰接。
[0012]可选的，所述第二侧板固定于所述第一导轨上，所述第二导轨固定于所述第一侧板。
[0013]可选的，所述支撑杆包括：第一杆体和固定于所述第一杆体上的第一凸块，所述第一凸块可在所述第一导轨内滑动；所述平衡杆包括：第二杆体和固定于所述第二杆体上的第二凸块，所述第二凸块可在所述第二导轨内滑动。
[0014]可选的，所述驱动部件为手柄或电机。
[0015]可选的，所述第一侧板与所述底板可动连接，且所述第一侧板可沿平行于底板表
面方向移动。
[0016]可选的，所述底板内设置有若干长腰孔，所述长腰孔贯穿所述底板。
[0017]可选的，所述第一侧板与所述长腰孔通过螺栓紧固于底板上。
[0018]可选的，所述腔体还包括：与底板相对的顶板，所述顶板与侧板组件、第一端部以及第二端部连接。
[0019]可选的，所述顶板通过负压方式与所述侧板组件、第一端部以及第二端部连接。
[0020]可选的，所述第一端部通过负压方式与顶板、侧板组件以及底板连接；所述第二端部通过负压方式与顶板、侧板组件以及底板连接。
[0021]可选的，所述风机组件包括：风机，所述风机贯穿所述第一端部；通气管道，所述通气管道贯穿所述第二端部。
[0022]本技术技术方案提供的风洞装置中，所述风洞装置包括可调腔体，由于在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调，即，所述腔体的尺寸是可变的，通过改变所述腔体的尺寸能够得到不同规格的风洞装置，从而满足具体的温升测试要求，大大节省了获得不同规格的风洞装置的工艺成本，且有效提高了所述风洞装置的搭建效率。
[0023]进一步，沿平行于所述第一侧板表面方向与所述第一侧板可动连接的第二侧板，使第一侧板和第二侧板的重叠部分发生改变，从而实现两个侧板组件尺寸的改变，不需要通过重新制作侧板组件、对侧板组件进行拼接和装配等复杂搭建过程，便可得到不同规格的风洞装置，有利于降低工艺成本，且大大提高了搭建风洞装置的效率。
[0024]进一步，由于底板内设置有若干长腰孔，所述第一侧板通过螺栓能够与不同位置的长腰孔之间实现紧固，从而侧板组件中的第一侧板相对于底板的位置改变。进而实现所述两个第一侧板之间的距离可变，不需要制作不同尺寸的底板，便可得到不同规格的风洞装置，有利于降低工艺成本，且大大提高了搭建风洞装置的效率。
附图说明
[0025]图1是一种风洞装置的结构示意图；
[0026]图2和图3是本技术一实施例中的风洞装置的结构示意图；
[0027]图4是本技术一实施例中的调节器组件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]正如
技术介绍
所述，现有的风洞装置的尺寸固定，工艺成本较高，且需要的搭建时间较长。
[0029]请参考图1，一种风洞装置包括：底板100；固定于所述底板100上的第一端部110和第二端部120，所述第一端部110和第二端部120分别位于所述底板100两端；相互平行的两个侧板130，所述侧板130位于所述底板100上且两端分别与第一端部110和第二端部120连接，且所述侧板130垂直于所述底板100；风机140，所述风机140贯穿所述第一端部110；通气管道150，所述通气管道150贯穿所述第二端部120；与底板100相对的顶板160，所述顶板160与侧板130、第一端部110以及第二端部120连接。
[0030]上述风洞装置中，通过所述底板100，所述第一端部110、第二端部120、两个侧板
130以及顶板160，形成密闭的腔体。所述风机140和通气管道150与所述密闭的腔体形成风洞装置，用于进行温升测试，保证产品进行温升测试时，使通过表面的风速、风量能够符合具体的要求。通常风洞装置的长度是一定的，通过调整风洞的截面大小，来满足产品在实际工况下的运行条件。
[0031]然而，当将所述底板100、第一端部110、第二端部120、侧板130以及顶板160进行搭建，所述风洞装置结构已固定，所述风洞装置的尺寸不可调，导致所述风洞装置只适合一种产品的测试。并且，当测试另一种产品时，需要重新制作风洞装置的各个部件，导致所述风洞装置的成本较高，且搭建效率低。
[0032]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种风洞装置，包括：可调腔体，在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调；风机组件，使气流沿通风方向通过所述可调腔体内部，由于在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调，即，所述腔体的尺寸是可变的，通过改变所述腔体的尺寸能够得到不同规格的风洞装置，从而满足具体的温升测试要求，大大节省了获得不同规格的风洞装置的工艺成本，且有效提高了所述风洞装置的搭建效率。
[0033]为使本技术的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风洞装置，其特征在于，包括：可调腔体，所述腔体包括相互平行的两个侧板组件，所述侧板组件包括第一侧板；与所述第一侧板可动连接的第二侧板，且所述第二侧板可沿平行于所述第一侧板表面方向移动，在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调；风机组件，使气流沿通风方向通过所述可调腔体内部。2.如权利要求1所述的风洞装置，其特征在于，所述腔体还包括：底板；固定于所述底板上的第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部分别位于所述底板两端；所述侧板组件位于底板上且两端分别与第一端部和第二端部连接，且所述侧板组件垂直于所述底板。3.如权利要求2所述的风洞装置，其特征在于，所述底板连接的所述第一侧板。4.如权利要求3所述的风洞装置，其特征在于，所述第一侧板具有凹槽，所述第二侧板设置于所述凹槽内。5.如权利要求3所述的风洞装置，其特征在于，还包括：调节器组件，所述第一侧板通过所述调节器组件与第二侧板可动连接，且所述调节器组件使第二侧板沿平行于所述第一侧板表面方向移动。6.如权利要求5所述的风洞装置，其特征在于，所述调节器组件包括：驱动部件、转动齿板、支撑杆、平衡杆、第一导轨和第二导轨，所述驱动部件与转动齿板啮合，所述支撑杆一端与所述第一导轨铰接，所述支撑杆另一端与转动齿板铰接，所述平衡杆一端与所述第一导轨铰接，所述平衡杆另一端与第二导轨铰接，所述支撑杆和所述平衡杆交叉设置，且在交叉处铰接。7.如权利要求6所述的风洞装...
【专利技术属性】
技术研发人员：池文义，杨志辉，
申请(专利权)人：夏弗纳电磁兼容上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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