本实用新型专利技术公开了一种导电泡棉的冲切装置，包括固定座，固定座的一端安装多个导向柱，导向柱的顶部安装顶板，顶板的顶部安装气缸，气缸连接冲板，冲板的底部安装切断机构，固定座的另一端开有安装槽，安装槽一端内壁间安装输送带，安装槽的侧壁顶部安装固定板，固定板间安装推料机构，安装槽的另一端底部安装收集箱。固定座靠近导向柱的一端设有泡棉卷材原料，另一侧设有泡棉废料卷筒，导电泡棉原料进入固定座上，气缸推动冲板使得切断机构对泡棉进行压紧、冲切，并防止冲切后的泡棉被带出，然后泡棉继续前进至输送带和推料机构间，推料机构将冲切后的导电泡棉推离残余部分，成品落入收集箱内收集，残料被卷筒收卷，实现自动分离，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉的冲切装置
[0001]本技术涉及导电泡棉加工
，具体为一种导电泡棉的冲切装置。
技术介绍
[0002]导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域，导电泡棉材料通常成卷材状，使用前需要将其冲切成使用尺寸，目前常使用方形切刀在气缸带动下对导电泡棉进行冲切，但是，目前的冲切装置结构简单，切刀冲切时切刀外侧的泡棉容易翘起导致变形，影响冲切尺寸精度，并且切刀冲切后容易导致泡棉卡入切刀内腔，从而将泡棉带出，影响后续冲切，且冲切后常常需要人工将泡棉从整体卷材上抠出，效率低，为此我们提出一种导电泡棉的冲切装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种导电泡棉的冲切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电泡棉的冲切装置，包括固定座，所述固定座的一端固定安装多个导向柱，所述导向柱的顶部固定安装顶板，所述顶板的顶部固定安装气缸，所述气缸伸缩杆贯穿顶板并固定连接冲板，所述冲板的四角滑动套接导向柱，所述冲板的底部固定安装切断机构，所述固定座的另一端开有安装槽，所述安装槽靠近导向柱的一端内壁间安装输送带，所述安装槽的侧壁顶部固定安装固定板，所述固定板间安装推料机构，所述安装槽的另一端底部安装收集箱。
[0005]优选的，所述切断机构包括切刀，所述切刀的顶部固定连接冲板的底部，所述切刀的外壁滑动套接压紧框，所述切刀的四周外壁开有多个腰型槽，所述腰型槽内滑动卡接连杆，所述连杆的一端固定连接压紧框的内壁，所述连杆的另一端伸至切刀内腔并固定连接脱料块的外壁顶部，所述脱料块的顶部固定连接压簧的一端，所述压簧的顶部固定连接冲板的底部，所述压紧框的内壁底部开有凹槽，所述凹槽内固定安装多个刷毛。
[0006]优选的，所述切刀为中空长方体结构，且切刀的底部外壁为倾斜结构，所述刷毛的长度等于凹槽的深度和切刀的厚度之和。
[0007]优选的，所述推料机构包括推料皮带，所述固定板间安装推料皮带，所述推料皮带的外壁固定安装多个固定筒，所述固定筒内滑动套接滑板，所述滑板的顶部与固定筒的内腔顶部间安装弹簧，所述滑板的底部固定连接推杆，所述推杆滑动贯穿固定筒的端面，所述推料皮带的内腔间安装支撑板，所述支撑板紧密贴合推料皮带的下行带顶部，且支撑板的两端固定连接固定板。
[0008]优选的，所述推料皮带的一端位于输送带的正上方，所述推料皮带的另一端位于收集箱的正上方，所述固定筒和推杆的长度之和大于输送带和推料皮带间的距离。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、冲切时，压紧框和脱料块先接触导电泡棉进行预先压紧，然后切刀逐渐接触泡棉将其切断，此时压紧框和脱料块压紧泡棉，使得切断处处于绷紧状态，便于切断；
[0011]2、冲切后，切刀先脱离泡棉，此时压紧框和脱料块在压簧弹力下继续压在泡棉上，便于切刀与泡棉分离，从而避免切刀将泡棉带起，且刷毛对切刀刀口进行刷拭，避免粘附碎料，便于下次冲切；
[0012]3、成型泡棉与残料一起进入输送带，推料皮带带动固定筒转动，使得推杆逐渐压在泡棉上，弹簧压缩，泡棉逐渐移动至脱离输送带时，弹簧下压滑板，被切断的泡棉在推杆推动下脱离残料，并掉落到收集箱内自动收集，实现自动分离步骤，提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术切断机构处剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术推料机构处剖面结构示意图。
[0016]图中：1、固定座；2、导向柱；3、顶板；4、气缸；5、冲板；6、切断机构；61、切刀；62、压紧框；63、连杆；64、腰型槽；65、脱料块；66、压簧；67、凹槽；68、刷毛；7、安装槽；8、固定板；9、推料机构；91、推料皮带；92、固定筒；93、滑板；94、推杆；95、弹簧；96、支撑板；10、输送带；11、收集箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种导电泡棉的冲切装置，包括固定座1，固定座1的一端固定安装多个导向柱2，导向柱2的顶部固定安装顶板3，顶板3的顶部固定安装气缸4，气缸4伸缩杆贯穿顶板3并固定连接冲板5，冲板5的四角滑动套接导向柱2，冲板5的底部固定安装切断机构6，固定座1的另一端开有安装槽7，安装槽7靠近导向柱2的一端内壁间安装输送带10，安装槽7的侧壁顶部固定安装固定板8，固定板8间安装推料机构9，安装槽7的另一端底部安装收集箱11。固定座1靠近导向柱2的一端设有泡棉卷材原料，另一侧设有泡棉废料卷筒，导电泡棉原料进入固定座1上，气缸4推动冲板5使得切断机构6对泡棉进行压紧、冲切，并防止冲切后的泡棉被带出，然后泡棉继续前进至输送带10和推料机构9间，推料机构9将冲切后的导电泡棉推离残余部分，成品落入收集箱11内收集，残料被卷筒收卷，实现自动分离，提高效率。
[0019]切断机构6包括切刀61，切刀61的顶部固定连接冲板5的底部，切刀61的外壁滑动套接压紧框62，切刀61的四周外壁开有多个腰型槽64，腰型槽64内滑动卡接连杆63，连杆63的一端固定连接压紧框62的内壁，连杆63的另一端伸至切刀61内腔并固定连接脱料块65的外壁顶部，脱料块65的顶部固定连接压簧66的一端，压簧66的顶部固定连接冲板5的底部，压紧框62的内壁底部开有凹槽67，凹槽67内固定安装多个刷毛68，则冲切前压簧66弹力使
得脱料块65和压紧框62伸出切刀61底部，冲切时，冲板5下移，压紧框62和脱料块65先接触导电泡棉，冲板5继续下移，压簧66压缩，使得压紧框62和脱料块65对导电泡棉进行预先压紧，然后切刀61逐渐接触泡棉将其切断，此时压紧框62和脱料块65压紧泡棉，使得切断处处于绷紧状态，便于切断，然后冲板5上移，切刀61先脱离泡棉，此时压紧框62和脱料块65在压簧66弹力下继续压在泡棉上，便于切刀61与泡棉分离，从而避免切刀61将泡棉带起，且刷毛68对切刀61刀口进行刷拭，避免粘附碎料，便于下次冲切，最终当连杆63滑至腰型槽64底部时，压紧框62和脱料块65脱离泡棉，便于泡棉继续前进。
[0020]切刀61为中空长方体结构，且切刀61的底部外壁为倾斜结构，便于冲切泡棉，刷毛68的长度等于凹槽67的深度和切刀61的厚度之和，则刷毛68既能刷拭切刀61，且切刀61下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉的冲切装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的一端固定安装多个导向柱(2)，所述导向柱(2)的顶部固定安装顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装气缸(4)，所述气缸(4)伸缩杆贯穿顶板(3)并固定连接冲板(5)，所述冲板(5)的四角滑动套接导向柱(2)，所述冲板(5)的底部固定安装切断机构(6)，所述固定座(1)的另一端开有安装槽(7)，所述安装槽(7)靠近导向柱(2)的一端内壁间安装输送带(10)，所述安装槽(7)的侧壁顶部固定安装固定板(8)，所述固定板(8)间安装推料机构(9)，所述安装槽(7)的另一端底部安装收集箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的冲切装置，其特征在于：所述切断机构(6)包括切刀(61)，所述切刀(61)的顶部固定连接冲板(5)的底部，所述切刀(61)的外壁滑动套接压紧框(62)，所述切刀(61)的四周外壁开有多个腰型槽(64)，所述腰型槽(64)内滑动卡接连杆(63)，所述连杆(63)的一端固定连接压紧框(62)的内壁，所述连杆(63)的另一端伸至切刀(61)内腔并固定连接脱料块(65)的外壁顶部，所述脱料块(65)的顶部固定连接压簧(66)的一端，所述压簧(66)的顶部固定连接冲板(5)的底部，所述压紧框...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海趁，袁昊，
申请(专利权)人：玉锡科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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