本实用新型专利技术公开了一种金属粉末注射成型用铁屑过滤装置，包括过滤箱体、电机、下料管和细过滤网滑板，所述过滤箱体的底端皆安装有支架，所述过滤箱体的一侧开设有空槽，且空槽的内部等间距安装有气囊，所述过滤箱体内部的两端皆安装有滑轨，且滑轨内部设置有贯穿空槽的细过滤网滑板，所述细过滤网滑板远离空槽一侧安装有贯穿过滤箱体的挡板，所述过滤箱体的一侧安装有底板，且底板的顶端设置有电机，所述过滤箱体的外壁开设有滑槽。该一种金属粉末注射成型用铁屑过滤装置，通过通过气囊在自身弹力作用下带动细过滤网滑板复位，起到来回晃动，使得细过滤网滑板内未下落的粉末进行筛分，提高了筛分效率。提高了筛分效率。提高了筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注射成型用铁屑过滤装置
[0001]本技术涉及过滤装置
，具体为一种金属粉末注射成型用铁屑过滤装置。
技术介绍
[0002]金属注射成型是一种新型粉末冶金成型技术，其生产流程为金属粉末加粘黏剂进行混炼，接着在加热塑化状态下用喷射成形机注入模腔内固化成型，然后用化学的方法进行脱模，最后通过烧结致密化得到产品，传统的金属粉末注射成型用铁屑过滤装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数金属粉末注射成型用铁屑过滤装置在进行过滤时，过滤速度慢，过滤效果差，需要操作人员消耗大量时间，且工作效率不高的情况；
[0004]2、目前市场上大多数金属粉末注射成型用铁屑过滤装置在进行过滤时，无法对过滤后的铁削进行收集清理，需要操作人员进行拆卸清理，使得清理起来不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属粉末注射成型用铁屑过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的过滤速度慢，过滤效果差与无法对过滤后的铁削进行收集清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型用铁屑过滤装置，包括过滤箱体、电机、下料管和细过滤网滑板，所述过滤箱体的底端皆安装有支架，所述过滤箱体的一侧开设有空槽，且空槽的内部等间距安装有气囊，所述过滤箱体内部的两端皆安装有滑轨，且滑轨内部设置有贯穿空槽的细过滤网滑板，所述细过滤网滑板远离空槽一侧安装有贯穿过滤箱体的挡板，所述过滤箱体的一侧安装有底板，且底板的顶端设置有电机，所述过滤箱体的外壁开设有滑槽，且滑槽的内部设置有集料槽，所述过滤箱体的一侧开设有出料口，所述过滤箱体的内侧侧壁皆开设有移动槽，且移动槽的内部设置有弹簧。
[0007]优选的，所述过滤箱体顶端的一侧安装有进料管，且进料管的内部设置有第一阀门。
[0008]优选的，所述过滤箱体的底端安装有下料管，且下料管的内部设置有第二阀门。
[0009]优选的，所述电机输出端安装有贯穿过滤箱体的第二转轴，且第二转轴外壁设置有撞击块。
[0010]优选的，所述集料槽的顶端设置有密封塞，且密封塞的外壁与集料槽相匹配。
[0011]优选的，所述集料槽一侧设置有与滑槽相匹配的滑块，且滑块的内部设置有固定螺杆。
[0012]优选的，所述第二转轴和第一转轴的外壁皆安装有锥形齿轮，且锥形齿轮之间相互啮合。
[0013]优选的，所述底板内部通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴底端安装有与挡板
相接触的挤压块。
[0014]优选的，所述弹簧的顶端设置有倾斜粗孔滤网板，且倾斜粗孔滤网板的底端与撞击块相接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过安装有电机、锥形齿轮和挤压块，启动电机带动第二转轴进行转动，从而第二转轴带动两组锥形齿轮相互啮合转动，进而锥形齿轮带动第一转轴进行转动，使得第一转轴带动挤压块对挡板进行挤压，使得挡板带动细过滤网滑板向气囊进行挤压，使得气囊发生形变，当挤压块不与挡板相接触时，通过气囊在自身弹力作用下带动细过滤网滑板复位，起到来回晃动，使得细过滤网滑板内未下落的粉末进行筛分，提高了筛分效率；
[0017]2、同时装置通过安装有电机、第二转轴和倾斜粗孔滤网板，通过电机带动第二转轴进行转动，从而第二转轴带动撞击块对倾斜粗孔滤网板进行撞击，对倾斜粗孔滤网板内未下落的铁屑进行撞击，使其从出料口掉落至集料槽内；
[0018]3、同时装置通过安装有集料槽、滑块和滑槽，通过向外侧拉动集料槽，使得滑块在滑槽内滑动，从而集料槽与过滤箱体分离不接触。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中B部放大结构示意图；
[0024]图6为本技术图2中C部放大结构示意图。
[0025]图中：1、过滤箱体；2、第一阀门；3、进料管；4、电机；5、锥形齿轮；6、第一转轴；7、挤压块；8、挡板；9、支架；10、下料管；11、第二阀门；12、气囊；13、空槽；14、集料槽；15、出料口；16、密封塞；17、第二转轴；18、细过滤网滑板；19、滑块；20、固定螺杆；21、滑槽；22、滑轨；23、倾斜粗孔滤网板；24、底板；25、移动槽；26、撞击块；27、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种金属粉末注射成型用铁屑过滤装置，包括过滤箱体1、电机4、下料管10和细过滤网滑板18，过滤箱体1的底端皆安装有支架9；
[0028]过滤箱体1顶端的一侧安装有进料管3，且进料管3的内部设置有第一阀门2，由于进料管3属于倾斜安装关系，便于操作人员向进料管3下料至过滤箱体1内；
[0029]过滤箱体1的底端安装有下料管10，且下料管10的内部设置有第二阀门11，通过过滤好的粉末从下料管10进行下料，由于细过滤网滑板18来回晃动，容易产生粉尘，通过第二
阀门11对下料管10进行关闭，有效的阻挡粉尘的危害；
[0030]过滤箱体1的一侧开设有空槽13，且空槽13的内部等间距安装有气囊12，过滤箱体1内部的两端皆安装有滑轨22，且滑轨22内部设置有贯穿空槽13的细过滤网滑板18，细过滤网滑板18远离空槽13一侧安装有贯穿过滤箱体1的挡板8，过滤箱体1的一侧安装有底板24；
[0031]底板24内部通过轴承安装有第一转轴6，且第一转轴6底端安装有与挡板8相接触的挤压块7，通过第一转轴6转动带动挤压块7对挡板8进行碰撞，使得挡板8带动细过滤网滑板18在滑轨22内滑动，对气囊12进行挤压，该结构便于操作人员对落在细过滤网滑板18上方的细小铁屑与粉末进行筛分，从而有效的调高过滤效果，底板24的顶端设置有电机4，该电机4的型号可以为Y90S
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2；
[0032]电机4输出端安装有贯穿过滤箱体1的第二转轴17，且第二转轴17外壁设置有撞击块26。
[0033]第二转轴17和第一转轴6的外壁皆安装有锥形齿轮5，且锥形齿轮5之间相互啮合，通过启动电机4带动第二转轴17进行转动，从而第二转轴17带动两组锥形齿轮5相互啮合转动，进而锥形齿轮5带动第一转轴6进行转动，通过传动结构来产生驱动力，节省了成本开支；
[0034]过滤箱体1的外壁开设有滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成型用铁屑过滤装置，包括过滤箱体(1)、电机(4)、下料管(10)和细过滤网滑板(18)，其特征在于：所述过滤箱体(1)的底端皆安装有支架(9)，所述过滤箱体(1)的一侧开设有空槽(13)，且空槽(13)的内部等间距安装有气囊(12)，所述过滤箱体(1)内部的两端皆安装有滑轨(22)，且滑轨(22)内部设置有贯穿空槽(13)的细过滤网滑板(18)，所述细过滤网滑板(18)远离空槽(13)一侧安装有贯穿过滤箱体(1)的挡板(8)，所述过滤箱体(1)的一侧安装有底板(24)，且底板(24)的顶端设置有电机(4)，所述过滤箱体(1)的外壁开设有滑槽(21)，且滑槽(21)的内部设置有集料槽(14)，所述过滤箱体(1)的一侧开设有出料口(15)，所述过滤箱体(1)的内侧侧壁皆开设有移动槽(25)，且移动槽(25)的内部设置有弹簧(27)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型用铁屑过滤装置，其特征在于：所述过滤箱体(1)顶端的一侧安装有进料管(3)，且进料管(3)的内部设置有第一阀门(2)。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型用铁屑过滤装置，其特征在于：所述过滤箱体(1)的底端安装有下料管(10)，且下料管(10)的内部设置有第二阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明喜，
申请(专利权)人：昆山家锐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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