本实用新型专利技术公开了一种用于检测压力传感器的检验装置，包括检验装置主体、设置于所述检验装置主体上的若干个用于安装压力传感器的安装单元、与所述检验装置主体的腔体连通的用于向所述检验装置主体的腔体内排气的第一气体通路、与所述检验装置主体的腔体连通的用于所述检验装置主体腔体充气的第二气体通路以及用于检测所述检验装置主体腔体压力的压力检测单元。此装置可以批量对压力传感器进行检测，检测压力传感器检测的值与标准值之间是否存在误差，以检验压力传感器是否可以直接使用，或者需要重新校正，减少了因压力传感器导致的机组故障。致的机组故障。致的机组故障。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测压力传感器的检验装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种用于检测压力传感器的检验装置。
技术介绍
[0002]由于冷水机组设备大部分控制和报警都是基于压力的大小来控制，特别是过热度和过冷度的控制，直接影响到机组的运行能效，故对压力传感器的精度要求比较高，需要至少满足0.5％以内的精度等级，如果压力传感器超过这个误差可能会引起设备的错误控制从而影响设备的正常运行。
[0003]虽然压力传感器在出厂是均作了产品检测，但是每个出厂的压力传感器无法做到100％无检测误差，这就导致了购买了的压力传感器若直接用于冷水机组或者其他大型设备，压力传感器检测精度不足导致的设备故障，将会造成极高的损失。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了解决压力传感器可能出现的检测误差，导致机组运行的障碍，本技术提供了一种用于检测压力传感器的检验装置，提高了压力传感器的控制精度，进而精准控制来料检测。
[0005]技术方案：本技术所述的一种用于检测压力传感器的检验装置，包括检验装置主体、设置于所述检验装置主体上的若干个用于安装压力传感器的第一安装单元、与所述检验装置主体的腔体连通的用于向所述检验装置主体的腔体内排气的第一气体通路、与所述检验装置主体的腔体连通的用于所述检验装置主体腔体充气的第二气体通路以及用于检测所述检验装置主体腔体压力的压力检测单元。
[0006]本技术的一种可选结构为所述检验装置主体为密封容器。
[0007]本技术的一种可选结构为所述第一气体通路包括与所述检验装置主体的腔体连通的第一气体管路以及设置于所述第一气体管路上的排气泄压阀。
[0008]本技术的一种可选结构为所述第二气体通路包括与所述检验装置主体的腔体连通的第二气体管路以及设置于所述第二气体管路上的压力比例调节阀。
[0009]本技术的一种可选结构为所述第二气体管路的进口连接有充压装置。
[0010]本技术的一种可选结构为所述压力传感器以及压力检测单元分别与控制器连接。
[0011]本技术的一种可选结构为所述压力检测单元包括一个或多个压力检测器。
[0012]本技术的一种可选结构为所述第一安装单元为针阀。
[0013]本技术的一种可选结构为所述压力检测单元设置于所述第一安装单元上。
[0014]本技术的一种可选结构为所述压力检测单元通过第二安装单元安装于所述检验装置主体上。
[0015]本技术的一种可选结构为所述第二安装单元为针阀。
[0016]有益效果：(1)本技术提供了一种检验装置来检测多个压力传感器的读取值，
通过与检测装置中设置的压力检测单元之间的比较确定检验结果，来判断压力传感器的测量精度，确定压力传感器是满足要求，保证压力传感器在误差范围内，从而保证设备的正常运行；(2)本技术的检验装置可以根据需要同时连接不同数量的压力传感器数量，如通过检测装置预设的32路压力检测回路来提升检测效率，通过可编程逻辑控制器运算后判断出不符合要求的压力传感器，并给出提示。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例1：如图1所示，本实施例中所述的用于检测压力传感器的检验装置，包括检验装置主体1、设置于检验装置主体1上的若干个用于安装压力传感器的第一安装单元2、与检验装置主体1的腔体连通的用于向检验装置主体1的腔体内排气的第一气体通路3、与检验装置主体1的腔体连通的用于检验装置主体1的腔体充气的第二气体通路4以及用于检测检验装置主体1腔体压力的压力检测单元5。
[0019]检验装置主体1为密封容器，如本实施例中选用密封的罐体作为检验装置主体1，检验装置主体1上预留若干个压力传感器接口作为安装位，在本实施例中，第一安装单元2为针阀，可以同时检测的多个压力传感器20，在本实施例中，在检验装置主体1 上预留32个压力传感器接口，可以同时检测的32个压力传感器20，当待检测的压力传感器少于32个时，针阀可以自动关闭接口位置，实现检验装置的密封。
[0020]第一气体通路3包括与检验装置主体1的腔体连通的第一气体管路31以及设置于第一气体管路31上的排气泄压阀32，第二气体通路4包括与检验装置主体1的腔体连通的第二气体管路41以及设置于第二气体管路41上的压力比例调节阀42，同时，第二气体管路41的进口连接有充压装置6，充压装置6通过第二气体管路41向检验装置主体1内填充气体。
[0021]压力检测单元5用于检测检验装置主体1的压力，压力检测单元5检测的压力作为参考压力(标准压力)，作为一种可选方式，压力检测单元5为设置于检验装置主体1 上的经过校准的压力检测器，该压力检测器通过第二安装单元51安装于检验装置主体1 上，如图1所示，同样地，第二安装单元51也可以选择针阀作为安装位。为了进一步简化结构，作为检测参考压力的压力检测器也可以安装于第一安装单元2上。为了进一步提高参考压力的准确性，压力检测单元5中可以同时包含两个经过校准的压力检测器，安装于第二安装单元51上或者安装于第一安装单元2上。
[0022]在实际应用时，检验装置可以根据需要同时连接不同数量的压力传感器数量，提升检测效率，通过控制系统如PLC运算后判断出不符合要求的压力传感器，并给出提示。
[0023]本技术的检验装置，通过安装在安装位上的压力传感器20与压力检测单元5 之间的比较确定检验结果。检验装置还包括一套装置内部标准压力装置，在本实施例中，该内部标准压力装置为经过校准的压力检测器，通过针阀安装于检测检验装置主体1上，或者通过第一安装单元安装于检测检验装置主体1上，确保在检测的过程中检测装置自身的标准压力的准确性。
[0024]本技术的检验装置的工作方法为：
[0025](1)检测开始前通过压力比例调节阀42预充检验压力的50％对装置进行缓慢充压，运转装置进行内部的检测前自检，控制系统通过1分钟(时间可设)的循环比对来确认是否有压力传感器未拧紧而泄漏。
[0026](2)第一步检测合格确认装置无泄漏后，开启装置的压力比例调节阀42开始对装置进行充压，在充压的过程中，检验装置上设置的用于读取参考压力的压力检测单元5 检测装置内的实时压力，控制系统根据反馈得到的实时压力，控制压力比例调节阀42 缓慢将检验装置内的压力充注到设置的压力目标值，随后关闭压力比例调节阀42。
[0027](3)控制系统通过接受到的被测压力传感器20的采样值，并将采样值与设置的标准压力值(压力检测单元5反馈的参考压力读取值)相比较，判断被测压力传感器的读值是否超出允许误差。
[0028](4)为防止不可预见的因素造成的测量结果的误差，检验装置设置3次重复的检测，当完成第一次的检测后，控制系统打开排气泄压阀32，使检验装置内部的压力恢复到试验前的压力，然后再次向检验装置内充压，使用同样的方式将检验装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测压力传感器的检验装置，其特征在于，包括检验装置主体（1）、设置于所述检验装置主体（1）上的若干个用于安装压力传感器的第一安装单元（2）、与所述检验装置主体（1）的腔体连通的用于向所述检验装置主体（1）的腔体内排气的第一气体通路（3）、与所述检验装置主体（1）的腔体连通的用于所述检验装置主体（1）腔体充气的第二气体通路（4）以及用于检测所述检验装置主体（1）腔体压力的压力检测单元（5）。2.根据权利要求1所述的用于检测压力传感器的检验装置，其特征在于，所述检验装置主体（1）为密封容器。3.根据权利要求1所述的用于检测压力传感器的检验装置，其特征在于，所述第一气体通路（3）包括与所述检验装置主体（1）的腔体连通的第一气体管路（31）以及设置于所述第一气体管路（31）上的排气泄压阀（32）。4.根据权利要求1所述的用于检测压力传感器的检验装置，其特征在于，所述第二气体通路（4）包括与所述检验装置主体（1）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟生，李耀东，顾海华，桂林松，孙清华，
申请(专利权)人：南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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