本实用新型专利技术公开了一种新材料快速烘干装置，包括加工台和安装于加工台上方的烘干机构，烘干机构包括机体外壳和加工成型于机体外壳内部的烘干腔道，烘干腔道的一端开设有入料口且另一端开设有出料口，出料口处安装有收卷辊，烘干腔道上下内壁上均匀安装有若干组导向辊，烘干腔道的上下两侧均安装有透气板，透气板上均匀开设有若干组烘干腔孔，两组透气板的外侧均加工成型有导气腔道。本实用新型专利技术在布料的行径路径上下两侧均匀开设有若干组排气孔并配合导向机构，便于将行径路径的两侧进行双向排气，可以提高纺织布料的烘干效果，并且将行径路径设计为起伏状的结构，可以延长纺织布料在烘干路径的行径时间，达到更好的烘干目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种新材料快速烘干装置
[0001]本技术涉及新材料加工
，具体为一种新材料快速烘干装置。
技术介绍
[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金 (金属玻璃) 等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，新材料涵盖于多个领域其中就包括纺织新材料，纺织新材料在染色后需要进行烘干处理。
[0003]然而，现有的对于纺织新材料染色后烘干的方式存在以下的问题：（1）主要通过高温气流的方式进行烘干，由于出风口的位置较为固定，导致纺织品的背风面烘干效率较低；（2）不同厚度和材料的纺织品对于烘干温度的要求不同，缺乏对烘干进行检测的机构。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新材料快速烘干装置，解决了主要通过高温气流的方式进行烘干，由于出风口的位置较为固定，导致纺织品的背风面烘干效率较低，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料快速烘干装置，包括加工台和安装于加工台上方的烘干机构，所述烘干机构包括机体外壳和加工成型于机体外壳内部的烘干腔道，所述烘干腔道的一端开设有入料口且另一端开设有出料口，所述出料口处安装有收卷辊，所述烘干腔道上下内壁上均匀安装有若干组导向辊，所述烘干腔道的上下两侧均安装有透气板，所述透气板上均匀开设有若干组烘干腔孔，两组所述透气板的外侧均加工成型有导气腔道，位于上方的所述导气腔道内水平设置有若干组电加热板，所述机体外壳的顶部安装有主风机，所述主风机的出风口正对下方的电加热板，所述烘干腔道内还垂直安装有挡板，所述挡板的下端开设有开口，所述开口内水平设置有压杆，所述压杆的两端与开口的内壁滑动连接且上方对称安装有两组弹簧，所述压杆的上均匀安装有三组湿度传感器，三组所述湿度传感器连接有控制器，所述控制器连接有备用风机，所述备用风机安装于机体外壳的右侧且下方出气口设置有二级加热板。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述入料口的两侧对称开设有两组气体腔道，所述气体腔道的上端与上方的所述导气腔道相连通且下端与位于下方的所述导气腔道相连通。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，相邻两组所述导向辊呈上下错开式的设计方式，所述导向辊的两端通过金属杆安装于烘干腔道的内壁上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向辊包括内柱和对称安装于内柱表面的两组弧形板，其中一组所述弧形板的端部开设有两组对接口，另一组所述弧形板的端
部设置有两组磁性吸附插板，所述磁性吸附插板穿插于对接口内。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，三组所述湿度传感器的检测端与压杆的下表面处于同一水平面上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对纺织布料烘干的方式进行了改进，在布料的行径路径上下两侧均匀开设有若干组排气孔并配合导向机构，便于将行径路径的两侧进行双向排气，可以提高纺织布料的烘干效果，并且将行径路径设计为起伏状的结构，可以延长纺织布料在烘干路径的行径时间，达到更好的烘干目的。
[0012]2.将烘干路径设计为两端式结构并在中部设计有检测机构，便于对布料的干湿度进行检测，并根据干湿度调节后半程的温度，达到更好的烘干效果。
[0013]3.对用于对纺织布料进行转向调节的转动辊结构进行了改进，在转动调节辊的。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术所述挡板结构图；
[0016]图3为本技术所述入料口两侧结构图；
[0017]图4为本技术所述导向辊结构图。
[0018]图中:1、加工台；2、机体外壳；3、烘干腔道；4、入料口；5、出料口；6、收卷辊；7、导向辊；8、透气板；9、烘干腔孔；10、导气腔道；11、电加热板；12、主风机；13、挡板；14、开口；15、压杆；16、弹簧；17、湿度传感器；18、控制器；19、备用风机；20、二级加热板；21、气体腔道；22、内柱；23、弧形板；24、对接口；25、磁性吸附插板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新材料快速烘干装置，包括加工台1和安装于加工台1上方的烘干机构，烘干机构包括机体外壳2和加工成型于机体外壳2内部的烘干腔道3，烘干腔道3的一端开设有入料口4且另一端开设有出料口5，出料口5处安装有收卷辊6，烘干腔道3上下内壁上均匀安装有若干组导向辊7，烘干腔道3的上下两侧均安装有透气板8，透气板8上均匀开设有若干组烘干腔孔9，两组透气板8的外侧均加工成型有导气腔道10，位于上方的导气腔道10内水平设置有若干组电加热板11，机体外壳2的顶部安装有主风机12，主风机12的出风口正对下方的电加热板11，烘干腔道3内还垂直安装有挡板13，挡板13的下端开设有开口14，开口14内水平设置有压杆15，压杆15的两端与开口14的内壁滑动连接且上方对称安装有两组弹簧16，压杆15的上均匀安装有三组湿度传感器17，三组湿度传感器17连接有控制器18，控制器18连接有备用风机19，备用风机19安装于机体外壳2的右侧且下方出气口设置有二级加热板20。
[0021]附注1：二级加热板20的功率大于电加热板11的功率。
[0022]进一步改进地，如图1所示：入料口4的两侧对称开设有两组气体腔道21，气体腔道21的上端与上方的导气腔道10相连通且下端与位于下方的导气腔道10相连通，便于上方的热气流输送到下方，从而达到对布料双面烘干的目的。
[0023]进一步改进地，如图1所示：相邻两组导向辊7呈上下错开式的设计方式，导向辊7的两端通过金属杆安装于烘干腔道3的内壁上，这样的设计方式可以延长布料的行径路线，达到更好的烘干目的。
[0024]进一步改进地，如图4所示：导向辊7包括内柱22和对称安装于内柱22表面的两组弧形板23，其中一组弧形板23的端部开设有两组对接口24，另一组弧形板23的端部设置有两组磁性吸附插板25，磁性吸附插板25穿插于对接口24内，通过在导向辊7的表面设计有弧形板23，便于弧形板23进行安装和拆分，方便定期对弧形板23进行清洗，避免表面遗留的布料颜料影响后期的使用。
[0025]具体地，三组湿度传感器17的检测端与压杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新材料快速烘干装置，包括加工台（1）和安装于加工台（1）上方的烘干机构，其特征在于：所述烘干机构包括机体外壳（2）和加工成型于机体外壳（2）内部的烘干腔道（3），所述烘干腔道（3）的一端开设有入料口（4）且另一端开设有出料口（5），所述出料口（5）处安装有收卷辊（6），所述烘干腔道（3）上下内壁上均匀安装有若干组导向辊（7），所述烘干腔道（3）的上下两侧均安装有透气板（8），所述透气板（8）上均匀开设有若干组烘干腔孔（9），两组所述透气板（8）的外侧均加工成型有导气腔道（10），位于上方的所述导气腔道（10）内水平设置有若干组电加热板（11），所述机体外壳（2）的顶部安装有主风机（12），所述主风机（12）的出风口正对下方的电加热板（11），所述烘干腔道（3）内还垂直安装有挡板（13），所述挡板（13）的下端开设有开口（14），所述开口（14）内水平设置有压杆（15），所述压杆（15）的两端与开口（14）的内壁滑动连接且上方对称安装有两组弹簧（16），所述压杆（15）的上均匀安装有三组湿度传感器（17），三组所述湿度传感器（17）连接有控制器（18），...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪荣国，
申请(专利权)人：文芳包装新材料新沂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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