一种天然气过滤装置，包括壳体、支撑板、固定板和滤芯，壳体内设置有支撑板，支撑板固定内接于壳体内壁，位于进气口上方，设置有多个用于安装滤芯的安装孔；固定板为圆形，滑动套设于壳体内，位于出气口上方，设置有多个用于固定滤芯的连接孔；支撑板和固定板之间通过固定杆连接，固定杆垂直于支撑板，一端固定在支撑板上，另一端延伸至壳体顶部与固定板可拆卸连接；滤芯包括滤芯主体、进气管和固定块，滤芯主体底面设置进气管，滤芯主体顶面设置固定块，滤芯主体内部设置有过滤层；进气管外侧面上设置有第一密封环，进气管和滤芯主体底面的连接处设置有第二密封环。本实用新型专利技术可以防止天然气穿滤，增强滤芯的抗冲击力，结构简单，方便使用。便使用。便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气过滤装置
[0001]本技术总体涉及天然气处理
，更具体地，涉及一种天然气过滤装置。
技术介绍
[0002]目前，生产乙炔的方法一般是通过天然气裂解法，在天然气裂解制乙炔装置中，由于天然气中机械杂质较多，需要对天然气进行过滤，过滤时，由于天然气的流量较大，每台过滤设备过滤量较大，现有过滤器在实际使用当中过滤效果不佳，天然气过滤器和滤芯密封性能较差，造成大量机械杂质穿滤，滤芯密封形式无法满足大压降大流量的工艺指标，而且，天然气中机械杂质含量大，气流冲击力强，容易导致滤芯损坏，需要经常更换滤芯。如果过滤后天然气中杂质较多，天然气裂解炉中会经常发生着火，天然气着火对生命财产安全造成威胁，严重影响装置的稳定运行及设备的使用寿命，给下游车间的正常生产造成影响，而且浪费了大量天然气，给工厂造成了严重经济损失。
[0003]因此，亟需一种抗冲击性强、密封性好且不需要经常更换滤芯的天然气过滤装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种天然气过滤装置，包括壳体1、支撑板2、固定板3和滤芯4，所述壳体1为圆筒状结构，两端开口，壳体1上设置有底盖11和顶盖12；所述壳体1侧面上靠近底盖11的一端设置进气口13，靠近顶盖12的一端设置有出气口14；所述壳体1内设置有支撑板2，所述支撑板2为圆形，固定内接于壳体1内壁，位于进气口13上方，设置有多个用于安装滤芯4的安装孔21；所述固定板3为圆形，滑动套设于壳体1内，位于出气口14上方，设置有多个用于固定滤芯4的连接孔31；所述支撑板2和所述固定板3之间通过固定杆22连接，所述固定杆22垂直于支撑板2，一端固定在支撑板2上，另一端延伸至壳体1顶部与固定板3可拆卸连接；所述滤芯4包括滤芯主体41、进气管42和固定块47，滤芯主体41为圆筒状结构，滤芯主体41底面设置有用于套接在支撑板2上的安装孔21内的进气管42，滤芯主体41顶面设置有用于套接在固定板3上的连接孔31内的固定块47，滤芯主体41内部设置有过滤层48；所述进气管42外侧面上设置有第一密封环43，进气管42和滤芯主体41底面的连接处设置有第二密封环44，所述第二密封环44包括密封环主体441和密封环底座442，所述的密封环主体441垂直于密封环底座442且与密封环底座442一体成型，所述密封环底座442与滤芯主体41底面贴合，所述密封环主体441与进气管42外侧面贴合。
[0005]根据本技术的一种实施方式，所述进气管42外侧面上设置有第一环形凹槽45，所述第一环形凹槽45上设置有第一密封环43；所述进气管42和滤芯主体41底面的连接处设置有第二环形凹槽46，所述第二环形凹槽46包括沿滤芯主体41底面径向延伸的径向环形凹槽461和沿进气管42轴线延伸的轴向环形凹槽462，所述第二环形凹槽46上设置有第二密封环44；所述第一环形凹槽45设置有三个。
[0006]根据本技术的一种实施方式，所述进气管42长度为5cm，所述支撑板2的厚度为5cm。
[0007]根据本技术的一种实施方式，所述滤芯主体41内的过滤层48从外侧向内侧依次为聚酯纤维层481、玻璃纤维过滤层482、隔水纤维过滤层483和骨架层484。
[0008]根据本技术的一种实施方式，还包括滤斗5，所述滤斗5为倒圆锥形，可拆卸固定内接于壳体1内壁上，位于进气口13和支撑板2之间，所述滤斗5上设置有多个过滤孔。
[0009]根据本技术的一种实施方式，所述底盖11为倒圆锥形，底盖11尖部设置有排污口15，排污口15上设置有排污阀16。
[0010]根据本技术的一种实施方式，所述固定块47顶部为圆锥形。
[0011]根据本技术的一种实施方式，所述壳体1和顶盖12、壳体1和底盖11通过螺栓连接。
[0012]根据本技术的一种实施方式，所述固定杆22顶部设置有螺纹，所述固定板3上设置有与固定杆22匹配的固定孔32，所述固定杆22顶部穿过固定板3上的固定孔32通过螺栓固定连接。
[0013]本技术设置支撑板和固定板，通过固定杆将滤芯夹紧固定在支撑板和固顶板之间，可以增强滤芯稳定性，增强滤芯抗冲击力，可以同时固定较多数量的滤芯，提高装置过滤量，在滤芯的进气管上设置第一密封环和第二密封环可以增强装置密封性，防止天然气穿滤，设置滤芯进气管的直径为5cm，可以增强滤芯的抗冲击力，设置滤斗，通过滤斗对气流进行阻挡和分散，可以防止局部气流过大造成滤芯损坏或天然气穿滤，通过滤斗对天然气进行初步过滤，可以减少滤芯的堵塞，保护滤芯，底盖设置倒圆锥形可以收集储存从滤斗或滤芯内掉落的杂质，在排污口上设置排污阀可以定时定量对底盖内的杂质进行排放，壳体和顶盖、壳体和底盖通过螺栓进行固定，方便拆装，该装置结构简单，操作简单，方便安装和使用。
附图说明
[0014]图1是一种天然气过滤装置总体结构示意图；
[0015]图2是滤芯剖面结构示意图；
[0016]图3是带有滤斗的天然气过滤装置总体结构示意图。
[0017]图中，1.壳体、11.底盖、12.顶盖、13.进气口、14.出气口、15.排污口、16.排污阀、2.支撑板、21.安装孔、22.固定杆、3.固定板、31.连接孔、32.固定孔、4.滤芯、41.滤芯主体、42.进气管、43.第一密封环、44.第二密封环、441.密封环主体、442.密封环底座、45.第一环形凹槽、46.第二环形凹槽、461、径向环形凹槽、462.轴向环形凹槽、47.固定块、48.过滤层、481.聚酯纤维层、482.玻璃纤维过滤层、483.隔水纤维过滤层、484.骨架层、5.滤斗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
[0019]图1示出了一种天然气过滤装置总体结构示意图。
[0020]图2示出了滤芯剖面结构示意图。
[0021]如图1和图2所示，一种天然气过滤装置，包括壳体1、支撑板2、固定板3和滤芯4，所述壳体1为圆筒状结构，两端开口，壳体1上设置有底盖11和顶盖12；所述壳体1侧面上靠近底盖11的一端设置进气口13，靠近顶盖12的一端设置有出气口14；所述壳体1内设置有支撑板2，所述支撑板2为圆形，固定内接于壳体1内壁，位于进气口13上方，设置有多个用于安装滤芯4的安装孔21；所述固定板3为圆形，滑动套设于壳体1内，位于出气口14上方，设置有多个用于固定滤芯4的连接孔31；所述支撑板2和所述固定板3之间通过固定杆22连接，所述固定杆22垂直于支撑板2，一端固定在支撑板2上，另一端延伸至壳体1顶部与固定板3可拆卸连接；所述滤芯4包括滤芯主体41、进气管42和固定块47，滤芯主体41为圆筒状结构，滤芯主体41底面设置有用于套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气过滤装置，其特征在于，包括壳体(1)、支撑板(2)、固定板(3)和滤芯(4)，所述壳体(1)为圆筒状结构，两端开口，壳体(1)上设置有底盖(11)和顶盖(12)；所述壳体(1)侧面上靠近底盖(11)的一端设置进气口(13)，靠近顶盖(12)的一端设置有出气口(14)；所述壳体(1)内设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)为圆形，固定内接于壳体(1)内壁，位于进气口(13)上方，所述支撑板(2)上设置有多个用于安装滤芯(4)的安装孔(21)；所述固定板(3)为圆形，滑动套设于壳体(1)内，位于出气口(14)上方，设置有多个用于固定滤芯(4)的连接孔(31)；所述支撑板(2)和所述固定板(3)之间通过固定杆(22)连接，所述固定杆(22)垂直于支撑板(2)，一端固定在支撑板(2)上，另一端延伸至壳体(1)顶部与固定板(3)可拆卸连接；所述滤芯(4)包括滤芯主体(41)、进气管(42)和固定块(47)，滤芯主体(41)为圆筒状结构，滤芯主体(41)底面设置有用于套接在支撑板(2)上的安装孔(21)内的进气管(42)，滤芯主体(41)顶面设置有用于套接在固定板(3)上的连接孔(31)内的固定块(47)，滤芯主体(41)内部设置有过滤层(48)；所述进气管(42)外侧面上设置有第一密封环(43)，进气管(42)和滤芯主体(41)底面的连接处设置有第二密封环(44)，所述第二密封环(44)包括密封环主体(441)和密封环底座(442)，所述的密封环主体(441)垂直于密封环底座(442)且与密封环底座(442)一体成型，所述密封环底座(442)与滤芯主体(41)底面贴合，所述密封环主体(441)与进气管(42)外侧面贴合。2.根据权利要求1所述的天然气过滤装置，其特征在于，所述进气管(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，赵生斌，伊有明，卢建敏，王涛，陈海滨，刘宏帅，崔寿山，胡潘辉，周扬，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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