一种高领针织背心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高领针织背心，包括前片、后片、衣领，所述的前片、后片的上部连接，形成背心状，前片的上端中部和后片的上端中部开有领口，在领口处设有衣领，所述的前片、后片的下部不连接，在两侧腰部及以下形成开口。本实用新型专利技术的正反都像是平针，织物厚，保暖，且具有面料挺括，不容易变形褶皱，穿着舒适感比较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种高领针织背心


[0001]本技术涉及针织服装领域，具体地说是一种高领针织背心。

技术介绍

[0002]现有的针织背心，由于其针织的特性，面料不够挺括和厚实，穿着过程中保暖性能不佳。而面料过于厚实，密度过紧的针织衫，整体包裹性比较好，保暖性能好，但是紧紧的包裹在身上，穿着舒适性不佳，整个服装的版型不好。现有的针织背心，如果需要得到不易变形的效果，其加工过程就会比较复杂，生产的效率不高，导致生产成本较高。

技术实现思路

[0003]为了解决以上为题，本技术提供了一种高领针织背心。
[0004]本技术的技术方案是: 一种高领针织背心，包括前片、后片、衣领，所述的前片、后片的上部连接，形成背心状，前片的上端中部和后片的上端中部开有领口，在领口处设有衣领，所述的前片、后片的下部不连接，在两侧腰部及以下形成开口。
[0005]优选的，所述的前片和后片的肩部缝合，前片的左右两侧的上端为前袖边，后片的左右两侧的上端为后袖边，所述的前袖边的下部为前腋下位置，所述的后袖边的下部为后腋下位置，所述的后腋下位置从后往前交叠在前腋下位置的外侧，后腋下位置的边缘与前腋下位置的边缘重叠，前袖边、后袖边、交叠在一起的前腋下位置、后腋下位置共同形成一个袖口，袖口处通体设有包边。
[0006]作为进一步优选的，所述前片的前腋下位置的下方为前侧腰边，所述后片的后腋下位置的下方为后侧腰边，所述的前侧腰边的上部与后侧腰边的上部相互交错，前片与后片部分重叠，前侧腰边的下部和后侧腰边的下部分开形成开口；所述的后侧腰边的上端与前片的表面压线缝合并留有压边，所述的前侧腰边与后片的表面不缝合，所述的前片、后片的交叠部分通过固定扣固定连接。
[0007]作为更进一步优选的，所述的压边为1
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4mm宽，8
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15mm长，即压线的位置距离后侧腰边的边缘的距离为1
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4mm，压线长度为8
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15mm，所述的固定扣位于压线的下端的下方外侧。
[0008]作为更进一步优选的，所述的固定扣至少为两颗，呈上下分布。
[0009]优选的，所述的前片和后片均为四平针组织结构。
[0010]作为进一步优选的，所述的前片的腹部位置和后片的腰部位置横向设有压褶线。
[0011]作为进一步优选的，所述的后片的长度比所述的前片长度长，所述的前片的下端的外侧与前侧腰边之间形成圆角，前片的前侧腰边、前片的下端、圆角处通体均设有包边。
[0012]优选的，所述的衣领为高领，该衣领为双层结构，包括内层和外层，内层和外层为一体成型结构，均为罗纹针织结构，内层和外层对折后两端均与领口缝合。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的采用四平针作为前片和后片的基本针织组织，使得面料看起来正反面都像是平针，织物厚，保暖，且具有面料挺括，不容易变形褶
皱。而且加工的过程比较简单，通过电脑横机织片后，通过套口机进行套口缝合即可。生产步骤简单，生产效率高。而在腰部的位置采用的是后片的后侧腰边翻折至前片的外侧，对腰部进行收腰，并通过压线和固定扣进行固定，使得腰部表面非常平整，没有前片和后片对接在一起后向服装内部凸起的接缝，穿着时更为舒适。前片腹部和后片腰部的压褶线通过调节针织密度来实现压褶线，在穿着该背心坐下的时候，腹部和腰部的面料在压褶线处发生折叠，避免了因四平针的织物厚的原因导致面料堆叠并鼓起的情况，提高了穿着的舒适度。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是本技术的前片展开时的结构示意图。
[0016]图3是本技术的后片展开时的结构示意图。
[0017]图4是本技术的后视图。
[0018]标号说明：
[0019]1：包边；2：衣领；3：肩部；4：袖口；5：前片；6：压线；7：固定扣；8：开口；9：压褶线；10：前袖边；11：前腋下位置；12：前侧腰边；13：圆角；14：后袖边；15：后腋下位置；16：后片；17：后侧腰边。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术包括前片5、后片16、衣领2，所述的前片5、后片16的上部连接，形成背心状，前片5的上端中部和后片16的上端中部开有领口，在领口处设有衣领2，所述的前片5、后片16的下部不连接，在两侧腰部及以下形成开口8。
[0022]本实施例中，所述的前片5和后片16的肩部3缝合，前片5的左右两侧的上端为前袖边10，后片16的左右两侧的上端为后袖边14，所述的前袖边10的下部为前腋下位置11，所述的后袖边14的下部为后腋下位置15，所述的后腋下位置15从后往前交叠在前腋下位置11的外侧，后腋下位置15的边缘与前腋下位置11的边缘重叠，前袖边10、后袖边14、交叠在一起的前腋下位置11、后腋下位置15共同形成一个袖口4，袖口4处通体设有包边1。这种结构形成的袖口4，边缘平整，腋下没有鼓包的情况，且袖口4处设有包边1，确保了整个袖口4不易被拉扯变形，平整度好。
[0023]本实施例中，所述前片5的前腋下位置11的下方为前侧腰边12，所述后片16的后腋下位置15的下方为后侧腰边17，所述的前侧腰边12的上部与后侧腰边17的上部相互交错，前片5与后片16部分重叠，前侧腰边12的下部和后侧腰边17的下部分开形成开口8；所述的后侧腰边17的上端与前片5的表面压线6缝合并留有压边，所述的前侧腰边12与后片16的表面不缝合，所述的前片5、后片16的交叠部分通过固定扣7固定连接。在腰部的位置采用的是后片16的后侧腰边17翻折至前片5的外侧，对腰部进行收腰，并通过压线6和固定扣7进行固定，使得腰部表面非常平整，没有前片5和后片16对接在一起后向服装内部凸起的接缝，穿着时更为舒适。一般的套口都是将前片5和后片16叠在一起，通过套口机进行缝合，这种缝合方式，在服装腰部的内侧面设有向内凸起的接缝，穿着偏硬，不舒适。本技术的内表面平整，且腰部固定牢固，不易变形，保暖性好，腰部以下设有开口8，对穿着者的体型要求
不高，穿着更为宽松舒适。
[0024]本实施例中，所述的压边为1
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4mm宽，8
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15mm长，即压线6的位置距离后侧腰边17的边缘的距离为1
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4mm，压线6长度为8
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15mm，所述的固定扣7位于压线6的下端的下方外侧。固定扣7设于表面即可作为装饰，又可以对前片5和后片16的交叠处进行固定，内表面平整度好，且减少了前片5和后片16堆叠在一起后的过多不必要的缝合式的加固方式，只需一道压线6和固定扣7即可，加工方便，穿着舒适。
[0025]本实施例中，所述的固定扣7至少为两颗，呈上下分布。
[0026]本实施例中，所述的前片5和后片16均为四平针组织结构。采用四平针作为前片5和后片16的基本针织组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高领针织背心，其特征在于包括前片（5）、后片（16）、衣领（2），所述的前片（5）、后片（16）的上部连接，形成背心状，前片（5）的上端中部和后片（16）的上端中部开有领口，在领口处设有衣领（2），所述的前片（5）、后片（16）的下部不连接，在两侧腰部及以下形成开口（8）。2.根据权利要求1所述的一种高领针织背心，其特征在于所述的前片（5）和后片（16）的肩部（3）缝合，前片（5）的左右两侧的上端为前袖边（10），后片（16）的左右两侧的上端为后袖边（14），所述的前袖边（10）的下部为前腋下位置（11），所述的后袖边（14）的下部为后腋下位置（15），所述的后腋下位置（15）从后往前交叠在前腋下位置（11）的外侧，后腋下位置（15）的边缘与前腋下位置（11）的边缘重叠，前袖边（10）、后袖边（14）、交叠在一起的前腋下位置（11）、后腋下位置（15）共同形成一个袖口（4），袖口（4）处通体设有包边（1）。3.根据权利要求2所述的一种高领针织背心，其特征在于所述前片（5）的前腋下位置（11）的下方为前侧腰边（12），所述后片（16）的后腋下位置（15）的下方为后侧腰边（17），所述的前侧腰边（12）的上部与后侧腰边（17）的上部相互交错，前片（5）与后片（16）部分重叠，前侧腰边（12）的下部和后侧腰边（17）的下部分开形成开口（8）；所述的后侧腰边（17）的上端与前片（5）的表面压线（6）缝合并留有压边，所述的前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳洪，沈爱和，杜雅芬，
申请(专利权)人：嘉兴貂帅服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：