一种玻璃切割后折断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃切割后折断装置，包括底板、翻转架、升降气缸以及翻转气缸；所述底板上设置有侧支板，所述翻转架通过销轴与侧支板上部铰接；所述翻转架上设置有上固定板和下固定板，所述下固定板上设置有垫块，所述升降气缸位于上固定板上，所述升降气缸的活塞杆底端设置有压块；所述翻转架上还设置有上铰座，所述底板上还设置有下铰座；所述翻转气缸的活塞杆与上铰座铰接、缸体与下铰座铰接。本实用新型专利技术可实现切割后的玻璃的自动折断操作，代替现有的人工手动操作，降低人力劳动强度，消除安全隐患，同时可保证玻璃在折断时受力均匀，避免玻璃破碎报废。避免玻璃破碎报废。避免玻璃破碎报废。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割后折断装置


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃切割后折断装置。

技术介绍

[0002]玻璃在加工过程中，需要从长方形大尺寸的玻璃原料分切成特定尺寸的玻璃产品。现有的裁切操作均为通过玻璃自动切割机完成，在切割完成后，现有的折断操作为人工手动进行，具体为操作人员手持玻璃板的两端处，向下掰断玻璃，玻璃即可从切割处断开。
[0003]但是，人工手动操作，玻璃边缘容易划破人手，无疑会存在安全隐患；并且，人工手动折断，玻璃受力不均匀，可能发生玻璃不规则断裂导致玻璃破碎报废的不良现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种玻璃切割后折断装置，可实现切割后的玻璃的自动折断操作，代替现有的人工手动操作，降低人力劳动强度，消除安全隐患，同时可保证玻璃在折断时受力均匀，避免玻璃破碎报废。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种玻璃切割后折断装置，包括底板、翻转架、升降气缸以及翻转气缸；所述底板上设置有侧支板，所述翻转架通过销轴与侧支板上部铰接；所述翻转架上设置有上固定板和下固定板，所述下固定板上设置有垫块，所述升降气缸位于上固定板上，所述升降气缸的活塞杆底端设置有压块；所述翻转架上还设置有上铰座，所述底板上还设置有下铰座；所述翻转气缸的活塞杆与上铰座铰接、缸体与下铰座铰接。
[0007]进一步的，所述翻转架水平设置，所述上固定板与下固定板相平行并且位于翻转架宽度方向的两侧，所述上固定板与下固定板的位置相对应。
>[0008]进一步的，所述垫块位于下固定板的上端面；所述升降气缸位于上固定板的顶端，所述升降气缸的活塞杆与上固定板相垂直。
[0009]进一步的，所述压块位于上固定板与下固定板之间，所述压块与垫块相平行，所述压块和垫块均为橡胶材质。
[0010]进一步的，所述上铰座具体位于翻转架远离上固定板和下固定板的一侧，所述上铰座与下铰座的上下位置相对应。
[0011]本技术的有益效果为：一种玻璃切割后折断装置，通过侧支板、翻转架、升降气缸、压块以及翻转气缸的配合使用，可实现切割后的玻璃的自动折断操作，代替现有的人工手动操作，不仅可以降低人力劳动强度，避免玻璃划破人手，从而消除安全隐患，同时多个压块配合垫块夹紧玻璃，可保证玻璃在折断时受力均匀，使玻璃沿切割时的划线折断，避免玻璃因不规则裂开而破碎报废。
附图说明
[0012]图1为本技术一种玻璃切割后折断装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种玻璃切割后折断装置另一视角的整体结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、侧支板；3、翻转架；31、上固定板；32、下固定板；33、销轴；4、垫块；5、升降气缸；6、压块；7、上铰座；8、翻转气缸；9、下铰座。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1和图2，一种玻璃切割后折断装置，包括底板1、翻转架3、升降气缸5以及翻转气缸8；所述底板1上设置有侧支板2，所述翻转架3通过销轴33与侧支板2上部铰接；所述翻转架3上设置有上固定板31和下固定板32，所述下固定板32上设置有垫块4，垫块4用于对玻璃形成支撑，所述升降气缸5位于上固定板31上，所述升降气缸5的活塞杆底端设置有压块6，升降气缸5用于驱动压块6压紧或松开玻璃，压块6用于自上而下压紧玻璃；所述翻转架3上还设置有上铰座7，所述底板1上还设置有下铰座9；所述翻转气缸8的活塞杆与上铰座7铰接、缸体与下铰座9铰接，所述翻转气缸8用于驱动翻转架3相对于侧支板2翻转，从而实现玻璃的翻折掰断。
[0017]所述翻转架3水平设置，所述上固定板31与下固定板32相平行并且位于翻转架3宽度方向的两侧，所述上固定板31与下固定板32的位置相对应。
[0018]所述垫块4位于下固定板32的上端面；所述升降气缸5位于上固定板31的顶端，所述升降气缸5的活塞杆与上固定板31相垂直。
[0019]所述升降气缸5沿上固定板31的长度方向呈直线阵列状布置，从而使压块6均匀的压紧玻璃，避免玻璃受力不均匀。
[0020]所述升降气缸5与翻转气缸8均通过气管与外部高压气泵连接。
[0021]所述压块6位于上固定板31与下固定板32之间，所述压块6与垫块4相平行，所述压块6和垫块4均为橡胶材质，避免损伤玻璃，同时具备一定的防滑能力。
[0022]所述上铰座7具体位于翻转架3远离上固定板31和下固定板32的一侧，所述上铰座7与下铰座9的上下位置相对应。
[0023]本技术的工作原理为：首先将玻璃自动切割机上已经完成切割的玻璃平移至接近折断装置的位置处，并且使玻璃的边缘进入翻转架3的上固定板31与下固定板32之间的空隙内；随后升降气缸5的活塞杆向下伸出，使压块6配合垫块上下夹紧玻璃的边缘处，多个压块6一并压紧，可保证玻璃受力平衡；然后翻转气缸8的活塞杆缩回，驱动翻转架3翻转，从而使玻璃受均匀的翻折力，玻璃沿切割线折断；最后升降气缸5的活塞杆带动压块6上升，即可将已完成折断的玻璃取出。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割后折断装置，其特征在于：包括底板(1)、翻转架(3)、升降气缸(5)以及翻转气缸(8)；所述底板(1)上设置有侧支板(2)，所述翻转架(3)通过销轴(33)与侧支板(2)上部铰接；所述翻转架(3)上设置有上固定板(31)和下固定板(32)，所述下固定板(32)上设置有垫块(4)，所述升降气缸(5)位于上固定板(31)上，所述升降气缸(5)的活塞杆底端设置有压块(6)；所述翻转架(3)上还设置有上铰座(7)，所述底板(1)上还设置有下铰座(9)；所述翻转气缸(8)的活塞杆与上铰座(7)铰接、缸体与下铰座(9)铰接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割后折断装置，其特征在于：所述翻转架(3)水平设置，所述上固定板(31)与下固定板(32)相平行并且位于翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彩龙，熊秋苟，
申请(专利权)人：昆山浩洋玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：