一种用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，包括箱体、工件挡板和固定板，所述箱体的底部连接有出料管，且出料管的下方安装有输送带，所述工件挡板安装在输送带的上表面外侧位置，且工件挡板的内部贯穿安装有电动伸缩杆，所述固定板安装在箱体的内部位置，且固定板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部放置有限位块，所述搅拌轴的顶部外表面连接有滚轮，所述限位块的上方安装有连接板，且连接板的上方安装有连接杆，所述连接杆的上方安装有驱动电机，所述输送带的上表面等间距开设有固定槽。该用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，不仅方便对锂电池进行筛选，而且能够对锂电池进行整理。且能够对锂电池进行整理。且能够对锂电池进行整理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置


[0001]本技术涉及锂电池灯具加工
，具体为一种用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置。

技术介绍

[0002]锂电池通常在生产的过程中会将其放置在一个存储箱中，要想对锂电池进行使用，需要对其正负极的方向进行筛选，保证其在同一方向，便于后期使用，这时候就会用到筛选装置。
[0003]目前常用的用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，不仅不方便对锂电池进行筛选，而且不能够对锂电池进行整理，因此，我们提出一种用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，不仅不方便对锂电池进行筛选，而且不能够对锂电池进行整理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，包括箱体、工件挡板和固定板，所述箱体的底部连接有出料管，且出料管的下方安装有输送带，所述工件挡板安装在输送带的上表面外侧位置，且工件挡板的内部贯穿安装有电动伸缩杆，所述固定板安装在箱体的内部位置，且固定板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部放置有限位块，且限位块的底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部外表面连接有滚轮，且滚轮的下方安装有搅拌杆，所述限位块的上方安装有连接板，且连接板的上方安装有连接杆，所述连接杆的上方安装有驱动电机，所述输送带的上表面等间距开设有固定槽。
[0006]优选的，所述输送带与工件挡板之间的连接方式为搭接，且输送带的左端面与出料管的左端面不在同一平面内。
[0007]优选的，所述限位槽单体之间构成“十”字形结构，且限位槽的内部贯穿安装有限位块。
[0008]优选的，所述限位块与搅拌轴之间构成转动结构，且限位块的竖截面成“凸”字形结构。
[0009]优选的，所述滚轮与限位块的内壁紧密贴合，且滚轮在搅拌轴的外侧等角度分布。
[0010]优选的，所述连接板与限位块之间的连接方式为铰接，且限位块单体之间垂直设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，不仅方便对锂电池进行筛选，而且能够对锂电池进行整理；
[0012]1.当正极掉落在输送带上的固定槽中时，锂电池的负极与工件挡板的上表面在同
一平面内，随着输送带的移动使得正极朝下的锂电池从输送带的右侧落下，当锂电池的负极正好掉落在输送带的上表面时，其高度高于工件挡板，通过电动伸缩杆的伸缩使得负极朝下的锂电池从输送带的侧边移出，方便对锂电池进行筛选；
[0013]2.通过限位块、滚轮、搅拌轴、搅拌杆，限位块、连接板和连接杆之间构成的连动结构，使得限位块、搅拌轴、滚轮和搅拌杆之间的运动轨迹均为“十”字形结构，方便对锂电池进行混匀，防止在出料管中出现堵塞的现象，能够对锂电池进行整理，使其从出料管中掉落在输送带的上方位置；
[0014]3.工件挡板与输送带的连接方式为搭接，工件挡板不会影响输送带的移动，通过工件挡板能够对锂电池进行遮挡，避免锂电池在输送带移动的过程中掉落，同时能够判别出锂电池的正负极所在的方向。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术限位块与连接板连接俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术搅拌轴与滚轮连接俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、出料管；3、输送带；4、工件挡板；5、电动伸缩杆；6、固定板；7、限位槽；8、限位块；9、搅拌轴；10、滚轮；11、搅拌杆；12、连接板；13、连接杆；14、驱动电机；15、固定槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，包括箱体1、出料管2、输送带3、工件挡板4、电动伸缩杆5、固定板6、限位槽7、限位块8、搅拌轴9、滚轮10、搅拌杆11、连接板12、连接杆13、驱动电机14和固定槽15，箱体1的底部连接有出料管2，且出料管2的下方安装有输送带3，输送带3与工件挡板4之间的连接方式为搭接，且输送带3的左端面与出料管2的左端面不在同一平面内，工件挡板4能够对锂电池进行限位，工件挡板4安装在输送带3的上表面外侧位置，且工件挡板4的内部贯穿安装有电动伸缩杆5，固定板6安装在箱体1的内部位置，且固定板6的内部开设有限位槽7，限位槽7单体之间构成“十”字形结构，且限位槽7的内部贯穿安装有限位块8，能够使得限位块8在限位槽7的内部滑动，限位块8与搅拌轴9之间构成转动结构，且限位块8的竖截面成“凸”字形结构，方便搅拌轴9转动，限位槽7的内部放置有限位块8，且限位块8的底部连接有搅拌轴9，搅拌轴9的顶部外表面连接有滚轮10，且滚轮10的下方安装有搅拌杆11，限位块8的上方安装有连接板12，且连接板12的上方安装有连接杆13，连接杆13的上方安装有驱动电机14，输送带3的上表面等间距开设有固定槽15。
[0023]如图4中滚轮10与限位块8的内壁紧密贴合，且滚轮10在搅拌轴9的外侧等角度分布，能够使得搅拌轴9快速转动。
[0024]如图3和图4中连接板12与限位块8之间的连接方式为铰接，且限位块8单体之间垂直设置，连接板12的转动带动限位块8转动。
[0025]工作原理：在使用该用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置时，向箱体1的内部投入需要筛选的锂电池，且锂电池的直径等于出料管2的内径，固定板6与箱体1之间的连接方式为卡合连接，且固定板6的内部开设有限位槽7，并且限位槽7的内部贯穿安装有限位块8，限位块8通过滚轮10与搅拌轴9相连接，搅拌轴9的外侧连接有搅拌杆11，限位块8的上方铰接安装有连接板12，且连接板12的上方铰接连接有连接杆13，通过驱动电机14带动着连接板12和连接杆13转动，连接板12带动着限位块8滑动，使得限位块8、搅拌轴9、滚轮10和搅拌杆11之间的运动轨迹均为“十”字形结构，搅拌杆11在转动的同时自转，方便对锂电池进行混匀，防止在出料管2中出现堵塞的现象，锂电池掉落在输送带3中，当正极掉落在输送带3上的固定槽15中时，锂电池的负极与工件挡板4的上表面在同一平面内，随着输送带3的移动使得正极朝下的锂电池从输送带3的右侧落下，当锂电池的负极正好掉落在输送带3的上表面时，其高度高于工件挡板4，并将该信息传递给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，包括箱体（1）、工件挡板（4）和固定板（6），其特征在于：所述箱体（1）的底部连接有出料管（2），且出料管（2）的下方安装有输送带（3），所述工件挡板（4）安装在输送带（3）的上表面外侧位置，且工件挡板（4）的内部贯穿安装有电动伸缩杆（5），所述固定板（6）安装在箱体（1）的内部位置，且固定板（6）的内部开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的内部放置有限位块（8），且限位块（8）的底部连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的顶部外表面连接有滚轮（10），且滚轮（10）的下方安装有搅拌杆（11），所述限位块（8）的上方安装有连接板（12），且连接板（12）的上方安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的上方安装有驱动电机（14），所述输送带（3）的上表面等间距开设有固定槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池灯具加工的锂电池筛选装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝正勇，
申请(专利权)人：新余燎恒灯具有限公司，
类型：新型
国别省市：