本实用新型专利技术提供一种水泥加工用原料预均化装置，涉及原料预均化领域。该水泥加工用原料预均化装置，包括进料斗，进料斗底端固定连接有碾磨箱，碾磨箱前后侧壁插接有连接杆，连接杆贯通碾磨箱，连接杆位于碾磨箱后侧壁部分套接有第一齿轮，第一齿轮下方啮合有双向螺纹杆，双向螺纹杆左右端头套接有固定块。该装置在使用时，将水泥原料从进料斗投入，电机输出轴带动锥齿轮转动，锥齿轮带动双向螺纹杆转动，双向传动碾磨辊对水泥原料进行碾磨，碾磨后的水泥远离通过引流通道到达搅拌箱，链条带动第二齿轮转动，第二齿轮传动搅拌杆对水泥原料进行搅拌，充分混合的水泥原料在外连吸料机的作用下通过吸料管吸出，完成原料预匀化，具有充分混合的优点。有充分混合的优点。有充分混合的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用原料预均化装置
[0001]本技术涉及原料预均化
，具体为一种水泥加工用原料预均化装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在生产水泥时，为改善水泥性能，而加到水泥中去的天然的和人工的矿物材料，混合材料碾磨成细粉，与石灰和石膏搅拌在一起并加水后在常温下，能生产具有胶凝形的水产化合物，既能在水中，又能在空气中硬化的，称为活性混合材料，非活性混合材料是指不予水泥成分起化学作用的或者作用很小的混合材料，主要起惰性填充作用，掺入的目的主要是为了提高水泥的产量，调整水泥的标号，减少水化热，故又被称为填充性混合材料。
[0003]在制作水泥的过程中，工作人员需要使用工具对制作水泥的原料进行碾磨混合，使得一些原料无法得到充分混合的处理，影响对原料混合的效果，即浪费大量成本，又费时费力，而且工作效率低下。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥加工用原料预均化装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥加工用原料预均化装置，包括进料斗，进料斗底端固定连接有碾磨箱，碾磨箱前后侧壁插接有连接杆，连接杆贯通碾磨箱，连接杆位于碾磨箱后侧壁部分套接有第一齿轮，第一齿轮下方啮合有双向螺纹杆，双向螺纹杆左右端头套接有固定块，双向螺纹杆一端贯通固定块且外表面套接有锥齿轮，连接杆外表面位于碾磨箱内部套接有碾磨辊，碾磨辊上方位于碾磨箱左右内壁设置有刮板，碾磨辊下方位于碾磨箱左右内壁设置有导流板，碾磨箱底端开设有引流孔，引流孔下方位于碾磨箱底壁固定连接有引流通道，引流通道下表面固定连接有搅拌箱，搅拌箱底端外表面套接有支撑腿，搅拌箱侧壁设置有吸料管，搅拌箱中心处转动连接有旋转轴，旋转轴顶端套接有支撑架，支撑架固定连接在引流通道内壁，旋转轴外表面位于支撑架下方转动连接有连接架，连接架远离旋转轴一端转动连接有搅拌杆，旋转轴外表面位于搅拌箱底端下方套接有第二齿轮，第二齿轮外表面套接有链条，链条远离第二齿轮一端设置有电机输出轴，电机输出轴外表面套接有固定杆，固定杆固定连接在搅拌箱外表面，电机输出轴远离链条一端与锥齿轮啮合。
[0008]优选的，所述连接杆与碾磨箱组成转动连接，碾磨箱与连接杆连接部分设置有轴承。
[0009]优选的，所述碾磨辊外表面设置有碾磨齿，刮板内部开设有与碾磨齿啮合的槽，导流板与刮板呈倾斜角度设置，导流板底部与引流孔端面在一平面上。
[0010]优选的，所述吸料管一部分设置在搅拌箱内部，吸料管吸料口设置在搅拌箱内底壁上方。
[0011]优选的，所述旋转轴与搅拌箱底壁转动连接部分设置有密封圈，搅拌杆位于连接架之间共设置三个。
[0012]优选的，所述电机输出轴底端设置有与第二齿轮同类型的直齿轮，电机输出轴顶端设置有与锥齿轮同类型的齿轮，电机固定连接在搅拌箱外壁。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种水泥加工用原料预均化装置。具备以下有益效果：
[0015]1.该水泥加工用原料预均化装置在使用时，将水泥原料从进料斗投入，电机输出轴带动锥齿轮转动，锥齿轮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连接杆转动，连接杆带动碾磨辊转动，从而对水泥原料进行碾磨，解决了人工对水泥原料进行碾磨费时费力的问题，具有碾磨充分的优点。
[0016]2.该水泥加工用原料预均化装置在使用时，碾磨后的水泥远离通过引流通道到达搅拌箱，电机输出轴带动链条转动，链条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动连接架转动，连接架带动搅拌杆对水泥原料进行充分搅拌，充分混合的水泥原料在外连吸料机的作用下通过吸料管吸出，完成水泥原料预匀化，解决了人工操作使得原料无法得到充分混合的问题，具有混合均匀的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构双向螺纹杆示意图；
[0019]图3为本技术结构碾磨辊示意图；
[0020]图4为本技术结构旋转轴示意图；
[0021]图5为本技术结构电机示意图。
[0022]其中，1进料斗、2碾磨箱、3连接杆、4第一齿轮、5双向螺纹杆、6固定块、7锥齿轮、8碾磨辊、9刮板、10导流板、11引流通道、12搅拌箱、13支撑腿、14吸料管、15旋转轴、16支撑架、17连接架、18搅拌杆、19第二齿轮、20链条、21电机、22固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种水泥加工用原料预均化装置，包括进料斗1，进料斗1底端固定连接有碾磨箱2，碾磨箱2前后侧壁插接有连接杆3，连接杆3贯通碾磨箱2，连接杆3与碾磨箱2组成转动连接，碾磨箱2与连接杆3连接部分设置有轴承，连接杆3位于碾磨箱2后侧壁部分套接有第一齿轮4，第一齿轮4下方啮合有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5使碾磨辊8实现同轴相反方向运动，从而实现对原料的碾磨，双向螺纹杆5左右端头套接有固定块6，双向螺纹杆5一端贯通固定块6且外表面套接有锥齿轮7，连接杆3外表面
位于碾磨箱2内部套接有碾磨辊8，电机21输出轴带动锥齿轮7转动，锥齿轮7带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动连接杆3转动，连接杆3带动碾磨辊8转动，从而对水泥原料进行碾磨，碾磨辊8上方位于碾磨箱2左右内壁设置有刮板9，刮板9即对原料起到引流的作用，又对碾磨辊8外表面堵塞的原料起疏通作用，碾磨辊8下方位于碾磨箱左右内壁设置有导流板10，对原料起导流作用，碾磨辊8外表面设置有碾磨齿，增强碾磨效果，刮板9内部开设有与碾磨齿啮合的槽，导流板10与刮板9呈倾斜角度设置，导流板10底部与引流孔端面在一平面上，便于原料落到搅拌箱12内，碾磨箱2底端开设有引流孔，引流孔下方位于碾磨箱2底壁固定连接有引流通道11，引流通道11下表面固定连接有搅拌箱12，搅拌箱12底端外表面套接有支撑腿13，搅拌箱12侧壁设置有吸料管14，吸料管14一部分设置在搅拌箱12内部，吸料管14吸料口设置在搅拌箱12内底壁上方，便于将搅拌箱12底部的水泥原料进行收集，充分混合的水泥原料在外连吸料机的作用下通过吸料管14吸出，完成水泥原料预匀化，搅拌箱12中心处转动连接有旋转轴15，旋转轴15顶端套接有支撑架16，支撑架16固定连接在引流通道11内壁，旋转轴15外表面位于支撑架16下方转动连接有连接架17，连接架17远离旋转轴15一端转动连接有搅拌杆18，旋转轴15与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用原料预均化装置，包括进料斗(1)，其特征在于：进料斗(1)底端固定连接有碾磨箱(2)，碾磨箱(2)前后侧壁插接有连接杆(3)，连接杆(3)贯通碾磨箱(2)，连接杆(3)位于碾磨箱(2)后侧壁部分套接有第一齿轮(4)，第一齿轮(4)下方啮合有双向螺纹杆(5)，双向螺纹杆(5)左右端头套接有固定块(6)，双向螺纹杆(5)一端贯通固定块(6)且外表面套接有锥齿轮(7)，连接杆(3)外表面位于碾磨箱(2)内部套接有碾磨辊(8)，碾磨辊(8)上方位于碾磨箱(2)左右内壁设置有刮板(9)，碾磨辊(8)下方位于碾磨箱左右内壁设置有导流板(10)，碾磨箱(2)底端开设有引流孔，引流孔下方位于碾磨箱(2)底壁固定连接有引流通道(11)；所述引流通道(11)下表面固定连接有搅拌箱(12)，搅拌箱(12)底端外表面套接有支撑腿(13)，搅拌箱(12)侧壁设置有吸料管(14)，搅拌箱(12)中心处转动连接有旋转轴(15)，旋转轴(15)顶端套接有支撑架(16)，支撑架(16)固定连接在引流通道(11)内壁，旋转轴(15)外表面位于支撑架(16)下方转动连接有连接架(17)，连接架(17)远离旋转轴(15)一端转动连接有搅拌杆(18)，旋转轴(15)外表面位于搅拌箱(12)底端下方套接有第二齿轮(19)，第二齿轮(19)外表面套接有链条(20)，链条(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩江雨，
申请(专利权)人：淮北鑫丰建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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