本实用新型专利技术涉及压机布料自动称量装置。该压机布料自动称量装置，包括料斗，料斗上方设有由滑动轴控制左右位移的摆动料管，料斗由各角端设置的支承组件支承，支承组件上设有与控制电路的控制器连接的称重传感器，通过称重传感器实时监控读取料斗各角端的重量，若检测到料斗一边的料重低于设定值，经控制器发出指令控制摆动料管运作，向低于设定值的料斗下料；压机各角端设置的导向柱分别装有与控制电路控制器连接的线性位移传感器，线性位移传感器通过采集压机压制时横梁的移动位置，如超过坯体厚度设定值则自动预警。体厚度设定值则自动预警。体厚度设定值则自动预警。
【技术实现步骤摘要】
压机布料自动称量装置
[0001]本技术属于陶瓷压机
，特别涉及一种压机布料自动称量装置。
技术介绍
[0002]在陶瓷砖的生产过程中，坯体压制是一道必不可少的工序之一，当压机启动开始布料压制瓷砖坯体，设于料斗上的光电传感器检测到料斗需要加料时，通过控制器发送一个缺料信号给料仓，料仓接收到反馈需要补料的信息后便自动开闸下料，料管下端左右摆动将粉料输送到料仓中，此时设于料仓下端的闸门打开将粉料下到布料车里，通过料仓下方的布料车以设定的速度由后往前移动把粉料布施到格栅布料器上，然后格栅布料器把布施好的粉料送到压机模具里面便可完成坯体压制。
[0003]目前陶瓷行业坯体压制普遍采用传统的光电传感器传输信号控制料管移动布料方式，这种方式在布料过程中当光电传感器检测到料斗中那一边没有粉料时，料管就会向没有粉料的一边摆动下料，这样一来料管向料斗补料，而料斗同时向布料车进行布料，从而造成布料车有些地方粉料多，有些地方少的现象，粉料分布不均匀，导致料斗存在左右四边重量不一致落差大的问题，所以当料斗往布料车和格栅布料时，料斗里粉料多且重的一边往往会出现布施的粉料数量较多而且堆积紧密，另外一边布施的粉料数量相对较少堆积疏松，由于压机的压力是均匀一致的，故压机压制出来的砖坯粉料较多的一边厚度偏厚致密度好，粉料较少的地方则厚度较薄致密度稍差，影响产品的生产质量。
[0004]在布料的过程中，之前传统的控制方法是当光电传感器检测到没料时，摆动料管就会向没料一边摆动，这样就会出现一个一边摆动料管向料斗，一边料斗向移动料车布料的现象，从而造成料斗里的粉料有些地方料多，有些地方料少，影响了布料效果。为提高布料效果，有些陶瓷产家通过对压机布料机构进行调整，以此实现布料的均匀性，如公布号 CN108044779A专利技术专利，公开了一种陶瓷压机分层计量布料装置，该技术方案是通过计量机构对物料进行称量，并通过布料机构进行布料，其不足之处是该装置运行操作复杂，需要多个料斗配合分层下料，生产效率低下，不利于规模化生产。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种通过精确采集每次布料到压机模具的粉料重量，对每一件砖坯粉料的重量判别，实现砖坯的布料均匀一致效果，提高砖坯压制生产效率，解决由于布料不均造成砖坯密度不均、成品应力大、大小头一系列问题的压机布料自动称量装置。本技术的另一目的是提供一种通过线性位移传感器检测压机模具四个角的线性位移，继而检测瓷砖四个角的厚度，保证砖坯厚度一致，稳定砖坯生产质量的压机布料自动称量的控制电路。
[0006]本技术的技术解决方案是所述压机布料自动称量装置，包括料斗，其特殊之处在于，所述料斗上方设有由滑动轴控制左右位移的摆动料管，料斗由各角端设置的支承组件支承，所述支承组件上设有与控制电路的控制器连接的称重传感器，通过所述称重传
感器实时监控读取料斗各角端的重量，若检测到料斗一边的料重低于设定值，经控制器发出指令控制摆动料管运作，向低于设定值的料斗下料；压机各角端设置的导向柱分别装有与控制电路控制器连接的线性位移传感器，所述线性位移传感器通过采集压机压制时横梁的移动位置，如超过坯体厚度设定值则自动预警。
[0007]作为优选：所述支承组件由支架、支架上固设至少一个支撑杆、支撑杆垂直固设的固定板、固定板上安装的称重传感器组成。
[0008]作为优选：所述料斗下方设有移动布料车和格栅布料器；当开始布料时，移动布料车以设定速度前行，移动到设定位置，料斗打开闸门下料，完成下料后料斗闸门关闭，再由移动布料车将粉料布施到格栅布料器中，布料完成。
[0009]作为优选：所述控制电路包括PLC控制器、触摸屏和传感器接线盒，料斗支撑杆上安装的称重传感器通过第一传感器接线盒连接PLC控制器； PLC控制器与触摸屏连接，PLC控制器通过第二传感器接线盒与安装在压机导向柱上的线性位移传感器连接。
[0010]作为优选：所述PLC控制器与所述第一传感器接线盒之间设有信号转换器，所述信号转换器包括传感器接入点和RS485通讯接口，所述PLC控制器包括RS485通讯接口，称重传感器通过第一传感器接线盒的传感器接入点连接于信号转换器，信号转换器通过RS485通讯接口与PLC控制器RS485通讯接口连接。
[0011]作为优选：所述PLC控制器与所述线性位移传感器之间串联第二传感器接线盒、信号放大器，
[0012]作为优选：所述PLC控制器包括模拟量输入模块、RS485通讯接口和 RS232通讯接口，所述PLC控制器包括模拟量输入模块，PLC控制器的模拟量输入模块与第二传感器接线盒连接，第二传感器接线盒通过若干个信号放大器与安装在压机导向柱上对应的若干个线性位移传感器连接。
[0013]作为优选：所述PLC控制器包括RS232通讯接口并通过所述RS232通讯接口与HMI触摸屏连接。
[0014]本技术的技术解决方案是所述压机布料自动称量的控制电路，其特殊之处在于，所述控制电路包括PLC控制器、HMI触摸屏、信号转换器、传感器接线盒；若干个称重传感器通过第一传感器接线盒连接于信号转换器内设的传感器接入点，信号转换器通过内设的RS485通讯接口与所述PLC 控制器的RS485通讯接口连接；所述PLC控制器内设的模拟量输入模块与第二传感器接线盒连接，第二传感器接线盒通过若干个信号放大器与安装在压机导向柱上对应的若干个线性位移传感器连接，PLC控制器通过内设的RS232通讯接口与HMI触摸屏连接；所述控制电路通过各称重传感器实时监控、读取料斗各角端的重量，若检测到料斗一边的料重少于设定值，称重传感器将信号经信号转换器转换成PLC控制器可读的RS485信号，反馈给PLC控制器，并通过操控HMI触摸屏，经PLC控制器发出指令控制摆动料管运作，并向料少的料斗一边下料；同时，通过安装的若干个线性位移传感器分别读取压机各角端的位移读数，再经信号放大器转换为PLC读取的模拟量参数，通过PLC控制器比较四个线性位移传感器的参数，得出各角的参数差，若超过设置的坯体厚度差值自动预警，经PLC控制器的 RS232信号传送到HMI触摸屏上，人工在HMI触摸屏直观看到各角的高度读数及差值，直观判别砖坯厚度的均匀性。
[0015]作为优选：所述设定值为料斗一边的料重量少了并超过整体重量的 1％。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果:
[0017]⑴
本技术设计简单，通过在料斗两端的支撑杆上设置称重传感器，实时读取和比较料斗左右两边的粉料重量数据，自动运行称重控制摆动料管及时补料，料斗两边的粉料重量相差不超过1％，精度控制高，保证料斗布料的均匀性，解决了由于布料不均造成的砖坯密度不均、坯体成品致密度不一致的问题。
[0018]⑵
本技术通过在压机四个角的导向柱上安装4只线性位移传感器，及时采集监控压机压制瓷砖坯体四个边角的厚度，确保砖坯四个边角的厚度均匀，提高砖坯生产质量，提升产品生产优等率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压机布料自动称量装置，包括料斗，其特征在于，所述料斗上方设有由滑动轴控制左右位移的摆动料管，料斗由各角端设置的支承组件支承，所述支承组件上设有与控制电路的控制器连接的称重传感器，通过所述称重传感器实时监控读取料斗各角端的重量，若检测到料斗一边的料重低于设定值，经控制器发出指令控制摆动料管运作，向低于设定值的料斗下料；压机各角端设置的导向柱分别装有与控制电路控制器连接的线性位移传感器，所述线性位移传感器通过采集压机压制时横梁的移动位置，如超过坯体厚度设定值则自动预警。2.根据权利要求1所述压机布料自动称量装置，其特征在于，所述支承组件由支架、支架上固设至少一个支撑杆、支撑杆垂直固设的固定板、固定板上安装的称重传感器组成。3.根据权利要求1所述压机布料自动称量装置，其特征在于，所述料斗下方设有移动布料车和格栅布料器；当开始布料时，移动布料车以设定速度前行，移动到设定位置，料斗打开闸门下料，完成下料后料斗闸门关闭，再由移动布料车将粉料布施到格栅布料器中，布料完成。4.根据权利要求1所述压机布料自动称量装置，其特征在于，所述控制电路包括PLC控制器、触摸屏和传感器接线盒，料斗支撑杆上安装的称重传感器通过第一传...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹诗桂，周永奇，刘建川，马乃钊，李忠民，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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