一种五金件生产加工用的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件生产加工用的数控机床，具体涉及五金领域，包括电动机和外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述电动机的输出轴固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部通过皮带传动连接有连动齿轮，所述连动齿轮的内部固定套装有连动轴，所述连动轴的另一端延伸至空腔的内部固定套装有主轴。本实用新型专利技术通过润滑油落入空腔的内部，一旦整个空腔内部与外部处于连通状态，然后空腔内部气压平衡，此时低塞和翻盖关闭，如此往复进行，实现了整个润滑油添加的自动化，且整个自动化根据主轴转动速度，即空腔的磨损纯度决定润滑油的添加速度，极有针对性的保护了各个轴连接处的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件生产加工用的数控机床


[0001]本技术涉及五金
，更具体地说，本技术涉及一种五金件生产加工用的数控机床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]其中数控机包括主要利用电动机作为驱动装置，现有的驱动装置的主要问题在于磨损，磨损过多导致整个装置的使用寿命受限，现有解决磨损的方法主要采用润滑油的方式减缓磨损，然而现有的润滑油添加方式主要采用人工加油，这样的方式用量难以控制，面多多样化的电动机转速方式，手动加油也很难针对性改变这样的问题。
[0004]因此亟需提供一种五金件生产加工用的数控机床

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种五金件生产加工用的数控机床，通过向润滑油箱内部加入润滑油，此时启动电动机，利用驱动齿轮带动连动齿轮转动，从而带动引流扇叶转动，引流扇叶转动带动空腔内部气流的方向自左至右运动，此时低塞和翻盖收到气压力打开，从而润滑油落入空腔的内部，一旦整个空腔内部与外部处于连通状态，然后空腔内部气压平衡，此时低塞和翻盖关闭，如此往复进行，实现了整个润滑油添加的自动化，且整个自动化根据主轴转动速度，即空腔的磨损纯度决定润滑油的添加速度，极有针对性的保护了各个轴连接处的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件生产加工用的数控机床，包括电动机和外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述电动机的输出轴固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部通过皮带传动连接有连动齿轮，所述连动齿轮的内部固定套装有连动轴，所述连动轴的另一端延伸至空腔的内部固定套装有主轴，所述主轴外部的另一端固定套装有引流扇叶，所述主轴的另一端固定安装有被动轴，所述被动轴的另一端延伸至外壳的外部并固定安装有输出轴，所述外壳的顶部固定安装有润滑油箱，所述外壳的底部固定安装有拆卸板，所述润滑油箱的底部固定安装有排气孔，所述排气孔的底部延伸至空腔的内部并活动安装有低塞，所述空腔通过排气孔与外壳的外部相互连通，所述外壳的侧面通过盘簧活动安装有翻盖，所述翻盖的侧面与排气孔的端部相互贴合。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述低塞顶面的一侧固定连接有连动弹簧，所述连动弹簧的另一端与排气孔的内壁固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述连动轴的外部固定套装有稳定轴承，所述稳定轴承的外部与外壳的端口处固定套装。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述连动轴的端部固定安装有连接法兰，所述连接法兰的另一侧与主轴的侧面固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述引流扇叶转动引起的气流方向从连动轴的一侧至被动轴的一侧。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述外壳的外部一体形成有散热片，所述拆卸板的底部固定安装有两个可拆卸螺栓。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述连动轴和被动轴的大小尺寸相同，所述被动轴的另一侧通过紧固法兰与输出轴的端部固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过向润滑油箱内部加入润滑油，此时启动电动机，利用驱动齿轮带动连动齿轮转动，从而带动引流扇叶转动，引流扇叶转动带动空腔内部气流的方向自左至右运动，此时低塞和翻盖收到气压力打开，从而润滑油落入空腔的内部，一旦整个空腔内部与外部处于连通状态，然后空腔内部气压平衡，此时低塞和翻盖关闭，如此往复进行，实现了整个润滑油添加的自动化，且整个自动化根据主轴转动速度，即空腔的磨损纯度决定润滑油的添加速度，极有针对性的保护了各个轴连接处的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1的外部结构示意图。
[0017]图3为本技术的图1的A处结构示意图。
[0018]图4为本技术的图1的B处结构示意图。
[0019]图5为本技术的主轴的侧面结构示意图。
[0020]附图标记为：1、电动机；2、驱动齿轮；3、连动齿轮；4、连动轴；5、外壳；6、稳定轴承；7、润滑油箱；8、拆卸板；9、主轴；10、空腔；11、连接法兰；12、引流扇叶；13、被动轴；14、输出轴；15、排气孔；16、引流管；17、连动弹簧；18、低塞；19、翻盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
5所示的一种五金件生产加工用的数控机床，包括电动机1和外壳5，所述外壳5的内部开设有空腔10，所述电动机1的输出轴固定套装有驱动齿轮2，所述驱动齿轮2的外部通过皮带传动连接有连动齿轮3，所述连动齿轮3的内部固定套装有连动轴4，所述连动轴4的另一端延伸至空腔 10的内部固定套装有主轴9，所述主轴9外部的另一端固定套装
有引流扇叶 12，所述主轴9的另一端固定安装有被动轴13，所述被动轴13的另一端延伸至外壳5的外部并固定安装有输出轴14，所述外壳5的顶部固定安装有润滑油箱7，所述外壳5的底部固定安装有拆卸板8，所述润滑油箱7的底部固定安装有引流管16，所述排引流管16的底部延伸至空腔10的内部并活动安装有低塞18，所述空腔10通过排气孔15与外壳5的外部相互连通，所述外壳 5的侧面通过盘簧活动安装有翻盖19，所述翻盖19的侧面与排气孔15的端部相互贴合。
[0023]实施方式具体为：启动电动机1，利用驱动齿轮2带动连动齿轮3转动，从而带动引流扇叶12转动，引流扇叶12转动带动空腔10内部气流的方向自左至右运动，此时低塞18和翻盖19收到气压力打开，从而润滑油落入空腔 10的内部，一旦整个空腔10内部与外部处于连通状态，然后空腔10内部气压平衡，此时低塞18和翻盖19关闭，如此往复进行，实现了整个润滑油添加的自动化，且整个自动化根据主轴9转动速度，即空腔10的磨损纯度决定润滑油的添加速度，极有针对性的保护了各个轴连接处的使用寿命。
[0024]所述低塞18顶面的一侧固定连接有连动弹簧17，所述连动弹簧17的另一端与引流管16的内壁固定连接，所述连动轴4的外部固定套装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件生产加工用的数控机床，包括电动机(1)和外壳(5)，其特征在于：所述外壳(5)的内部开设有空腔(10)，所述电动机(1)的输出轴固定套装有驱动齿轮(2)，所述驱动齿轮(2)的外部通过皮带传动连接有连动齿轮(3)，所述连动齿轮(3)的内部固定套装有连动轴(4)，所述连动轴(4)的另一端延伸至空腔(10)的内部固定套装有主轴(9)，所述主轴(9)外部的另一端固定套装有引流扇叶(12)，所述主轴(9)的另一端固定安装有被动轴(13)，所述被动轴(13)的另一端延伸至外壳(5)的外部并固定安装有输出轴(14)，所述外壳(5)的顶部固定安装有润滑油箱(7)，所述外壳(5)的底部固定安装有拆卸板(8)，所述润滑油箱(7)的底部固定安装有引流管(16)，所述引流管(16)的底部延伸至空腔(10)的内部并活动安装有低塞(18)，所述空腔(10)通过排气孔(15)与外壳(5)的外部相互连通，所述外壳(5)的侧面通过盘簧活动安装有翻盖(19)，所述翻盖(19)的侧面与排气孔(15)的端部相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种五金件生产加工用的数控机床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广昭，
申请(专利权)人：湖南钜星复合材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：