一种具有成品储藏冷却功能的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有成品储藏冷却功能的注塑机，具体涉及注塑机技术领域，包括安装底座，所述安装底座底面的左右两侧均通过焊接固定安装有支撑侧板，两个支撑侧板的底端通过焊接固定安装有固定底板，所述固定底板的顶面固定安装有与两个支撑侧板的内侧面为固定连接的内置储存箱，所述内置储存箱的内部的底部固定安装有承压散热板。本实用新型专利技术通过设置转接组件和转接传动电机，在装置工作过程中，利用两个转接传动电机同步运转带动转接轴转动，进而带动两组呈对称设置的卡接底座转动互换位置，从而把注塑完成的注塑模具穿过安装框架输送到内置储存箱的内部，然后利用注塑模具自身的重力克服三个卡接扣的摩擦力。具自身的重力克服三个卡接扣的摩擦力。具自身的重力克服三个卡接扣的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有成品储藏冷却功能的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，更具体地说，本技术涉及一种具有成品储藏冷却功能的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件；它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑机均配备有大量的不同型号的注塑成型模具。
[0003]注塑机通过射嘴把熔融状态的物料注射入注塑成型模具内部，然后通过冷却系统进行冷却，最后得到注塑成品，但现有的注塑机在使用过程中，需要人工手动把注塑模具转移到冷却系统，且在加工过程中，冷却系统逐个冷却模具，浪费了大量的能源，增加了塑成生产成本的投入，人工手动转移注塑模具，极易出现意外事故，且增加了操作工人的劳动强度。
[0004]因此亟需提供一种实用性强，安全性高的具有成品储藏冷却功能的注塑机。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有成品储藏冷却功能的注塑机，通过设置转接组件和转接传动电机，在装置工作过程中，利用两个转接传动电机同步运转带动转接轴转动，进而带动两组呈对称设置的卡接底座转动互换位置，从而把注塑完成的注塑模具穿过安装框架输送到内置储存箱的内部，然后利用注塑模具自身的重力克服三个卡接扣的摩擦力，让注塑模具脱离卡接底座堆放在内置储存箱的内部等待进一步处理，利用转接组件配合转接传动电机完成自动下料转运，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有成品储藏冷却功能的注塑机，包括安装底座，所述安装底座底面的左右两侧均通过焊接固定安装有支撑侧板，两个支撑侧板的底端通过焊接固定安装有固定底板，所述固定底板的顶面固定安装有与两个支撑侧板的内侧面为固定连接的内置储存箱，所述内置储存箱的内部的底部固定安装有承压散热板，所述内置储存箱底部的左右两侧均镶嵌安装有通风管，两个通风管的外侧端贯穿所述支撑侧板的底端固定连接有散热风机，所述内置储存箱的顶部镶嵌安装有转接组件，所述转接组件的左右两侧均传动连接有与所述安装底座为固定连接的转接传动电机，所述转接组件顶部的端口处固定安装有限位安装座，所述限位安装座的内部通过所述转接组件活动安装有注塑模具，所述安装底座顶面的左右两侧均通过焊接固定安装有安装侧板，两个安装侧板内侧面的顶部固定安装有支撑定位滑杆，所述支撑定位滑杆的外部活动套接有注塑机架，所述注塑机架的底端固定安装有注塑机组，两个安装侧板的顶端通过焊接固定安装有挡尘顶板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述内置储存箱为一体塑成的金属质箱体式构件，所述内置储存箱的正面开设有下料槽口，所述下料槽口的内部活动安装有双开门，所述双开门配备有智能安全锁。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述内置储存箱的内腔通过左右两侧内壁的底端镶嵌安装的两个通风管与所述散热风机的通风口相连通，所述内置储存箱的顶面通过所述转接组件与所述限位安装座的内腔相连通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述承压散热板为一体塑成的栅格板，所述承压散热板的表面电镀有防护漆层，所述承压散热板呈水平安置在所述内置储存箱的内部距底面三至四厘米处。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述转接组件包括安装框架，所述安装框架的左右两侧内壁的中部活动安装有转接轴，所述转接轴的外表面固定安装有两组呈对称设置的卡接底座。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述转接轴的两端分别贯穿所述安装框架左右两侧的侧壁与两个转接传动电机的传动轴为固定连接，两个转接传动电机的传动轴保持同向同速转动。
[0012]在一个优选地实施方式中，每组卡接底座均是由三个卡接扣构成，且每组卡接底座的三个卡接扣呈同一水平面并排等距分布所述转接轴的表面，所述注塑模具通过所述卡接底座与所述转接轴为活动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置转接组件和转接传动电机，在装置工作过程中，利用两个转接传动电机同步运转带动转接轴转动，进而带动两组呈对称设置的卡接底座转动互换位置，从而把注塑完成的注塑模具穿过安装框架输送到内置储存箱的内部，然后利用注塑模具自身的重力克服三个卡接扣的摩擦力，让注塑模具脱离卡接底座堆放在内置储存箱的内部等待进一步处理，利用转接组件配合转接传动电机完成自动下料转运，节约了人力，也避免了人工手动下料易出现事故的问题，增加了装置的安全性和实用性。
[0015]2、本技术通过设置内置储存箱和散热风机，在装置工作过程中，利用转接传动电机配合转接组件把注塑模具转送到内置储存箱内腔的承压散热板上方堆放，然后利用两个通风管把两个散热风机产生的冷风传输到内置储存箱内部，利用冷风对注塑模具进行辅助散热，提高了注塑效率，同时利用内置储存箱的正面开设有下料槽口配合双开门，方便工人对内置储存箱内部冷却后的注塑模具进行批量运输，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的内置储存箱结构示意图。
[0018]图3为本技术的转接组件结构示意图。
[0019]图4为本技术的卡接底座结构示意图。
[0020]附图标记为：1、安装底座；2、支撑侧板；3、固定底板；4、内置储存箱；5、承压散热板；6、通风管；7、散热风机；8、转接组件；9、转接传动电机；10、限位安装座；11、注塑模具；12、安装侧板；13、支撑定位滑杆； 14、注塑机架；15、注塑机组；16、挡尘顶板；41、下料槽口；
42、双开门； 81、安装框架；82、转接轴；83、卡接底座；831、卡接扣。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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4所示的一种具有成品储藏冷却功能的注塑机，包括安装底座1，安装底座1底面的左右两侧均通过焊接固定安装有支撑侧板2，两个支撑侧板 2的底端通过焊接固定安装有固定底板3，固定底板3的顶面固定安装有与两个支撑侧板2的内侧面为固定连接的内置储存箱4，内置储存箱4的内部的底部固定安装有承压散热板5，内置储存箱4底部的左右两侧均镶嵌安装有通风管6，两个通风管6的外侧端贯穿支撑侧板2的底端固定连接有散热风机7，内置储存箱4的顶部镶嵌安装有转接组件8，转接组件8的左右两侧均传动连接有与安装底座1为固定连接的转接传动电机9，转接组件8顶部的端口处固定安装有限位安装座10，限位安装座10的内部通过转接组件8活动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有成品储藏冷却功能的注塑机，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)底面的左右两侧均通过焊接固定安装有支撑侧板(2)，两个支撑侧板(2)的底端通过焊接固定安装有固定底板(3)，其特征在于：所述固定底板(3)的顶面固定安装有与两个支撑侧板(2)的内侧面为固定连接的内置储存箱(4)，所述内置储存箱(4)的内部的底部固定安装有承压散热板(5)，所述内置储存箱(4)底部的左右两侧均镶嵌安装有通风管(6)，两个通风管(6)的外侧端贯穿所述支撑侧板(2)的底端固定连接有散热风机(7)，所述内置储存箱(4)的顶部镶嵌安装有转接组件(8)，所述转接组件(8)的左右两侧均传动连接有与所述安装底座(1)为固定连接的转接传动电机(9)，所述转接组件(8)顶部的端口处固定安装有限位安装座(10)，所述限位安装座(10)的内部通过所述转接组件(8)活动安装有注塑模具(11)，所述安装底座(1)顶面的左右两侧均通过焊接固定安装有安装侧板(12)，两个安装侧板(12)内侧面的顶部固定安装有支撑定位滑杆(13)，所述支撑定位滑杆(13)的外部活动套接有注塑机架(14)，所述注塑机架(14)的底端固定安装有注塑机组(15)，两个安装侧板(12)的顶端通过焊接固定安装有挡尘顶板(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有成品储藏冷却功能的注塑机，其特征在于：所述内置储存箱(4)为一体塑成的金属质箱体式构件，所述内置储存箱(4)的正面开设有下料槽口(41)，所述下料槽口(41)的内部活动安装有双开门(42)，所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗望强，
申请(专利权)人：罗望强，
类型：新型
国别省市：