一种冶金用液体添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冶金用液体添加装置，属于冶金制造技术领域。该冶金用液体添加装置，包括壳体、固定板、隔板、螺旋叶片、单向阀、活塞板、伸缩杆、从动轮、第一电机、主动轮、链条、支撑架、固定环、太阳轮、第二电机、行星轮、行星架和搅拌轮。本实用新型专利技术中，通过设置的链条、从动轮、伸缩杆和活塞板，可以通过链条带动两侧从动轮可以同时转动，可以带动两侧活塞板同时运动，有利于液体的添加，壳体通过添加液体添加剂，提高粉末冶金的效率和成功率。提高粉末冶金的效率和成功率。提高粉末冶金的效率和成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用液体添加装置


[0001]本技术涉及一种冶金用液体添加装置，属于冶金制造


技术介绍

[0002]粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科的技术，在使用过程中与要添加辅助添加剂来便于粉末的冶金，随着社会的发展，对粉末冶金的应用愈加广泛，因此，对冶金用液体添加装置的需求日益增长。
[0003]市面上大多数粉末冶金在加工使用的过程中需要添加辅助添加剂，有利于提高粉末冶金的成品率，使用时需要对添加剂进行逐个添加，降低了装置的工作效率，并且在使用的过程中装置对添加剂与原料粉末混合不够完全，不利于装置的使用，因此，针对上述问题提出一种冶金用液体添加装置。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题及不足，本技术提供一种冶金用液体添加装置。本技术通过以下技术方案实现。
[0005]一种冶金用液体添加装置，包括壳体1、固定板2、隔板3、螺旋叶片4、单向阀5、活塞板6、伸缩杆7、从动轮8、第一电机9、主动轮10、链条11、支撑架12、固定环13、太阳轮14、第二电机15、行星轮16、行星架17和搅拌轮18，壳体1顶部的中间位置分别设有两个进料口a，壳体1内部上部设有隔板3，隔板3下端且位于壳体1内部设有固定板2，隔板3隔出的壳体1内部上部两个空间顶端各设有一个螺旋叶片4，每个螺旋叶片4顶部连接一个电动机输出轴，固定板2内部两侧各设有一个存料空间，固定板2顶面两侧各设有一个下料孔b，固定板2底面两侧各设有一个出料孔c，每个下料孔b与存料空间顶部相通，每个出料孔c与存料空间底部相通，每个下料孔b和每个出料孔c内部均设有单向阀5，每个存料空间后端面上各设有一个活塞板6，活塞板6与伸缩杆7连接，伸缩杆7上末端杆面上设有螺纹齿，螺纹齿上设有与螺纹齿配合的从动轮8，壳体1外壳侧边安装第一电机9，第一电机9输出轴连接主动轮10并能带动主动轮10转动，主动轮10与两个从动轮8通过链条11连接，主动轮10转动带动从动轮8转动，从动轮8带动伸缩杆7进行伸缩过程；
[0006]所述固定板2底端中间位置设有第二电机15，第二电机15输出轴穿过太阳轮14轴心带动太阳轮14转动，太阳轮14两侧各齿轮连接一个行星轮16，每个行星轮16通过固定环13、支撑架12安装在壳体1内部两侧，每个行星轮16中间各设有一根输出轴，输出轴上均设有搅拌轮18；
[0007]壳体1底部设有出液口d，出液口d上设有出液阀。
[0008]两个搅拌轮18顶端外侧转动连接有行星架17。
[0009]该冶金用液体添加装置的工作原理为：
[0010]将成形剂、造孔剂或润滑剂之一从一个进料口a中放入，将成形剂、造孔剂或润滑
剂之一从另一个进料口a中放入，分别从下料孔b进入到存料空间中，使用时装置通电，第一电机9带动主动轮10转动，通过链条11使从动轮8带动伸缩杆7进行转动，实现活塞板6的运动，将全部物料分别通过出料孔c排出，螺旋叶片4可以有效的防止添加剂沉淀，第二电机15带动太阳轮14转动，使行星轮16在固定环13的内侧带动搅拌轮18对壳体1内侧粉末和添加剂进行搅拌混合使用，最终反应完成后将出液阀打开从出液口d放出。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的链条、从动轮、伸缩杆和活塞板，可以通过链条带动两侧从动轮可以同时转动，可以带动两侧活塞板同时运动，有利于液体的添加，壳体通过添加液体添加剂，提高粉末冶金的效率和成功率；
[0013]2、本技术中，通过设置的太阳轮、行星轮、行星架和搅拌轮，可以对添加的添加剂进行充分的搅拌，利用行星轮环绕太阳轮的运动，使装置内侧添加剂与冶金粉末完全混合，便于装置的使用，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视图；
[0016]图3为本技术主动轮的安装结构示意图。
[0017]图中：1
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壳体，2
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固定板，3
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隔板，4
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螺旋叶片，5
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单向阀，6
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活塞板，7
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伸缩杆，8
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从动轮，9
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第一电机，10
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主动轮，11
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链条，12
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支撑架，13
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固定环，14
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太阳轮，15
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第二电机，16
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行星轮，17
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行星架，18
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搅拌轮，a
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进料口，b
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下料孔，c
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出料孔，d
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出液口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1至3所示，该冶金用液体添加装置，包括壳体1、固定板2、隔板3、螺旋叶片4、单向阀5、活塞板6、伸缩杆7、从动轮8、第一电机9、主动轮10、链条11、支撑架12、固定环13、太阳轮14、第二电机15、行星轮16、行星架17和搅拌轮18，壳体1顶部的中间位置分别设有两个进料口a，壳体1内部上部设有隔板3，隔板3下端且位于壳体1内部设有固定板2，隔板3隔出的壳体1内部上部两个空间顶端各设有一个螺旋叶片4，每个螺旋叶片4顶部连接一个电动机输出轴，固定板2内部两侧各设有一个存料空间，固定板2顶面两侧各设有一个下料孔b，固定板2底面两侧各设有一个出料孔c，每个下料孔b与存料空间顶部相通，每个出料孔c与存料空间底部相通，每个下料孔b和每个出料孔c内部均设有单向阀5，每个存料空间后端面上各设有一个活塞板6，活塞板6与伸缩杆7连接，伸缩杆7上末端杆面上设有螺纹齿，螺纹齿上设有与螺纹齿配合的从动轮8，壳体1外壳侧边安装第一电机9，第一电机9输出轴连接主动轮10并能带动主动轮10转动，主动轮10与两个从动轮8通过链条11连接，主动轮10转动带动从动轮8转动，从动轮8带动伸缩杆7进行伸缩过程；
[0021]所述固定板2底端中间位置设有第二电机15，第二电机15输出轴穿过太阳轮14轴心带动太阳轮14转动，太阳轮14两侧各齿轮连接一个行星轮16，每个行星轮16通过固定环13、支撑架12安装在壳体1内部两侧，每个行星轮16中间各设有一根输出轴，输出轴上均设
有搅拌轮18；
[0022]壳体1底部设有出液口d，出液口d上设有出液阀。
[0023]其中两个搅拌轮18顶端外侧转动连接有行星架17。
[0024]以上结合附图对本技术的具体实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金用液体添加装置，其特征在于：包括壳体（1）、固定板（2）、隔板（3）、螺旋叶片（4）、单向阀（5）、活塞板（6）、伸缩杆（7）、从动轮（8）、第一电机（9）、主动轮（10）、链条（11）、支撑架（12）、固定环（13）、太阳轮（14）、第二电机（15）、行星轮（16）、行星架（17）和搅拌轮（18），壳体（1）顶部的中间位置分别设有两个进料口（a），壳体（1）内部上部设有隔板（3），隔板（3）下端且位于壳体（1）内部设有固定板（2），隔板（3）隔出的壳体（1）内部上部两个空间顶端各设有一个螺旋叶片（4），每个螺旋叶片（4）顶部连接一个电动机输出轴，固定板（2）内部两侧各设有一个存料空间，固定板（2）顶面两侧各设有一个下料孔（b），固定板（2）底面两侧各设有一个出料孔（c），每个下料孔（b）与存料空间顶部相通，每个出料孔（c）与存料空间底部相通，每个下料孔（b）和每个出料孔（c）内部均设有单向阀（5），每个存料空间后端面上各设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓雷，朱博文，施哲，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：