一种用于镁还原法生产海绵钛的装置制造方法及图纸

一种用于镁还原法生产海绵钛的装置，主要由反应器、大盖、汽化装置、三通管和镁液面组成；反应器与大盖通过螺栓连接，在大盖上设有三通管；汽化装置下部穿入三通管伸入反应器内；汽化装置由筒体、法兰、进料管、环板、转向筒体、槽孔和底板组成；筒体中下部设有环板，其上设有转向筒体；环板下方的筒体上开设槽孔；底板与镁液面的距离为600

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁还原法生产海绵钛的装置


[0001]本专利技术涉及海绵钛的生产装置，特别涉及用于一种用于镁还原法生产海绵钛的装置。

技术介绍

[0002]目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，镁还原四氯化钛是放热反应，除了有部分热维持反应外，其余的热量应该排出反应系统外，特别是在还原加料后期，系统内的镁量降低，海绵钛量增加的情况，反应器内的温度特别高，局部可达到1000
°
以上，这是因为加入的四氯化钛为液体，容易形成液态的四氯化钛与液态的镁发生反应，使加料点集中，导致温度偏高，造成产品烧结、夹心MgCl2偏多、硬块量增加、产品结构致密问题，从而严重影响产品的疏松度、增加电耗、合格率和品级率，增加了海绵钛的生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决海绵钛生产过程中液态的四氯化钛与液态的镁还原反应，容易造成加料集中的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于镁还原法生产海绵钛的装置，主要由反应器、大盖、汽化装置、三通管和镁液面组成；反应器与大盖通过螺栓连接，在大盖上设有三通管；汽化装置下部穿入三通管伸入反应器内；汽化装置由筒体、法兰、进料管、环板、转向筒体、槽孔和底板组成；筒体中下部设有环板，其上设有转向筒体；环板下方的筒体上开设槽孔；底板与镁液面的距离为600
‑
700mm；进料管下管口与底板307相距50
‑
60mm。
[0005]本专利技术具有如下优点和积极效果：本专利技术实现还原生产期间四氯化钛的汽化加料，避免了加料集中，使海绵钛坨结构得到改善，产品结构疏松，蒸馏时缩短了Mg和MgCl2的蒸发时间，缩短海绵钛蒸馏生产周期。
附图说明
[0006]图1为生产结构示意图。
[0007]图中：1－反应器、2－大盖、3－汽化装置、4－三通管、5－镁液面。
[0008]图2为本专利技术的结构示意图。
[0009]图中：301－筒体、302－法兰、303－进料管、304－环板、305－转向筒体、306－槽孔、307－底板。
具体实施方式
[0010]下面结合剖视图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0011]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的
范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。
[0012]如图1和图2所示，一种用于镁还原法生产海绵钛的装置，主要有反应器1、大盖2、汽化装置3、三通管4和镁液面5组成；反应器1与大盖2通过螺栓连接，在大盖1上设有三通管4；汽化装置3下部穿入三通管4伸入反应器1内；所述汽化装置3由筒体301、法兰302、进料管303、环板304、转向筒体305、槽孔306和底板307组成；所述筒体301中下部设有环板304，其上设有转向筒体305，主要作用是防止气体横向流向。
[0013]所述环板304下方的筒体301上开设有槽孔306；所述底板307与镁液面5的距离为600
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700mm，主要作用是防止汽化装置3被高温烧穿，另汽化效果更充分；所述进料管303下管口与底板307相距50
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60mm，主要作用是防止汽化装置3被高温烧穿，另汽化效果更充分；所述槽孔306为6~10个。
[0014]在海绵钛进入还原前，组装好各路管道，把三通管4的横管密封，向进料管303内通入常温液体四氯化钛，四氯化钛在汽化装置3内处受热升温，由液态变为气态，从槽孔306流出气态的四氯化钛，在转向筒体305的作用下，然后进入反应器内，竖直下镁液面进行气体加料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镁还原法生产海绵钛的装置，主要由反应器（1）、大盖（2）、汽化装置（3）、三通管（4）和镁液面（5）组成；反应器（1）与大盖（2）通过螺栓连接，在大盖（1）上设有三通管（4）；汽化装置（3）下部穿入三通管（4）伸入反应器（1）内；其特征在于：所述汽化装置（3）由筒体（301）、法兰（302）、进料管（303）、环板（304）、转向筒体（305）、槽孔（306）和底板（307）组成；所述筒体（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金泽，张履国，梁强，
申请(专利权)人：遵义钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：