本发明专利技术公开了一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置，包括基准台、可调节夹持机构、龙门桁架以及一对焊接调节机构，所述基准台为矩形结构平台，所述可调节夹持机构安装于基准台一侧，所述龙门桁架装配于基准台平面上，一对所述焊接调节机构安装于龙门桁架内相对壁面之间，所述基准台中线两侧且位于龙门桁架之间设有移动式对接机构；本发明专利技术的有益效果是，该圆管钢材焊接用定位夹紧装置，结构简单，操作方便，通过可以转动的可调节夹持机构固定圆管管材，通过可同步动作的焊接调节机构与移动式对接机构，将焊件与基材精确对接，而后进行焊接，不仅减轻了对接的压力，且结构设计简单，运动线路固定。固定。固定。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置
[0001]本专利技术涉及焊接设备
，特别是一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置。
技术介绍
[0002]钢材是在建筑以及机械加工等领域经常使用的材料，钢材的种类分为很多种，其中使用较多的有钢板、钢管以及钢结构框架，而钢材在使用前需要进行焊接加工，拼接出不同结构的框架以备使用，而圆管钢材的外壁焊接对接一直都是比较难以实现机械自动对接的，因而圆管钢材焊接现阶段多采用人工焊接，而在焊接过程中，要想实现基材与焊件的多向对接，通常采用三轴机械臂这种较为昂贵的设备，因而导致设备成本的增加，尤其在中小型工厂列装时，会极大的限制其经费投入，人工对接虽然费用较低，但是对人员的技能以及焊件的类型等具有很高的要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置，包括基准台、可调节夹持机构、龙门桁架以及一对焊接调节机构，所述基准台为矩形结构平台，所述可调节夹持机构安装于基准台一侧，所述龙门桁架装配于基准台平面上，一对所述焊接调节机构安装于龙门桁架内相对壁面之间，所述基准台中线两侧且位于龙门桁架之间设有移动式对接机构；所述移动式对接机构包括：一对横移滑轨、一对滑动块、一对动力组件、一对立柱、插杆、调节气缸、转动座、转动套、固定板、一对丝杆、一对转动电机、两对螺纹套以及一对夹持块；所述基准台位于中轴线两侧设有一对平行的横移滑轨，一对所述横移滑轨上装配有一对滑动块，一对所述滑动块与一对所述横移滑轨之间设有一对动力组件匹配，一对所述滑动块上装配有一对立柱，一对所述立柱上开设有柱形空腔的插槽，所述插杆插装于插槽内，所述调节气缸嵌装于插槽内且与插杆端部连接，所述插杆的顶端设有转动座，所述转动座上套设有转动套，所述转动套上设有固定板，所述固定板上设有一对平行的安装槽，一对所述安装槽内设有一对丝杆，一对所述丝杆端部设有一对转动电机驱动，一对所述丝杆上套设有两对螺纹套，两对所述螺纹套镜像装配于一对所述安装槽内，两对所述螺纹套上设有一对相对的夹持块。
[0005]所述可调节夹持机构包括：固定台、滑槽、安装腔、顶升气缸、升降块、一对连接杆以及夹持盘；所述基准台上一端设有固定台，所述固定台侧壁面上开设有竖直方向的滑槽，所述升降块装配于滑槽内，所述固定台内开设有安装腔，所述安装腔内嵌装有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端与升降块连接，所述安装腔与滑槽之间开设有一对通槽连通，所述顶升
气缸的伸缩端上设有一对连接杆贯穿一对所述通槽与升降块连接，所述升降块上设有夹持盘。
[0006]所述焊接调节机构包括：调节槽、活动块、焊接臂、伸缩块、伸缩推杆、安装块、一对定位块、转动杆以及焊枪；所述龙门桁架内相对壁面上开设有调节槽，所述调节槽内嵌装有活动块，所述活动块上设有焊接臂，所述焊接臂上开设有伸缩槽，所述伸缩块装配于所述伸缩槽内，所述伸缩推杆嵌装于所述伸缩槽内，所述伸缩块的端部设有安装块，所述安装块上开设有长圆孔，一对所述定位块装配于安装块上，所述转动轴贯穿长圆孔连接于一对所述定位块之间，所述转动轴上设有转动杆，所述转动杆的端部设有转动板，所述转动板上设有焊枪，所述龙门桁架的两侧底端与一对所述动力组件连接。
[0007]所述转动座内嵌装有调节电机，所述调节电机的驱动端与转动套连接。
[0008]一对所述连接杆与一对所述通槽的宽度匹配。
[0009]一对所述定位块两端分别设有一对紧固螺栓连接。
[0010]所述转动板上设有夹持套，所述焊枪装配于夹持套上。
[0011]所述基准台上沿中心轴线开设有直线槽，所述直线槽上且与固定台相对一侧设有辅助支护台。
[0012]所述基准台底面四角设有两对支脚。
[0013]一对所述夹持块相对壁面上设有一对垫片。
[0014]利用本专利技术的技术方案制作的该圆管钢材焊接用定位夹紧装置，结构简单，操作方便，通过可以转动的可调节夹持机构固定圆管管材，通过可同步动作的焊接调节机构与移动式对接机构，将焊件与基材精确对接，而后进行焊接，不仅减轻了对接的压力，且结构设计简单，运动线路固定。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置的主视结构示意图。
[0016]图2为本专利技术所述一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置的侧视结构示意图。
[0017]图3为本专利技术所述一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置的俯视结构示意图。
[0018]图4为本专利技术图1所述一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置的局部放大结构示意图。
[0019]图5为本专利技术图2所述一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、基准台；2、龙门桁架；3、横移滑轨；4、滑动块；5、动力组件；6、立柱；7、插杆；8、调节气缸；9、转动座；10、转动套；11、固定板；12、丝杆；13、转动电机；14、螺纹套；15、夹持块；16、固定台；17、滑槽；18、安装腔；19、顶升气缸；20、升降块；21、连接杆；22、夹持盘；23、调节槽；24、活动块；25、焊接臂；26、伸缩块；27、伸缩推杆；28、安装块；29、定位块；30、转动杆；31、焊枪；32、调节电机；33、紧固螺栓；34、夹持套；35、辅助支护台；36、支脚；37、垫片。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
5所示，本实施方案的特点为，包括基准台1、可调节夹持机构、龙门桁架2以及一对焊接调节机构，基准台1为矩形结构平台，可调节夹持机构安装于基准台1一侧，龙门桁架2装配于基准台1平面上，一对焊接调节机构安
装于龙门桁架2内相对壁面之间，基准台1中线两侧且位于龙门桁架2之间设有移动式对接机构；移动式对接机构包括：一对横移滑轨3、一对滑动块4、一对动力组件5、一对立柱6、插杆7、调节气缸8、转动座9、转动套10、固定板11、一对丝杆12、一对转动电机13、两对螺纹套14以及一对夹持块15；基准台1位于中轴线两侧设有一对平行的横移滑轨3，一对横移滑轨3上装配有一对滑动块4，一对滑动块4与一对横移滑轨3之间设有一对动力组件5匹配，一对滑动块4上装配有一对立柱6，一对立柱6上开设有柱形空腔的插槽，插杆7插装于插槽内，调节气缸8嵌装于插槽内且与插杆7端部连接，插杆7的顶端设有转动座9，转动座9上套设有转动套10，转动套10上设有固定板11，固定板11上设有一对平行的安装槽，一对安装槽内设有一对丝杆12，一对丝杆12端部设有一对转动电机13驱动，一对丝杆12上套设有两对螺纹套14，两对螺纹套14镜像装配于一对安装槽内，两对螺纹套14上设有一对相对的夹持块15；该圆管钢材焊接用定位夹紧装置，结构简单，操作方便，通过可以转动的可调节夹持机构固定圆管管材，通过可同步动作的焊接调节机构与移动式对接机构，将焊件与基材精确对接，而后进行焊接，不仅减轻了对接的压力，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置，包括基准台（1）、可调节夹持机构、龙门桁架（2）以及一对焊接调节机构，所述基准台（1）为矩形结构平台，所述可调节夹持机构安装于基准台（1）一侧，所述龙门桁架（2）装配于基准台（1）平面上，一对所述焊接调节机构安装于龙门桁架（2）内相对壁面之间，其特征在于，所述基准台（1）中线两侧且位于龙门桁架（2）之间设有移动式对接机构；所述移动式对接机构包括：一对横移滑轨（3）、一对滑动块（4）、一对动力组件（5）、一对立柱（6）、插杆（7）、调节气缸（8）、转动座（9）、转动套（10）、固定板（11）、一对丝杆（12）、一对转动电机（13）、两对螺纹套（14）以及一对夹持块（15）；所述基准台（1）位于中轴线两侧设有一对平行的横移滑轨（3），一对所述横移滑轨（3）上装配有一对滑动块（4），一对所述滑动块（4）与一对所述横移滑轨（3）之间设有一对动力组件（5）匹配，一对所述滑动块（4）上装配有一对立柱（6），一对所述立柱（6）上开设有柱形空腔的插槽，所述插杆（7）插装于插槽内，所述调节气缸（8）嵌装于插槽内且与插杆（7）端部连接，所述插杆（7）的顶端设有转动座（9），所述转动座（9）上套设有转动套（10），所述转动套（10）上设有固定板（11），所述固定板（11）上设有一对平行的安装槽，一对所述安装槽内设有一对丝杆（12），一对所述丝杆（12）端部设有一对转动电机（13）驱动，一对所述丝杆（12）上套设有两对螺纹套（14），两对所述螺纹套（14）镜像装配于一对所述安装槽内，两对所述螺纹套（14）上设有一对相对的夹持块（15）。2.根据权利要求1所述的一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置，其特征在于，所述可调节夹持机构包括：固定台（16）、滑槽（17）、安装腔（18）、顶升气缸（19）、升降块（20）、一对连接杆（21）以及夹持盘（22）；所述基准台（1）上一端设有固定台（16），所述固定台（16）侧壁面上开设有竖直方向的滑槽（17），所述升降块（20）装配于滑槽（17）内，所述固定台（16）内开设有安装腔（18），所述安装腔（18）内嵌装有顶升气缸（19），所述顶升气缸（19）的伸缩端与升降块（20）连接，所述安装腔（18）与滑槽（17）之间开设有一对通槽连通，所述顶升气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：李海涛，
类型：发明
国别省市：
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