一种预应力纤维网格布阻沙板模具及其预应力施加方法技术

本发明专利技术给出的一种预应力纤维网格布阻沙板模具及其预应力施加方法，该阻沙板模具包括阻沙板模具框；底板，设在阻沙板模具框下开口处，用于使阻沙板模具框与底板拼接后形成制备阻沙板的空腔，底板上环绕底板周壁等间距开设有多个插孔；固定桩，为多个，能够分别由各插孔沿纵向插入制备阻沙板的空腔内，用于将阻沙板中的纤维网格布层挂在各固定桩上进行展平并施加预应力；本发明专利技术在阻沙板浇筑成型过程中将一定尺寸的纤维网格布挂设在固定桩上，进行张拉、铺平、展布以及拉伸并施加一定的预应力，待施加预应力的纤维网格布与沙漠沙水泥基混凝土凝固为一体，施加有预应力的纤维网格布产生的紧缩力大大提高了阻沙板的抗折性能、抗弯性能和抗拉性能。能和抗拉性能。能和抗拉性能。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力纤维网格布阻沙板模具及其预应力施加方法


[0001]本专利技术属于防风固沙设备设备
，特别涉及一种预应力纤维网格布阻沙板模具及其预应力施加方法。

技术介绍

[0002]由于我国西北地区冬季与春季降水量少，干燥的地表在季风的带动下形成沙尘暴，不仅对人们的生活造成影响，而且还会影响公路与铁路的正常运行，为了降低沙尘暴对公路与铁路沿线的危害，早期公路铁路内外主要采用以麦草、芦苇和农作物的秸秆扎成草方格沙障固沙，但随着造纸业和现代农业的发展，原材料获取变得十分困难，随之出现了采用黏土、石料为材料的黏土方格或者石方格作为秸秆方格的替代品，但因不宜施作，运用较少；而采用乳化沥青、高分子聚合物以及水玻璃等黏合材料喷洒于流沙表面形成一定厚度的保护层，因造价较高尚未大力推广；采用尼龙网沙障和HDPE新材料制成蜂巢式固沙障虽然具有一定阻沙效果，但是很容易被大风吹坏，故而对环境造成二次环境污染；为了克服上述问题，研究人给出了采用沙漠风积沙就地材料方式制备阻沙板的施工方式，该施工方式一方面解决了沙漠地区取材困难，建筑材料匮乏，另一方面则是实现“以沙治沙”的理念，降低成本。
[0003]但是现有技术中给出的直接使用沙漠沙制作阻沙板，会由于以风积沙与水泥基为主的混凝土成品阻沙板未添加任何增强物质，而使得阻沙板发挥阻沙功能或者在施工、搬运、吊装过程中存在抗拉、抗弯或抗折力学性能严重不足的情况，为解决此问题，通常采用在阻沙板浇筑工程中掺拌纤维丝，采用纤维丝增强的阻沙板抗折、抗拉或抗弯能有一定的提高，但提高幅度不大，但采用施加网格布的方法能大幅度提高阻沙板的抗折、抗拉或抗弯性能，但是由于纤维网格布具有一定的弹性，若想使其在阻沙板中发挥最大作用，需要保证纤维网格布在阻沙板内部呈现紧绷状态，利用纤维网格布的弹性使阻沙板整体为收缩状态，这样阻沙板才更密实，现有技术中的该纤维网格布的铺设时，纤维网格布在阻沙板中呈现松垮的状态，这样制备阻沙板时没有利用纤维网格布的弹性，不能够很好的改善制备的阻沙板抗弯性能和抗折性能，然而现有技术中并没有一种特定制备阻沙板模具，利用现有技术中模具制备阻沙板时，对阻沙板中的纤维网格布铺设仅仅只能靠人为拉拽，这时纤维网格布处于受力不均匀，一部分限位网格布呈现松垮的状态，这样制备阻沙板时没有利用纤维网格布的弹性，不能够很好的改善制备的阻沙板抗弯性能和抗折性能，然而为了在一定程度上保证阻沙板的抗弯性能和抗折性能，所以阻沙板厚度就不能过多降低，但是较厚阻沙板在施工时，不仅会消耗大量的劳动力，不便于施工，而且也会造成纤维网格布和细砂原材料浪费。因此设计一种能够保证阻沙板具有良好的抗弯性能和抗折性能的前提下，能够进一步降低阻沙板厚度，提高原材料利用率以及便于施工的预应力纤维网格布阻沙板模具具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，针对现有技术中上存在的上述问题，提供一种能够保证阻沙板具有良好的抗弯性能和抗折性能的前提下，能够进一步降低阻沙板厚度，提高原材料利用率以及便于施工的预应力纤维网格布阻沙板模具及其预应力施加方法具有十分重要的意义。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术给出的技术方案为一种预应力纤维网格布阻沙板模具，包括
[0006]阻沙板模具框；
[0007]底板，设在阻沙板模具框下开口处，用于使阻沙板模具框与底板拼接后形成制备阻沙板的空腔，所述底板上环绕底板周壁等间距开设有多个插孔；
[0008]固定桩，为多个，能够分别由各插孔沿纵向插入制备阻沙板的空腔内，且相邻的固定桩等间距设置，用于将阻沙板中的纤维网格布挂在各固定桩上进行展平并施加预应力。
[0009]较佳地，所述阻沙板模具框包括
[0010]第一U型框；
[0011]第二U型框，开口与第一U型框开口相对设置，且第二U型框设在第一U型框外侧，并通过多个螺栓连接，所述底板设在由第一U型框与第二U型框围合成的框体下开口上。
[0012]较佳地，相邻的两个插孔之间间隔至少5
‑
10cm，各固定桩插入不同的各插孔内，能够对阻沙板中的纤维网格布施加不同的预应力。
[0013]较佳地，未插入固定桩的各插孔上覆盖一层用于避免浆料漏浆的遮挡层，所述遮挡层为纸或塑料膜中的一种。
[0014]较佳地，所述固定桩、阻沙板模具框以及底板均由表面光滑的金属材料或硬质塑料制成。
[0015]较佳地，所述固定桩、阻沙板模具框以及底板上还涂覆有便于脱模的油脂，所述油脂为废机油、柴油、机油或植物油中的一种或几种。
[0016]较佳地，所述固定桩包括
[0017]桩体，沿纵向由插孔插入空腔内，用于挂设纤维网格布；
[0018]固定件，设在桩体下端，且固定件与插孔卡接或螺纹连接。
[0019]一种预应力纤维网格布阻沙板模具的预应力施加方法，包括如下步骤：
[0020]S1：将阻沙板模具框和底板进行拼接，然后根据设定施加预应力不同，将各固定桩插接在设定的各插孔内，并在模具内壁涂覆油脂，并用纸或塑料膜覆盖底板上未使用的各插孔；
[0021]S2：将沙漠风积沙水泥基材料混合物平铺在模具空腔的底板上，然后将裁剪定尺寸的纤维网格布间隔相同的网格挂设在固定桩上，并进行张拉平铺在该防沙板底层上，再次平铺沙漠风积沙水泥基材料混合物，使得两层沙漠风积沙水泥基材料混合物之间张拉铺设一层纤网格布，依次自下而上重复铺设沙漠风积沙水泥基材料混合物和纤维网格布制备施加预应力的阻沙板，其中每立方米沙漠风积沙水泥基材料混合物由沙漠风积沙质量分数为60～65％、水质量分数为18
‑
20％、水泥质量分数为20
‑
23％进行混合制成，所设置的预应力最大为9
‑
35N/mm，即每毫米的纤维网格布可最大施加0.92
‑
3.57kg的预应力；
[0022]S3：装模完毕在顶层覆盖养护膜；
[0023]S4：拆模具。
[0024]较佳地，纤维网格布挂在固定桩上张拉；使得纤维网格布横向产生0.5
‑
1.0kg预应力，纵向产生1.0
‑
2.0kg的预应力。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术在阻沙板浇筑成型过程中将一定尺寸的纤维网格布挂设在固定桩上，进行张拉、铺平、展布以及拉伸并施加一定的预应力，待施加预应力的纤维网格布与沙漠沙水泥基混凝土凝固为一体，施加有预应力的纤维网格布的紧缩力大大提高了阻沙板的抗折性能和抗拉性能，增强了阻沙板的整体性与耐久性，同时降低了细砂层与纤维网格布的使用量，节约了成本和程造价；
[0027]2、本专利技术制备的阻沙板能够在保证抗折强度与抗弯强度的基础上，降低阻沙板的整体厚度，便于施工，实用性进一步增强。
[0028]3、采用预应力网格布增强阻沙板的抗折性能与抗拉性能后，使得阻沙板不局限于特定长度，进一步扩大了该阻沙板的使用范围。
[0029]4、本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力纤维网格布阻沙板模具，其特征在于，包括阻沙板模具框(8)；底板(1)，设在阻沙板模具框(8)下开口处，用于使阻沙板模具框(8)与底板(1)拼接后形成制备阻沙板的空腔，所述底板(1)上环绕底板(1)周壁等间距开设有多个插孔(5)；固定桩(9)，为多个，能够分别由各插孔(5)沿纵向插入制备阻沙板的空腔内，且相邻的固定桩(9)等间距设置，用于将阻沙板中的纤维网格布(11)挂在各固定桩(9)上进行展平并施加预应力。2.如权利要求1所述的一种预应力纤维网格布阻沙板模具，其特征在于，所述阻沙板模具框(8)包括第一U型框(2)；第二U型框(3)，开口与第一U型框(2)开口相对设置，且第二U型框(3)设在第一U型框(2)外侧，并通过多个螺栓(4)连接，所述底板(1)设在由第一U型框(2)与第二U型框(3)围合成的框体下开口上。3.如权利要求1所述的一种预应力纤维网格布阻沙板模具，其特征在于，相邻的两个插孔(5)之间间隔至少5
‑
10cm，各固定桩(9)插入不同的各插孔(5)内，能够对阻沙板中的纤维网格布(11)施加不同的预应力。4.如权利要求3所述的一种预应力纤维网格布阻沙板模具，其特征在于，未插入固定桩(9)的各插孔(5)上覆盖一层用于避免浆料漏浆的遮挡层，所述遮挡层为纸或塑料膜中的一种。5.如权利要求1所述的一种预应力纤维网格布阻沙板模具，其特征在于，所述固定桩(9)、阻沙板模具框(8)以及底板(1)均由表面光滑的金属材料或硬质塑料制成。6.如权利要求1所述的一种预应力纤维网格布阻沙板模具，其特征在于，所述固定桩(9)、阻沙板模具框(8)以及底板(1)上还涂覆有便于脱模的油脂，所述油脂为废机油、柴油、机油或植物油中的一种或几种。7.如权利要求1所述的一种预应力纤维网格布阻沙板模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建军，吴晓，李东升，丁录胜，高丽，李景贤，景文宏，夏多田，马奔腾，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：