本发明专利技术公开了一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，包括外壳、隔板、第一扭力弹簧、第二扭力弹簧和连接管，所述外壳底部内侧嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，所述顶杆位于搅拌腔中，且搅拌腔开设于外壳的内部，所述多齿搅拌杆位于搅拌腔内，且搅拌腔的底部连接有刮板，并且刮板套设于轴杆上，所述横柱套设于套架中，且套架安装于外壳的顶部，所述连接杆的端部固定有挡板，所述纵杆上套设有水箱。该可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，可以对装置进行防粉尘弥漫处理以及回收利用，且可以进行等量下料以及对入料口物料进行疏通，同时可以进行多单元充分混合以及对装置的内壁进行清理。合以及对装置的内壁进行清理。合以及对装置的内壁进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置
[0001]本专利技术涉及混凝土生产加工
，具体为一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]随着我国建筑行业的飞速发展，相应的建筑材料的需求量也日益剧增，混凝土就是其中消耗最大的材料之一，混凝土主要是指由胶凝材料、砂石、碎石、水以及外加剂等的组成，在对混凝土进行生产的过程中，需要将原料按照一定的配比进行搅拌混合，进而经过结合生产出常用的混凝土材料，在此过程中就会用到混凝土生产用原料混合装置，然而现有的混凝土生产用原料混合装置存在以下问题：现有的混凝土生产用原料混合装置，在使用时通常是直接将原料倒入装置内进行加工，在入料口出会产生大量的粉尘，逐渐会弥漫在整个空间内，会对工人的健康造成影响，需要对弥漫的粉尘进行处理，且弥漫的粉尘会造成材料的浪费，而现有的混凝土生产用原料混合装置不便于对装置进行防粉尘弥漫处理以及回收利用，且现有的混凝土生产用原料混合装置一般是人工进行投料，投入量的大小易出现不等的现象，且碎石一类的材料直接倒入入料口时，易在入料口出现堵塞的现象，而现有的混凝土生产用原料混合装置不便于进行等量下料以及对入料口物料进行疏通，同时，现有的混凝土生产用原料混合装置在进行混合原料时，装置的混合方式较为单一，且装置的内壁上易粘黏物料，需要进行清理，而现有的混凝土生产用原料混合装置不便于进行多单元充分混合以及对装置的内壁进行清理。
[0003]所以我们提出了一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的混凝土生产用原料混合装置不便于对装置进行防粉尘弥漫处理以及回收利用，且不便于进行等量下料以及对入料口物料进行疏通，同时不便于进行多单元充分混合以及对装置的内壁进行清理目前市场上的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，包括外壳、隔板、第一扭力弹簧、第二扭力弹簧和连接管，所述外壳底部内侧嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿连接于外壳的顶部，而且轴杆的中部套设有顶杆，所述顶杆位于搅拌腔中，且搅拌腔开设于外壳的内部，并且顶杆的下方轴连接有多齿搅拌杆，所述多齿搅拌杆位于搅拌腔内，且搅拌腔的底部连接有刮板，并且刮板套设于轴杆上，所述轴杆的顶部通过锥齿连接件连接有横柱，且横柱位于外壳的上方，所述横柱套设于套架中，且套架安装于外壳的顶部，并且横柱的外侧开设有凹槽，而且凹槽中连接有连接杆，所述连接杆的端部固定有挡板，且挡板连接于滑槽中，并且滑槽开设于入
料斗的内侧面上，所述轴杆的底部外侧通过锥齿连接件连接有横向转杆，且横向转杆嵌入式连接于外壳的底部内侧，并且横向转杆的端部通过锥齿连接件连接有竖向锥杆，而且竖向锥杆嵌入式连接于外壳的两侧壁中，所述竖向锥杆的顶部通过锥齿连接件连接有纵杆，且纵杆轴连接于粉尘收集腔中，并且粉尘收集腔开设于外壳的两侧顶部，所述纵杆上套设有水箱，且水箱上开设有出水孔，并且水箱外侧安装有扇叶，而且水箱的端部预留有注水口，所述粉尘收集腔的顶部安装有顶盖，且粉尘收集腔的内侧安装有吸尘口，所述粉尘收集腔的内侧顶部安装有导料板，且粉尘收集腔的外侧壁上开设有粉尘出口，并且粉尘出口通过连接管与粉尘入口相连接，而且粉尘入口贯通开设于搅拌腔的侧壁上，所述搅拌腔底部的前侧底部预留有混凝土出口，且混凝土出口的底部安装有出料阀，并且出料阀位于外壳的底部，所述轴杆的顶部套设有半齿轮，且半齿轮位于外壳的上方，并且半齿轮的后侧连接有齿辊，所述齿辊轴连接于外壳的顶部，且齿辊的顶部绕设有拉绳，并且拉绳的端部连接有捣料杆，所述捣料杆的端部通过复位弹簧连接于竖槽中，且竖槽开设于立柱的前侧，并且立柱安装于外壳顶部的后侧。
[0006]优选的，所述顶杆的底部等间距安装有多齿搅拌杆，且多齿搅拌杆之间相互交错，并且多齿搅拌杆相对的刮板设计为“U”字形结构，而且刮板的端部设计为弧形结构，同时刮板与搅拌腔的内壁向贴合。
[0007]优选的，所述凹槽设计为“W”形结构，且凹槽对称分布于横柱的两侧，并且凹槽的宽度等于连接杆端部的外径。
[0008]优选的，所述连接杆设计为“L”字形结构，且连接杆与挡板的数量一一对应，并且挡板设计为圆形结构，而且挡板的面积大于入料斗的内径。
[0009]优选的，所述水箱上分别等角度开设和安装有出水孔和扇叶，且出水孔和扇叶交错分布。
[0010]优选的，所述粉尘出口中安装有隔板，且隔板的转轴上安装有第一扭力弹簧，并且隔板通过第一扭力弹簧与粉尘出口之间构成弹性转动结构。
[0011]优选的，所述半齿轮与齿辊相互啮合，且齿辊的底部绕设有第二扭力弹簧，并且齿辊通过半齿轮和第二扭力弹簧与外壳之间构成往复转动结构。
[0012]优选的，所述捣料杆设计为“L”字形结构，且捣料杆的前侧端部位于入料斗的轴线上。
[0013]优选的，所述捣料杆通过拉绳和复位弹簧与竖槽之间构成上下活动结构，且捣料杆的后侧端部设计为燕尾状结构，并且捣料杆的后侧端部与竖槽相贴合。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置；1、通过设置的横柱、凹槽、连接杆、挡板、滑槽和入料斗，使得横柱发生转动后，凹槽就会带动连接杆进行左右移动，连接杆移动后就会带动挡板在滑槽中进行疏通与堵塞，进而使得入料斗中的物料可以进行等量均匀的下落，进而避免了人工进行物料添加时，物料的投入量出现大小不均的现象；2、通过设置的粉尘收集腔、水箱、出水孔、扇叶、吸尘口、连接管、隔板、第一扭力弹簧、粉尘出口和粉尘入口，使得纵杆转动后就会带动，水箱在粉尘收集腔中进行转动，进而使得粉尘收集腔内部的气压小于外界的气压，就会使得粉尘被吸尘口吸入，进而收集到粉
尘收集腔中，且水箱转动的同时出水孔会喷出水，进而使得弥漫在粉尘收集腔进行沉降，堆积到一定量的粉尘就会使隔板反转第一扭力弹簧而将其从粉尘出口通过连接管运输到粉尘入口中进行回收利用；3、通过设置的轴杆、顶杆、多齿搅拌杆、刮板，使得轴杆转动后，就会带动顶杆带动多齿搅拌杆进行公转，且在多齿搅拌杆公转的同时，多齿搅拌杆又会由于搅拌力的作用进行自转，并且多齿搅拌杆上的齿交错分布，使得物料混合的更加均匀，而且刮板可以对装置的内壁进行清理，防止物料粘黏在内壁上；4、通过设置的半齿轮、齿辊、第二扭力弹簧、拉绳、捣料杆、复位弹簧和竖槽，使得半齿轮转动后就会与齿辊相互啮合，进而使得齿辊反转第二扭力弹簧而对拉绳进行收紧，拉绳就会带动捣料杆压缩复位弹簧在竖槽中下移，进而对入料斗中的物料进行导通，防止堵塞，半齿轮与齿辊不啮合后，捣料杆复位，进而方便进行下一次的疏通工作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体正剖结构示意图；图2为本专利技术吸尘口俯视结构示意图；图3为本专利技术隔板侧视结构示意图；图4为本专利技术粉尘出口正视结构示意图；图5为本专利技术粉尘出口侧视结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，包括外壳（1）、隔板（27）、第一扭力弹簧（28）、第二扭力弹簧（34）和连接管（41），其特征在于：所述外壳（1）底部内侧嵌入式安装有电机（2），且电机（2）的输出端连接有轴杆（3），并且轴杆（3）贯穿连接于外壳（1）的顶部，而且轴杆（3）的中部套设有顶杆（4），所述顶杆（4）位于搅拌腔（5）中，且搅拌腔（5）开设于外壳（1）的内部，并且顶杆（4）的下方轴连接有多齿搅拌杆（6），所述多齿搅拌杆（6）位于搅拌腔（5）内，且搅拌腔（5）的底部连接有刮板（7），并且刮板（7）套设于轴杆（3）上，所述轴杆（3）的顶部通过锥齿连接件（8）连接有横柱（9），且横柱（9）位于外壳（1）的上方，所述横柱（9）套设于套架（10）中，且套架（10）安装于外壳（1）的顶部，并且横柱（9）的外侧开设有凹槽（11），而且凹槽（11）中连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的端部固定有挡板（13），且挡板（13）连接于滑槽（14）中，并且滑槽（14）开设于入料斗（15）的内侧面上，所述轴杆（3）的底部外侧通过锥齿连接件（8）连接有横向转杆（16），且横向转杆（16）嵌入式连接于外壳（1）的底部内侧，并且横向转杆（16）的端部通过锥齿连接件（8）连接有竖向锥杆（17），而且竖向锥杆（17）嵌入式连接于外壳（1）的两侧壁中，所述竖向锥杆（17）的顶部通过锥齿连接件（8）连接有纵杆（18），且纵杆（18）轴连接于粉尘收集腔（19）中，并且粉尘收集腔（19）开设于外壳（1）的两侧顶部，所述纵杆（18）上套设有水箱（20），且水箱（20）上开设有出水孔（21），并且水箱（20）外侧安装有扇叶（22），而且水箱（20）的端部预留有注水口（40），所述粉尘收集腔（19）的顶部安装有顶盖（23），且粉尘收集腔（19）的内侧安装有吸尘口（24），所述粉尘收集腔（19）的内侧顶部安装有导料板（25），且粉尘收集腔（19）的外侧壁上开设有粉尘出口（26），并且粉尘出口（26）通过连接管（41）与粉尘入口（29）相连接，而且粉尘入口（29）贯通开设于搅拌腔（5）的侧壁上，所述搅拌腔（5）底部的前侧底部预留有混凝土出口（30），且混凝土出口（30）的底部安装有出料阀（31），并且出料阀（31）位于外壳（1）的底部，所述轴杆（3）的顶部套设有半齿轮（32），且半齿轮（32）位于外壳（1）的上方，并且半齿轮（32）的后侧连接有齿辊（33），所述齿辊（33）轴连接于外壳（1）的顶部，且齿辊（33）的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍凤华，
申请(专利权)人：伍凤华，
类型：发明
国别省市：
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