扳手头制造技术

本发明专利技术公开了一种扳手头，包括棘轮头外壳、棘轮内圈、联动锁定机构、卡接机构；所述棘轮头外壳套设在棘轮内圈外部并且通过卡接机构配合连接，用于对紧固件进行顺时针或者逆时针的拧动；所述棘轮内圈的外表面均匀布置若干个偏心齿面，用于与联动锁定机构配合限制棘轮内圈转动；所述联动锁定机构设置在棘轮头外壳、棘轮内圈之间，用于对棘轮内圈进行锁定。本发明专利技术通过联动锁定机构和棘轮头外壳的内侧形成摩擦角并且锁死，即可产生扭矩力。即可产生扭矩力。即可产生扭矩力。

【技术实现步骤摘要】
扳手头


[0001]本专利技术属于机械工具
，具体涉及一种扳手头。

技术介绍

[0002]由于在实际使用过程中，现有的扭矩扳手的结构是采用齿轮驱动的形式。其一，齿轮间是有一定的间距，当扳手回撤拧动螺母并产生扭力前，由于其工作原理和结构的局限性，会有一定的运动间隙，然后才能卡紧产生扭力，这种情况下，常常会因为安装场地，设备本身的作业空间及螺栓设定的位置，造成无法安装、费时费力；其二，齿轮与档片接触面积较小，无法做成大扭力扳手且齿轮容易磨损打滑，存在使用寿命短，一段时间后精度变差等缺陷，长期使用会造成严重的生产安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种扳手头。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本专利技术实施例提供一种扳手头，包括棘轮头外壳、棘轮内圈、联动锁定机构、卡接机构；
[0006]所述棘轮头外壳套设在棘轮内圈外部并且通过卡接机构配合连接，用于对紧固件进行顺时针或者逆时针的拧动；
[0007]所述棘轮内圈的外表面均匀布置若干个偏心齿面，用于与联动锁定机构配合限制棘轮内圈转动；
[0008]所述联动锁定机构设置在棘轮头外壳、棘轮内圈之间，用于对棘轮内圈进行锁定。
[0009]上述方案中，所述联动锁定机构包括第一活塞弹簧、第一摩擦轴，所述第一活塞弹簧的一端固定在偏心齿面内，另一端顶在面向棘轮头外壳内壁的第一摩擦轴上。
[0010]上述方案中，所述偏心齿面为一设置在棘轮内圈的外表面内的凹陷，其包括固定部、第一斜面部，所述固定部用于固定第一活塞弹簧的一端，所述第一斜面部与固定部连接，并且沿棘轮内圈的半径方向由内到外倾斜，用于与凹陷的上下侧面配合容纳第一活塞弹簧和第一摩擦轴。
[0011]上述方案中，所述卡接机构包括上卡簧、下卡簧，所述棘轮内圈的上下两侧分别设置有第一卡簧槽，所述棘轮头外壳内壁的上下两侧分别设置有与第一卡簧槽对应的第二卡簧槽，所述上卡簧的内外两侧分别卡接在上侧的一卡簧槽和第二卡簧槽内，所述下卡簧的内外两侧分别卡接在下侧的一卡簧槽和第二卡簧槽内。
[0012]上述方案中，所述联动锁定机构包括第二活塞弹簧、第二摩擦轴、固定轴，所述固定轴固定设置在棘轮头外壳与手柄连接的连接套筒内，所述第二活塞弹簧的一端与固定轴的端面连接，另一端与第二摩擦轴的第一端面连接，所述第二摩擦轴的第二端面延伸到棘轮头外壳、棘轮内圈之间，并且与棘轮内圈的外表面均匀布置的若干个偏心齿面配合。
[0013]上述方案中，所述偏心齿面为一设置在棘轮内圈的外表面内的凹陷，其包括限位
部、第二斜面部，所述限位部用于卡接第二摩擦轴的第二端面，所述第二斜面部与限位部连接，并且沿棘轮内圈的半径方向由内到外倾斜，用于与凹陷的上下侧面配合容纳第二摩擦轴的第二端面。
[0014]上述方案中，所述卡接机构包括上限位凸环、下限位凸环，所述上限位凸环、下限位凸环分别设置在棘轮内圈外圆周的上下两侧，用于与棘轮头外壳的内圆周卡接并且限制第二摩擦轴的轴向移动。
[0015]上述方案中，所述棘轮内圈位于上限位凸环、下限位凸环之间形成环形卡槽，所述第二摩擦轴的第二端面处于该环形卡槽内，并且所述偏心齿面设置在环形卡槽上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术通过联动锁定机构和棘轮头外壳的内侧形成摩擦角并且锁死，即可产生扭矩力。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来公开对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术实施例1提供一种扳手头的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例1提供一种扳手头的爆炸图；
[0020]图3为本专利技术实施例1提供一种扳手头中棘轮内圈的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例1提供一种扳手头中偏心齿面的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例2提供一种扳手头的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例2提供一种扳手头的爆炸图；
[0024]图7为本专利技术实施例2提供一种扳手头中棘轮内圈的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术实施例2提供一种扳手头中偏心齿面的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实施例1
[0028]本专利技术实施例1提供一种扳手头，如图1、2、3、4所示，包括棘轮头外壳1、棘轮内圈2、联动锁定机构3、卡接机构4；
[0029]所述棘轮头外壳1套设在棘轮内圈2外部并且通过卡接机构4配合连接，用于对紧固件进行顺时针或者逆时针的拧动；
[0030]所述棘轮内圈2的外表面均匀布置若干个偏心齿面21，用于与联动锁定机构3配合限制棘轮内圈2转动；
[0031]所述联动锁定机构3设置在棘轮头外壳1、棘轮内圈2之间，用于对棘轮内圈2进行锁定。
[0032]通过联动锁定机构3和棘轮头外壳1的内侧形成摩擦角并且锁死，无需角向即可产生扭矩力，也就是说，棘轮头外壳1回退时，无需像现有技术一样需要回退一定的行程，才能够锁定棘轮内圈2再进行顺时针或者逆时针拧动，而只是需要回退任意行程，即可锁定棘轮
内圈 2再进行顺时针或者逆时针拧动，满足作业工件狭小等工况条件。
[0033]所述联动锁定机构3包括第一活塞弹簧31、第一摩擦轴32，所述第一活塞弹簧31一端固定在偏心齿面21内，另一端顶在面向棘轮头外壳1内壁的第一摩擦轴32上。
[0034]所述偏心齿面21为一设置在棘轮内圈2的外表面内的凹陷，其包括固定部211、第一斜面部212，所述固定部211用于固定第一活塞弹簧31的一端，所述第一斜面部212与固定部211连接，并且沿棘轮内圈2的半径方向由内到外倾斜，用于与凹陷的上下侧面配合容纳第一活塞弹簧31和第一摩擦轴32。
[0035]所述第一斜面部212也可以是一个曲面。
[0036]如图4所示，沿棘轮内圈2的外圆周上，所述固定部211设置在左端，所述第一斜面部212设置在右端；当然也可以根据情况，将所述固定部211设置在右端，所述第一斜面部212设置在左端，只是，根据设置的方向改变顺时针或者逆时针为回退，相反方向为锁定。
[0037]将棘轮内圈2的外壁按照一定尺寸，加工成偏心齿面21，在偏心齿面21的一端安装第一活塞弹簧31，第一活塞弹簧31推动第一摩擦轴32在偏心齿面21上运动，当扳手往回拉时，第一摩擦轴32 就会与棘轮头外壳1的内侧形成摩擦夹角，进而锁死，产生扭矩力。
[0038]使用过程中，当扳手逆时针时，第一摩擦轴32随动，顺时针时即刻锁死，产生扭力，所以本专利技术在产生扭力的过程中没有间距。
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扳手头，其特征在于，包括棘轮头外壳、棘轮内圈、联动锁定机构、卡接机构；所述棘轮头外壳套设在棘轮内圈外部并且通过卡接机构配合连接，用于对紧固件进行顺时针或者逆时针的拧动；所述棘轮内圈的外表面均匀布置若干个偏心齿面，用于与联动锁定机构配合限制棘轮内圈转动；所述联动锁定机构设置在棘轮头外壳、棘轮内圈之间，用于对棘轮内圈进行锁定。2.根据权利要求1所述的扳手头，其特征在于，所述联动锁定机构包括第一活塞弹簧、第一摩擦轴，所述第一活塞弹簧的一端固定在偏心齿面内，另一端顶在面向棘轮头外壳内壁的第一摩擦轴上。3.根据权利要求2所述的扳手头，其特征在于，所述偏心齿面为一设置在棘轮内圈的外表面内的凹陷，其包括固定部、第一斜面部，所述固定部用于固定第一活塞弹簧的一端，所述第一斜面部与固定部连接，并且沿棘轮内圈的半径方向由内到外倾斜，用于与凹陷的上下侧面配合容纳第一活塞弹簧和第一摩擦轴。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的扳手头，其特征在于，所述卡接机构包括上卡簧、下卡簧，所述棘轮内圈的上下两侧分别设置有第一卡簧槽，所述棘轮头外壳内壁的上下两侧分别设置有与第一卡簧槽对应的第二卡簧槽，所述上卡簧的内外两侧分别卡接在上侧的一卡簧槽和第二卡簧槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科峰，苏小军，房晓春，
申请(专利权)人：西安德迈赛斯液压机电有限公司，
类型：发明
国别省市：