【技术实现步骤摘要】
一种处理能力为210
‑
230t/h的干熄炉炉体结构
[0001]本专利技术涉及干熄焦
,尤其涉及一种处理能力为210~230t/h的干熄炉炉体结构。
技术介绍
[0002]干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法,其常用的工艺设备为干熄炉。干熄炉从上而下分别为预存区、环形风道区、斜道区和冷却区,红焦从干熄炉的炉顶装入,低温惰性气体由循环风机鼓入干熄焦冷却区的红焦层内,吸收红焦显热后,途经斜道区和环形风道区后自干熄炉引出,送至锅炉区换热产生蒸汽。
[0003]干熄焦工艺随着焦炉工艺的发展而不断完善改进,近年来,焦炉炉体结构具有向大型化发展的趋势,已发展出炭化室高度为7m和7.65m的大型顶装焦炉,以及炭化室高度6.25m 和6.78m的捣固焦炉;作为与焦炉匹配的设施,干熄焦装置的大型化开发势在必行,干熄炉炉体结构的大型化设计急需实现突破。
[0004]在干熄炉炉体结构大型化的同时,还应注重干熄炉的长寿化,如采用目前已经较为成熟的分格式斜道技术、斜道区牛腿保护技术、环形风道区内 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理能力为210~230t/h的干熄炉炉体结构,所述干熄炉炉体包括预存区、环形风道区、斜道区及冷却区;其特征在于,所述预存区的高度为7000~9000mm;所述环形风道区的内环墙高宽比为2~3;所述冷却区的高径比为0.7~0.9。2.根据权利要求1所述的一种处理能力为210~230t/h的干熄炉炉体结构,其特征在于,所述预存区的直段内径为9000~13000mm;所述环形风道区的内环墙厚度为350~600mm,环形风道区的内部通道宽度为1500~2200mm,高度为4000~5200mm;所述冷却区的内径为9500~14000mm。3.根据权利要求1所述的一种处理能力为210~230t/h的干熄炉炉体结构,其特征在于,所述斜道区的牛腿数量为24~30个;斜道区设有调节砖或金属调节板。4.根据权利要求1所述的一种处理能力为210~230t/h的干熄炉炉体结构,其特征在于,...
【专利技术属性】
技术研发人员:耿宁,肖长志,韩龙,杨俊峰,
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。