一种金属切削机床与使用方法技术

本发明专利技术公开了一种金属切削机床与使用方法，其结构包括工作底座、侧架、横向移动架、纵向移动架、切削头、冷却管，侧架垂直安装于工作底座侧面，横向移动架安装于侧架之间，纵向移动架嵌入于横向移动架内侧，切削头竖直安装于纵向移动架前端，冷却管设于切削头两侧，工作底座包括外箱体、储存腔、导轨、滑块、工作台，储存腔设于外箱体内侧，导轨水平安装于外箱体内侧，滑块套设于导轨外侧，工作台水平固定于滑块上端，本发明专利技术在底板上端设置了回流槽，对冲击的切削液的反弹位置进行了限制，防止其向外溅出，保证了加工环境；在侧板内侧设置了导流结构，在防止切削液溅出的同时，更好的对切削液进行循环利用，防止其污染工作环境。防止其污染工作环境。防止其污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削机床与使用方法
[0001]本申请是申请日为2020年4月9日，申请号为CN202010275362.7的专利技术名称为一种金属加工用切削机床的分案申请。


[0002]本专利技术属于机床领域，具体涉及到一种金属切削机床与使用方法。

技术介绍

[0003]金属切削主要是对金属材料进行工艺上的切削，利用刀具对金属材料进行加工，而形成所需要的形状，而切削机床包括立式车床及卧式车床，其中在对平板式的金属材料进行切削时，通常采用立式车床来进行加工，由于金属材料与刀具的接触切削将产生较高的温度，为了防止变形，需要对正在加工的部位利用切削液进行冷却，保证金属的正常加工，但是现有技术存在以下不足：
[0004]由于刀具转速越高，其与金属接触产生的温度升温更快，使其在提高刀具转速的同时也需要对切削液的出水速度进行提高，来进行快速的降温，而切削液直接冲在工作台上将造成切削液的溅出，并且将随着流速的增快而变多，在影响切削液循环利用的同时，切削液的溅出将污染工作环境。
[0005]以此本申请提出一种金属切削机床与使用方法，对上述缺陷进行改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种金属切削机床与使用方法，以解决现有技术由于刀具转速越高，其与金属接触产生的温度升温更快，使其在提高刀具转速的同时也需要对切削液的出水速度进行提高，来进行快速的降温，而切削液直接冲在工作台上将造成切削液的溅出，并且将随着流速的增快而变多，在影响切削液循环利用的同时，切削液的溅出将污染工作环境的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属切削机床与使用方法，其结构包括工作底座、侧架、横向移动架、纵向移动架、切削头、冷却管，所述侧架垂直安装于工作底座侧面并且相焊接，所述横向移动架安装于侧架之间并且采用活动连接，所述纵向移动架嵌入于横向移动架内侧并且采用活动连接，所述切削头竖直安装于纵向移动架前端并且采用机械连接，所述冷却管设于切削头两侧；所述工作底座包括外箱体、储存腔、导轨、滑块、工作台，所述储存腔设于外箱体内侧并且为一体化结构，所述导轨水平安装于外箱体内侧并且相焊接，所述滑块套设于导轨外侧并且采用滑动连接，所述工作台水平固定于滑块上端并且采用螺栓连接。
[0008]对本专利技术进一步地改进，所述工作台包括底板、回流槽、连通管，所述回流槽设于底板之间并且为一体化结构，所述连通管贯穿于底板内侧并且与回流槽相连通。
[0009]对本专利技术进一步地改进，所述回流槽设有多个并且均匀分布，其中两个垂直设置，形成相互连通，所述连通管设有多个，并且间隔分布于回流槽之间。
[0010]对本专利技术进一步地改进，所述回流槽包括侧板、弧边、导流结构，所述弧边设于侧板内侧上端并且为一体化结构，所述导流结构嵌入安装于侧板之间并且采用活动连接。
[0011]对本专利技术进一步地改进，所述导流结构包括斜板、导流腔、连接板、活动杆、顶尖，所述斜板外侧设有导流腔并且为一体化结构，所述连接板竖直安装于斜板下端并且相焊接，所述活动杆安装于连接板内侧并且采用活动连接，所述斜板向上端汇聚形成顶尖。
[0012]对本专利技术进一步地改进，所述连接板内侧设有槽孔并且倾斜延伸与斜板相平行，所述活动杆上端与槽孔滑动连接。
[0013]对本专利技术进一步地改进，所述斜板包括板体、滑槽、导槽、导向板，所述滑槽设于板体左右两侧并且为一体化结构，所述导槽凹陷于板体上端内侧，所述导向板焊接于板体上端并且位于导槽上方。
[0014]对本专利技术进一步地改进，所述导向板包括弧板、内槽、导流口，所述导流口贯穿于弧板下端，所述内槽凹陷于弧板内侧并且为一体化结构，所述内槽下端与导流口相连通。
[0015]根据上述提出的技术方案，本专利技术一种金属切削机床与使用方法，具有如下有益效果：
[0016]本专利技术在底板上端设置了回流槽，切削液喷到工作台上时，此时将冲击回流槽，而侧板上端的弧边将使切削液顺着其弧度滑动，而直接进入并冲击导流结构的切削液，将与其斜板接触而反弹，由于导流结构倾斜，将反弹至侧板内侧，而被限制在侧板之间，并且在冲击斜板时，连接板下端的活动杆将压缩弹簧来形成缓冲，并且根据切削液的冲击角度来使连接板配合活动杆进行活动，使切削液顺着斜板下滑，对冲击的切削液的反弹位置进行了限制，防止其向外溅出，保证了加工环境。
[0017]本专利技术在侧板内侧设置了导流结构，在切削液向下冲击而接触导流结构时，斜板受到冲击而推动连接板下端的活动杆进行活动，进而减少了切削液的力，进而缓慢弹起，而进入到导向板被阻挡，此时切削液将顺着弧板的弧度进行滑动，并顺着内槽向下滑动，最后从导流口流出，而切削液也将汇集至滑槽内侧，并顺着坡度向下流动，并经过导流口不断向下流动，在防止切削液溅出的同时，更好的对切削液进行循环利用，防止其污染工作环境。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术一种金属切削机床与使用方法的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术工作底座的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术工作台的俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术回流槽的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术导流结构的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术斜板的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术导向板的结构示意图。
[0026]图中：工作底座
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1、侧架
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2、横向移动架
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3、纵向移动架
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4、切削头
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5、冷却管
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6、外箱体
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11、储存腔
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12、导轨
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13、滑块
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14、工作台
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15、底板
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151、回流槽
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152、连通管
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153、侧板
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52a、弧边
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52b、导流结构
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52c、斜板
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c1、导流腔
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c2、连接板
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c3、活动杆
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c4、顶尖
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c5、板
体
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c11、滑槽
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c12、导槽
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c13、导向板
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c14、弧板
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z1、内槽
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z2、导流口
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z3。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]实施例一：请参阅图1
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图5，本专利技术具体实施例如下：
[0029]其结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用切削机床，其结构包括工作底座(1)、侧架(2)、横向移动架(3)、纵向移动架(4)、切削头(5)、冷却管(6)，所述侧架(2)垂直安装于工作底座(1)侧面，所述横向移动架(3)安装于侧架(2)之间，所述纵向移动架(4)嵌入于横向移动架(3)内侧，所述切削头(5)竖直安装于纵向移动架(4)前端，所述冷却管(6)设于切削头(5)两侧；其特征在于：所述工作底座(1)包括外箱体(11)、储存腔(12)、导轨(13)、滑块(14)、工作台(15)，所述储存腔(12)设于外箱体(11)内侧，所述导轨(13)水平安装于外箱体(11)内侧，所述滑块(14)套设于导轨(13)外侧，所述工作台(15)水平固定于滑块(14)上端；所述工作台(15)包括底板(151)、回流槽(152)、连通管(153)，所述回流槽(152)设于底板(151)之间，所述连通管(153)贯穿于底板(151)内侧。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于：所述回流槽(152)设有多个并且均匀分布，其中两个垂直设置，所述连通管(153)设有多个，并且间隔分布于回流槽(152)之间。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于：所述回流槽(152)包括侧板(52a)、弧边(52b)、导流结构(52c)，所述弧边(52b)设于侧板(52a)内侧上端，所述导流结构(52c)嵌入安装于侧板(52a)之间。4.根据权利要求3所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于：所述导流结构(52c)包括斜板(c1)、导流腔(c2)、连接板(c3)、活动杆(c4)、顶尖(c5)，所述斜板(c1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：王坤，
类型：发明
国别省市：