一种基于红曲色素的非水介质染色方法技术

本发明专利技术公开了一种基于红曲色素的非水介质染色方法，包括以下步骤，1）配制浓度为5~80g/L的红曲米粉染液，然后将红曲米粉染液与硅氧烷按照体积比为1∶9~1∶50配制成红曲色素/硅氧烷体系染液，超声处理；2）将待染物浸入到上述红曲色素/硅氧烷体系染液中，常温入染，然后升温至60

【技术实现步骤摘要】
一种基于红曲色素的非水介质染色方法


[0001]本专利技术涉及染整加工
，特别涉及一种基于红曲色素的非水介质染色方法。

技术介绍

[0002]红曲色素是由红曲霉属的丝状真菌经过发酵而合成的天然、无毒、安全可靠的天然食用色素，目前主要应用于食品行业、医药和化妆品等领域。与其他天然色素相比，红曲色素性质稳定，具有良好的耐热性和耐光性，且对蛋白质的着色性能极佳。近年来，人们开始开发红曲色素作为染料在纺织品染色方面的潜力。但是红曲色素作为染料进行蛋白纤维及类似物染色时，其与纤维的亲和力较差，且由于其具有优异的水溶性，导致红曲色素上染率和固色率不高，需要借助媒染剂和其他方法才能获得较深的颜色，在染色过程中会产生大量含重金属的废水，有悖于清洁染整的发展趋势。因此需要开发红曲色素的非水介质染色，在获得较深颜色的同时减少废水的产生，从而实现纺织品安全、绿色、可持续发展。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于红曲色素的非水介质染色方法，该方法能够提高天然红曲色素对蛋白纤维及其类似物的上染效果，并且不会排放含有重金属离子的工业废水。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种基于红曲色素的非水介质染色方法，包括以下步骤：
[0006]1)染色体系配制
[0007]配制浓度为5～80g/L的红曲米粉染液，然后将红曲米粉染液与硅氧烷按照体积比为1∶9～1∶50配制成红曲色素/硅氧烷体系染液，超声处理；
[0008]2)染色：将待染物浸入到上述红曲色素/硅氧烷体系染液中，常温入染，然后升温至60
‑
100℃，染色5min
‑
90min，最后取出染物，降至常温，再经皂洗除去未固着的染料。
[0009]进一步的，所述红曲米粉染液的配制方法如下：将红曲米粉溶解到水中，使其浓度为5～80g/L，然后用醋酸调整其pH为2～6。
[0010]进一步的，所述红曲米粉为植物或微生物来源的红曲米粉。
[0011]进一步的，所述超声处理时间为10min
‑
60min
[0012]进一步的，所述升温速率为2
‑
2.5℃/min。
[0013]进一步的，所非水介质还可以是石蜡等，即可以将硅氧烷用石蜡等代替。
[0014]本专利技术能够有效提高天然红曲色素对纺织品的上染量，提高了染料的利用率，并且提高其耐水色牢度和耐摩擦色牢度。同时，染色过程仅需要用到极少量的水，有效减少了染色过程中的用水量和废水量，实现了染色过程的清洁化生产。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]红曲色素/硅氧烷体系染色
[0017]1)染液配制
[0018]将红曲米粉溶解到水中，使红曲米粉染液的浓度为40g/L，用醋酸调整染液pH为3.5。
[0019]2)染色步骤
[0020]移取4mL红曲米粉染液，加入硅氧烷直至溶液总体积达到40mL，在超声波仪器中室温搅拌处理30min，得到红曲色素/硅氧烷体系染液。
[0021]称取2g锦纶，将锦纶织物浸入到配制好的红曲色素/硅氧烷体系染液中，常温入染，并以2℃/min的速度升温至80℃，80℃染色30min，最后取出样品降至常温，再经皂洗除去未固着的染料，完成对纤维的染色。
[0022]对比例1
[0023]红曲色素/水体系染色
[0024]1)染液配制
[0025]将红曲米粉溶解到水中，使红曲米粉染液的浓度为40g/L，用醋酸调整染液pH为3.5。
[0026]2)染液步骤
[0027]移取4mL红曲米粉染液，加入水直至溶液总体积达到40mL，在超声波仪器中室温搅拌处理30min，得到红曲色素/水体系染液。
[0028]称取2g锦纶织物，将其浸入到配制好的红曲色素/水体系染液，常温入染，并以2℃/min的速度升温至80℃，80℃染色30min，最后取出样品降至常温，再经皂洗除去未固着的染料，完成对纤维的染色。
[0029]表1不同体系下锦纶织物的染色性能
[0030][0031]由表1可知，采用本专利技术的非水介质染色方法，K/S值明显提高，上染效果得到明显增强。
[0032]实施例2
[0033]红曲色素/硅氧烷体系染色
[0034]1)染液配制
[0035]红曲米粉溶解到水中，使红曲米粉染液的浓度为40g/L，用醋酸调整染液pH为4.5。
[0036]2)染色步骤
[0037]移取4mL红曲米粉染液，加入硅氧烷溶液直至溶液总体积达到40mL，在超声波仪器中室温搅拌处理30min，得到红曲色素/硅氧烷体系染液。
[0038]称取2g羊毛纤维，将其浸入到配制好的红曲色素/硅氧烷体系染液中，常温入染，
并以2℃/min的速度升温至90℃，90℃染色30min，最后取出样品降至常温，再经皂洗除去未固着的染料，完成对纤维的染色。
[0039]对比例2
[0040]红曲色素/水体系染色
[0041]1)染液配制
[0042]将红曲米粉溶解到水中，使红曲米粉染液的浓度为40g/L，用醋酸调整染液pH为4.5。
[0043]2)染液步骤
[0044]移取4mL红曲米粉染液，加入水直至溶液总体积达到40mL，在超声波仪器中室温搅拌处理30min，得到红曲色素/水体系染液。
[0045]称取2g羊毛纤维，将其浸入到配制好的红曲色素/水体系染液，常温入染，并以2℃/min的速度升温至90℃，90℃染色30min，最后取出样品降至常温，再经皂洗除去未固着的染料，完成对纤维的染色。
[0046]表1不同体系下羊毛纤维的染色性能
[0047][0048]由表1可知，采用本专利技术的非水介质染色方法，K/S值明显提高，上染效果得到明显增强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于红曲色素的非水介质染色方法，其特征在于：包括以下步骤：1）染色体系配制配制浓度为5~80g/L的红曲米粉染液，然后将红曲米粉染液与硅氧烷按照体积比为1∶9~1∶50配制成红曲色素/硅氧烷体系染液，超声处理；2）染色：将待染物浸入到上述红曲色素/硅氧烷体系染液中，常温入染，然后升温至60
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100℃，染色5min
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90min，最后取出染物，降至常温，再经皂洗除去未固着的染料。2.根据权利要求1所述的一种基于红曲色素的非水介质染色方法，其特征在于：所述红曲米粉染液的配制方法如下：将红曲米粉溶解到...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丽丽，任丽敏，张宏杰，
申请(专利权)人：泉州师范学院石狮生态智能织物工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：