一种铝硅系合金的高效节能熔炼方法技术

本发明专利技术公开一种铝硅系合金的高效节能熔炼方法，包括在熔炼前向预热或熔炼后的熔炼炉中加入钛剂，同时预加90%的金属硅或中间合金；或在熔炼时向预热或熔炼后的熔炼炉中加入原铝液，同时加入钛剂；在原铝液进了一半后，加入金属硅或中间合金并维持铝液720~750℃且开启搅拌；搅拌后加入易熔的熔炼添加剂并搅拌均匀；向熔炼炉的铝液中加入粉末精炼剂并通入氮气，经除渣、除气，得到铝熔体；将铝熔体静置后铸造成锭，得到铝硅系合金。本发明专利技术通过熔炼炉结合工艺优化实现短流程快速熔炼工艺，同时充分利用原铝液高温优势快速熔解难熔合金成分，不仅能耗低，还能缩短工艺流程，提升熔炼效率和金属收率，实现铝硅系合金的均匀化和细晶化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种铝硅系合金的高效节能熔炼方法


[0001]本专利技术属于有色金属冶炼
，具体涉及一种工艺流程短、能耗低、金属收率和熔炼效率高、产品质量好的铝硅系合金高效节能熔炼方法。

技术介绍

[0002]铝硅系合金（aluminium silicon alloy）是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金，一般含硅11%，同时加入少量铜、铁、镍等合金元素以提高强度。用于制造低中强度形状复杂的铸件，也用作钎焊焊料。
[0003]随着全球对气候变化的重视，各国政府制定和实施了一系列产业政策和专项规划，将降低资源和能源消耗作为产业政策的重要组成部分，推动产业结构的优化升级，努力形成“低投入、低消耗、低排放、高效率”的经济发展方式。金属铝及其合金的生产需要消耗大量的能源，提高生产效率、降低能源消耗是行业急需解决的共性问题。
[0004]铝硅系合金熔炼对铝合金铸件的质量影响最大，传统的铝硅系合金熔炼工艺中，一般在熔炼炉内先加入铝锭，再升温熔化铝锭，进一步升温至730～760℃，添加金属硅或中间合金，并保温用电磁搅拌均匀。待硅充分熔解后，再将其它成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝硅系合金的高效节能熔炼方法，其特征在于包括熔炼、精炼、静置步骤，具体步骤如下：A、熔炼：在熔炼前，向经预热或熔炼结束后的节能熔炼炉中加入钛剂于加料包内，同时预加总量90%的金属硅或中间合金；或者在熔炼时，向经预热或熔炼结束后的节能熔炼炉中加入原铝液，同时在加料包内加入钛剂；在原铝液进了一半后，加入金属硅或中间合金，维持铝液温度在720~750℃且开启电磁搅拌；搅拌结束后加入易熔的熔炼添加剂并搅拌均匀；B、精炼：向节能熔炼炉的铝液中加入铝熔体重量0.05~0.1%的粉末精炼剂并通入氮气，经除渣、除气，获得纯洁度较高的铝熔体；C、静置：将精练后的铝熔体静置，然后铸造成锭，得到铝硅系合金。2.根据权利要求1所述铝硅系合金的高效节能熔炼方法，其特征在于所述节能熔炼炉包括一体浇注成型的炉衬、弧面结构的炉顶、加大的炉门、烟气余热循环系统，所述烟气余热循环系统用于收集熔炼及精练的烟气余热以加热助燃空气。3.根据权利要求1或2所述铝硅系合金的高效节能熔炼方法，其特征在于所述A步骤中的铝熔体用添加剂包括金属粉末和助熔剂，所述金属粉末包括钛、铜、锰、铁中的一种或任意组合，所述助熔剂包括氟铝酸钾、氢化钛和铝粉且质量比为8~12:1:2~4，所述金属粉末占粉末精炼剂总质量的75~85%。4.根据权利要求3所述铝硅系合金的高效节能熔炼方法，其特征在于所述金属粉末的粒度≤100目且纯度≥99%，所述助熔剂中的铝粉粒度≤200目且氢化钛粒度≤300目。5.根据权利要求3所述铝硅系合金的高效节能熔炼方法，其特征在于所述A步骤中，在熔炼前或在熔炼时，加入钛剂的同时还...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯炜光，胥福顺，李玉章，包崇军，孙彦华，岳有成，李雨耕，周娴，张辉，雷华志，杨筱筱，张玮，李文光，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：