一种缩柯机构的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种缩柯机构的制造方法，包括给原材料下料形成第一材料、第二材料、第三材料；将第一材料、第二材料、第三材料加工打孔；将打孔后的第一材料加工形成第一加工件；将第一加工件通过走丝切割形成第二加工件，将打孔后的第二材料、第三材料分别通过走丝切割形成若干第二零件以及若干第三零件；将第二加工件装配在治具中间，再将若干第二零件和若干第三零件环绕第二加工件装配在治具上，形成第一装配体；再通过车床加工得到中心镶件、第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块，完成缩柯机构的制造。采用治具辅助形成一个整体一起加工，有效降低缩柯机构装配后的误差，且一体加工，有效减少加工步骤，提高缩柯机构的生产效率和降低成本。低成本。低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缩柯机构的制造方法


[0001]本专利技术涉及模具零件加工工艺的
，尤其是涉及一种缩柯机构的制造方法、治具及缩柯机构。

技术介绍

[0002]众所周知，在注塑模具行业，经常会遇到一些具有特殊结构特征的产品，如一内部为中空，且中空内侧具有螺纹的塑胶产品，该产品脱模时，一般需要配合花瓣式内缩抽芯结构，也称缩柯机构，如图1所示。产品出模时，中间的中心镶件从外侧的多个斜楔式滑块中抽出，并带动斜楔式滑块向中心靠拢，使得斜楔式滑块脱离产品，再顶出产品。
[0003]但目前，现有的缩柯机构，其各个零件均是单独生产加工后组装，该方式生产缩柯机构，工艺复杂，人们的工作量大，导致生产的效率低、加工成本高。且生产出的缩柯机构，还存在装配精度误差大等缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种缩柯机构的制造方法、治具及缩柯机构，用于解决现有缩柯机构各部件单独生产造成生产效率低、加工成本高以及误差大的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种缩柯机构的制造方法，包括步骤：
[0006]给若干原材料下料分别形成方体的第一材料、第二材料、第三材料；
[0007]将第一材料、第二材料、第三材料加工打孔；
[0008]将打孔后的第一材料加工形成具有限位凸台的第一加工件；
[0009]将第一加工件通过走丝切割形成具有第一滑槽和第一滑轨的第二加工件，并将打孔后的第二材料、第三材料分别通过走丝切割形成第二滑轨的若干第二零件以及具有第二滑槽的若干第三零件；
[0010]将第二加工件装配在治具中间，再将若干第二零件和若干第三零件环绕第二加工件装配在治具上，形成第一装配体；
[0011]将第一装配体通过车床加工得到中心镶件、第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块，完成缩柯机构的制造。
[0012]进一步地，所述走丝切割为中走丝切割。
[0013]进一步地，缩柯机构的制造方法，还包括步骤：
[0014]将中心镶件、第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块进行真空氮化。
[0015]进一步地，缩柯机构的制造方法，还包括步骤：
[0016]将真空氮化后的中心镶件、第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块进行抛光。
[0017]进一步地，所述第一材料、第二材料、第三材料的垂直度的误差小于0.01mm。
[0018]进一步地，所述打孔后的第一材料通过CNC加工形成具有限位凸台的第一加工件。
[0019]进一步地，所述第一材料、第二材料、第三材料加工打孔分别形成有第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔。
[0020]进一步地，所述治具上设置有限位槽以及与第二螺孔、第三螺孔配合的第四螺孔，若干所述第四螺孔环绕限位槽设置，所述限位槽内设置有若干与第一螺孔配合的第五螺孔。
[0021]进一步地，在所述第一装配体中，所述第一滑轨置于第一滑槽内，所述第二滑轨置于第二滑槽内。
[0022]进一步地，所述第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块各有3个；所述第四螺孔至少有6个，第五螺孔有3个。
[0023]本专利技术的有益效果在于：相较于现有技术，本专利技术先通过走丝切割将第一加工件、第二材料和第三材料切割形成第二加工件、第二零件及第三零件，再第二加工件、第二零件及第三零件与治具组装形成第一装配体，最后将第一装配体通过车床加工得到中心镶件、第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块，实现缩柯机构的制造，该方式采用治具辅助形成一个整体一起加工，可有效降低缩柯机构的装配一体后的误差，并且，一体加工，可有效减少加工步骤，有效提高缩柯机构的生产效率和降低成本。
【附图说明】
[0024]图1为本专利技术缩柯机构的制造方法的流程图。
[0025]图2为本专利技术打孔后的第三材料示意图。
[0026]图3为本专利技术打孔后的第二材料示意图。
[0027]图4为本专利技术打孔后的第一材料示意图。
[0028]图5为本专利技术第一装配体的示意图。
[0029]图6为本专利技术治具的示意图。
[0030]图7为本专利技术第一装配体经车床加工后的缩柯机构的示意图。
[0031]图8为本专利技术缩柯机构的立体图。
[0032]图9为本专利技术中心镶件的示意图。
[0033]图10为本专利技术第二斜楔式滑块的示意图。
[0034]图11为本专利技术第一斜楔式滑块的示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0036]请参照附图1，本专利技术实施例中的一种缩柯机构的制造方法，包括如下步骤：
[0037]S1，给若干原材料下料分别形成方体的第一材料30、第二材料20、第三材料10。根据所需的材料、尺寸，采购一块或多块原材料，通过锯床锯出三块材料，再通过磨床打磨形成第一材料30、第二材料20、第三材料10。
[0038]其中，在本实施例中，原材料为钢料，第一材料30、第二材料20、第三材料10的长宽高均为大于10mm的方料，且垂直度的误差小于0.01mm，以便于后期加工。
[0039]S2，将第一材料30、第二材料20、第三材料10加工打孔。
[0040]具体的，在步骤S2中，采用普通铣床分别将第一材料30、第二材料20、第三材料10进行打孔，形成若干第一螺孔31、若干第二螺孔21和若干第三螺孔11，如图2
‑
4所示。
[0041]S3，将打孔后的第一材料30加工形成具有限位凸台33的第一加工件。
[0042]具体的，在步骤S3中，采用普通CNC加工第一材料30，误差控制在0.02mm。其中，CNC加工的精度高，且速率较快，由此相较于车床加工，生产成本更低，切可有效提高生产效率。
[0043]S4，将第一加工件通过走丝切割形成具有第一滑槽34和第一滑轨35的第二加工件32，并将打孔后的第二材料20、第三材料10分别通过走丝切割形成第二滑轨24的若干第二零件22以及具有第二滑槽14的若干第三零件13。
[0044]具体的，将第一加工件采用中走丝切割形成具有第一滑槽34和第一滑轨35的第二加工件32。将打孔后的第二材料20、第三材料10，预先通过快走丝切割不与第二加工件32接触配合的外侧面，采用中走丝切割与第二加工件32接触配合的侧面，由此加工形成具有第二滑轨24的若干第二零件22以及具有第二滑槽14的若干第三零件13。这样，可在保证第二零件22、第三零件13可与第二加工件32配合的情况下，提高第二零件22、第三零件13的生产效率，且可降低成本。
[0045]S5，将第二加工件装配在治具中间，再将若干第二零件22和若干第三零件13环绕第二加工件32装配在治具100上，形成第一装配体。
[0046]其中，具体的，治具100上设置有限位槽120以及与第二螺孔21、第三螺孔11配合的第四螺孔110，若干第四螺孔110环绕限位槽120设置，使得若干第四螺孔110的围绕限位槽120的中心设置，限位槽120内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩柯机构的制造方法，其特征在于，包括步骤：给若干原材料下料分别形成方体的第一材料、第二材料、第三材料；将第一材料、第二材料、第三材料加工打孔；将打孔后的第一材料加工形成具有限位凸台的第一加工件；将第一加工件通过走丝切割形成具有第一滑槽和第一滑轨的第二加工件，并将打孔后的第二材料、第三材料分别通过走丝切割形成第二滑轨的若干第二零件以及具有第二滑槽的若干第三零件；将第二加工件装配在治具中间，再将若干第二零件和若干第三零件环绕第二加工件装配在治具上，形成第一装配体；将第一装配体通过车床加工得到中心镶件、第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块，完成缩柯机构的制造。2.根据权利要求1所述的缩柯机构的制造方法，其特征在于，所述走丝切割为中走丝切割。3.根据权利要求1所述的缩柯机构的制造方法，其特征在于，还包括步骤：将中心镶件、第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块进行真空氮化。4.根据权利要求3所述的缩柯机构的制造方法，其特征在于，还包括步骤：将真空氮化后的中心镶件、第一斜楔式滑块和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘矿点，邓乔，
申请(专利权)人：深圳阿尔比斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：