一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池制造技术

本发明专利技术公开了一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池，包括进水管、自动加药机构、搅拌机构、循环水泵、回水管、出水管、浊度仪、箱体、沉淀排出机构，进水管固定连通搅拌机构，进水管上固定安装有自动加药机构，搅拌机构固定安装在箱体上方，箱体底部设有沉淀排出机构，箱体一侧固定连通出水管，出水管上设有浊度仪，浊度仪一侧固定连通回水管，回水管另一端与搅拌机构相连通，回水管上设有循环水泵，循环水泵固定在箱体上。本发明专利技术能够避免搅拌装置带动底部沉淀运动，排出沉淀过程中实现自清理，降低运行成本，提高沉淀效率。提高沉淀效率。提高沉淀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池


[0001]本专利技术属于废水处理
，特别涉及一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的不断发展，环境保护的问题也逐渐引起了人们的重视，在造纸行业中，由于工艺流程复杂，所产生的废水成分复杂，较难处理，所以要先对废水中的悬浮物进行絮凝沉淀，在进行后续处理，传统的絮凝沉淀池在使用过程中出现以下问题：
[0003]1)絮凝剂需人工控制投放，废水流量并不是恒定的，所以人工投放絮凝剂过多造成资源浪费，成本的升高，并且会影响水质，絮凝剂投放较少，导致絮凝沉淀不充分，达不到初始目的。
[0004]2)搅拌装置直接设置在沉淀池内部，由于水的流动性较强，直接在沉淀池内部进行搅拌混合，极易将底部沉淀带入上层清水中，造成排水浑浊。
[0005]3)在沉淀排出过程中需要对设备停机清理或是直接对底层进行沉淀抽取，停机清理会影响沉淀效率，直接对底层沉淀物进行抽取，又无法对沉淀池底部所附着的沉淀物进行清理。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池，能够避免搅拌装置带动底部沉淀运动，排出沉淀过程中实现自清理，降低运行成本，提高沉淀效率。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池，包括进水管、自动加药机构、搅拌机构、循环水泵、回水管、出水管、浊度仪、箱体、沉淀排出机构，所述进水管固定连通搅拌机构，进水管上固定安装有自动加药机构，搅拌机构固定安装在箱体上方，所述箱体底部设有沉淀排出机构，箱体一侧固定连通出水管，出水管上设有浊度仪，浊度仪一侧固定连通回水管，回水管另一端与搅拌机构相连通，回水管上设有循环水泵，循环水泵固定在箱体上。
[0009]所述自动加药机构包括外壳、旋转叶片、偏心轮、连杆、滑块、药箱，外壳内部设有旋转叶片，旋转叶片中心通过主轴活动安装在外壳上，旋转叶片一侧通过主轴固定安装有偏心轮，偏心轮活动连接连杆一端，连杆另一端活动连接滑块，滑块设于药箱底部槽内，药箱固定安装在搅拌机构上方，药箱底部与搅拌机构上方设有通孔相连通。
[0010]所述搅拌机构包括电机Ⅰ、旋转轴、叶片、套筒、缓冲板、活动板、固定架、固定架固定安装在箱体上，固定架上方固定安装有套筒，套筒内部中心设有旋转轴，旋转轴上固定安装有若干叶片，旋转轴另一端固定安装电机Ⅰ，套筒上方与药箱连通处设有活动板，套筒另一端下侧设有开口，开口底部固定安装有缓冲板。
[0011]所述沉淀排出机构包括电机Ⅱ、滚珠丝杠、活动架、排污通道、外弧形板、内弧形板、活塞、清渣泵、风机、滚珠套筒、限位块、盖板、内通风口、橡胶垫、弹簧、反吹孔、清渣管、
通风管，外弧形板两侧设有若干排污通道，外弧形板固定连通通风管，通风管另一端连接风机，外弧形板内侧设有内弧形板，内弧形板上设有内通风口，内弧形板所设内通风口与外弧形板连通通风管的位置对应，内弧形板下方设有活动架，活动架末端设有盖板，活动架固定安装在滚珠套筒上，滚珠套筒活动安装在滚珠丝杠上,滚珠套筒两端设有限位块，滚珠丝杠一端安装在箱体底部，另一端安装在电机Ⅱ上，外弧形板与内弧形板底部中心设有反吹孔，反吹孔下方设有橡胶垫，橡胶垫下方设有活塞，活塞上方固定连接弹簧一端，弹簧另一端固定连接外弧形板，箱体底部设有清渣管，清渣管一端连通内弧形板内部，一端连接清渣泵。
[0012]优选的，所述旋转叶片末端为半球形结构，使旋转叶片贴合进水管，使废水能够轻松带动旋转叶片旋转。
[0013]优选的，所述活动板两侧设有把手，方便工作人员能够对活动板进行移动，调整通孔的大小，调控絮凝剂的流量。
[0014]优选的，所述内通风口与排污通道交错分布，防止废水进入外弧形板与内弧形板之间的空隙。
[0015]优选的，所述缓冲板上设有均匀凸起，缓冲水流的同时，引导水流向四周运动。
[0016]本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0017]1)自动加药机构与搅拌机构上方的活动板配合，根据出水管上所设的浊度仪检测是否达到处理标准，然后通过调整活动板控制开口的大小，以此来控制絮凝剂的添加量，能够解决人工加入絮凝剂过多导致资源浪费，过少导致废水絮凝不充分的问题；
[0018]2)该装置将搅拌混合机构在沉淀池内部分离出来，设于箱体上方对絮凝剂与工业废水进行搅拌混合，能够有效的防止因搅拌机构旋转带动水流大幅度起伏带起底部沉淀，造成排水浑浊；
[0019]3)清渣泵通过清渣管对内弧形板内部一侧腔体的进行持续的负压抽真空，沉淀排出机构在排出沉淀物的同时，能够利用风机通过通风管对外弧形板与内弧形板之间进行吹气，高压气体通过反吹孔顶起活塞对排污通道以及箱体底部进行反吹气清理，防止沉淀附着在排污通道和箱体底部影响设备正常工作，能够大大延长设备维护时间，降低维护成本。
附图说明
[0020]附图1是本专利技术一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池结构示意图；
[0021]附图2是本专利技术一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池俯视结构示意图；
[0022]附图3是本专利技术一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池侧面结构示意图；
[0023]附图4是本专利技术一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池内部结构示意图；
[0024]附图5是自动加药机构内部结构示意图；
[0025]附图6是搅拌机构内部结构示意图；
[0026]附图7是活动板结构示意图；
[0027]附图8是沉淀排出机构内部结构示意图；
[0028]附图9是附图2中A
‑
A剖视图；
[0029]附图10是附图7中B处局部放大图；
[0030]附图11是附图8中C处局部放大图；
[0031]附图12是附图9中D处局部放大图；
[0032]图中：10、进水管；11、自动加药机构；12、搅拌机构；13、循环水泵；14、回水管；15、出水管；16、浊度仪；17、箱体；18、沉淀排出机构；111、外壳；112、旋转叶片；113、偏心轮；114、连杆；115、滑块；116、药箱；121、电机Ⅰ；122、旋转轴；123、叶片；124、套筒；125、缓冲板；126、活动板；127、固定架；181、电机Ⅱ；182、滚珠丝杠；183、活动架；184、排污通道；185、外弧形板；186、内弧形板；187、活塞；188、清渣泵；189、风机；1821、滚珠套筒；1822、限位块；1831、盖板；1861、内通风口；1871、橡胶垫；1872、弹簧；1873、反吹孔；1881、清渣管；1891、通风管。
具体实施方式
[0033]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
12，对本专利技术的技术方案进一步具体说明。
[0034]一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池，包括进水管10、自动加药机构11、搅拌机构12、循环水泵13、回水管14、出水管15、浊度仪1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池，包括进水管、自动加药机构、搅拌机构、循环水泵、回水管、出水管、浊度仪、箱体、沉淀排出机构，其特征在于所述进水管固定连通搅拌机构，进水管上固定安装有自动加药机构，搅拌机构固定安装在箱体上方，所述箱体底部设有沉淀排出机构，箱体一侧固定连通出水管，出水管上设有浊度仪，浊度仪一侧固定连通回水管，回水管另一端与搅拌机构相连通，回水管上设有循环水泵，循环水泵固定在箱体上。2.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池，其特征在于所述自动加药机构包括外壳、旋转叶片、偏心轮、连杆、滑块、药箱，外壳内部设有旋转叶片，旋转叶片中心通过主轴活动安装在外壳上，旋转叶片一侧通过主轴固定安装有偏心轮，偏心轮活动连接连杆一端，连杆另一端活动连接滑块，滑块设于药箱底部槽内，药箱固定安装在搅拌机构上方，药箱底部与搅拌机构上方设有通孔相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理的絮凝沉淀池，其特征在于所述搅拌机构包括电机Ⅰ、旋转轴、叶片、套筒、缓冲板、活动板、固定架、固定架固定安装在箱体上，固定架上方固定安装有套筒，套筒内部中心设有旋转轴，旋转轴上固定安装有若干叶片，旋转轴另一端固定安装电机Ⅰ，套筒上方与药箱连通处设有活动板，套筒另一端下侧设有开口，开口底部固定安装有缓冲板。4.根据权利要求1所述的一种用于工业...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊萍，孔凡华，常兴丽，
申请(专利权)人：曹俊萍，
类型：发明
国别省市：