本发明专利技术涉及化工用的自动化反应釜装置技术领域，具体为一种化工用的自动化反应釜装置，所述反应釜出水管下端一侧设置卡位弧槽，且卡位弧槽外侧设置有拼接圆筒，通过对过滤网及收集框的设置，可使得反应釜清洗冲出的废渣可得到收集，这样有利于最大程度上完成对废渣的尽数收集，进而维护化工生产工厂的环境生态，同时不会浪费不必要的人力，节约了劳动力；通过对整体结构的设置，可根据反应釜的冲击力的大小来决定过滤网的位置，进而使得过滤网处于最佳收集点，进一步的有利于对水的冲击力进行缓冲，进而防止废渣弹出收集框之外。进而防止废渣弹出收集框之外。进而防止废渣弹出收集框之外。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用的自动化反应釜装置
[0001]本专利技术涉及化工用的自动化反应釜装置
，具体为一种化工用的自动化反应釜装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，其中化工用的反应釜可以具体实现自动化的功能，其化工反应釜的工作效率大大增加，并且在极大程度上节约了人力，进而给化工生产带来了最大化的利益。
[0003]目前的自动化反应釜装置在长时间使用后，需要对反应釜的内部进行清洗，进而避免反应釜内部出现残留物沉积，进而避免造成多次产品质量下降的情况，且反应釜的体积较大，在清洗过程中避免不了较多的废渣，而这些废渣是化工的生产次品，因此具有一定的污染性，进一步的在清洗过程中不对水与废渣进行分离会造成废渣的流失，进而对环境造成污染，且目前的反应釜在清洗时，往往需要工作人员手动对废渣与水进行分离，这样一来就浪费了人力，同时反应釜的清洗时间较长，进而不利于工作人员的持久工作。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工用的自动化反应釜装置，以解决废渣流失造成环境污染以及浪费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工用的自动化反应釜装置，所述反应釜出水管下端一侧设置卡位弧槽，且卡位弧槽外侧设置有拼接圆筒，所述拼接圆筒内部设置胶连接的内防护垫，且拼接圆筒一端两侧对称设置焊接连接的锁位滑板，所述侧调整杆上端一侧对应锁位滑板开设锁位滑槽，且侧调整杆上端一侧贯穿锁位滑槽开设后位槽，所述锁位滑板一端设置一体成型的后滑板，所述侧调整杆上端对称设置焊接连接的定位铰接板，且定位铰接板之间设置销柱连接的调动板，所述调动板一端设置一体成型的固位卡板，且固位卡板下端内侧对称设置一体成型的防滑点，所述侧调整杆下端贯穿开设调整滑槽，且调整滑槽内部放置有调整滑板，所述侧调整杆下端贯穿设置调整螺杆，且调整螺杆与调整滑板设置转轴连接，所述侧随动杆下端一侧贯穿开设随动滑槽，且随动滑槽内部设置有凸形滑板，所述随动滑槽内部放置有改位弹簧，且随动滑槽一端两侧设置焊接连接的限位条，所述调整滑板一端设置焊接连接的固定框架，且固定框架内部设置卡扣连接的过滤网，所述固定框架一端设置焊接连接的定位板，且定位板一端贯穿开设放置槽，所述定位板内部设置贯穿放置槽的暗槽，且放置槽内部放置有T放置板，所述T形放置板一端下侧设置一体成型的翘尾条，且T形放置板一端设置焊接连接的收集框。
[0006]优选的，所述拼接圆筒一端与侧随动杆设置转轴连接，拼接圆筒设置两个半圆分别与侧调整杆、侧随动杆连接组成，且拼接圆筒内部直径小于卡位弧槽的最大直径。
[0007]优选的，所述锁位滑板设置的形状为L形，锁位滑板一端设置与锁位滑槽一端设置齐平，且锁位滑槽一端设置贯穿侧调整杆。
[0008]优选的，所述固位卡板下端张开的最大距离大于后位槽的槽宽，且固位卡板最小的间距是后滑板宽度的两倍。
[0009]优选的，所述防滑点设置半圆状，防滑点的半圆直径保持在五到八毫米之内，且防滑点设置在与后滑板下端接触的位置。
[0010]优选的，所述放置槽的宽度是T形放置板一端宽度的两倍，且放置槽一侧的暗槽的宽度是放置槽宽度的二分之一。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、通过对过滤网及收集框的设置，可使得反应釜清洗冲出的废渣可得到收集，这样有利于最大程度上完成对废渣的尽数收集，进而维护化工生产工厂的环境生态，同时不会浪费不必要的人力，节约了劳动力；
[0013]2、通过对整体结构的设置，可根据反应釜的冲击力的大小来决定过滤网的位置，进而使得过滤网处于最佳收集点，进一步的有利于对水的冲击力进行缓冲，进而防止废渣弹出收集框之外。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术侧调整杆半剖立体示意图；
[0016]图3为本专利技术侧调整杆槽结构立体示意图；
[0017]图4为本专利技术侧随动杆半剖立体示意图；
[0018]图5为本专利技术固位卡板立体示意图；
[0019]图6为本专利技术收集结构立体示意图；
[0020]图7为本专利技术定位板立体示意图。
[0021]图中：反应釜出水管1、侧调整杆2、侧随动杆3、卡位弧槽4、拼接圆筒5、内防护垫6、锁位滑板7、锁位滑槽8、后位槽9、后滑板10、定位铰接板11、调动板12、固位卡板13、防滑点14、调整滑槽15、调整滑板16、调整螺杆17、随动滑槽18、凸形滑板19、改位弹簧20、限位条21、固定框架22、过滤网23、定位板24、放置槽25、暗槽26、T形放置板27、翘尾条28、收集框29。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：反应釜出水管1下端一侧设置卡位弧槽4，且卡位弧槽4外侧设置有拼接圆筒5，拼接圆筒5一端与侧随动杆3设置转轴连接，拼接圆筒5设置两个半圆分别与侧调整杆2、侧随动杆3连接组成，且拼接圆筒5内部直径小于卡位弧槽4的最大直径，拼接圆筒5内部设置胶连接的内防护垫6，且拼接圆筒5一端两侧对称
设置焊接连接的锁位滑板7，锁位滑板7设置的形状为L形，锁位滑板7一端设置与锁位滑槽8一端设置齐平，且锁位滑槽8一端设置贯穿侧调整杆2，侧调整杆2上端一侧对应锁位滑板7开设锁位滑槽8，且侧调整杆2上端一侧贯穿锁位滑槽8开设后位槽9，锁位滑板7一端设置一体成型的后滑板10，侧调整杆2上端对称设置焊接连接的定位铰接板11，且定位铰接板11之间设置销柱连接的调动板12，调动板12一端设置一体成型的固位卡板13，固位卡板13下端张开的最大距离大于后位槽9的槽宽，且固位卡板13最小的间距是后滑板10宽度的两倍，且固位卡板13下端内侧对称设置一体成型的防滑点14，防滑点14设置半圆状，防滑点14的半圆直径保持在五到八毫米之内，且防滑点14设置在与后滑板10下端接触的位置，侧调整杆2下端贯穿开设调整滑槽15，且调整滑槽15内部放置有调整滑板16，侧调整杆2下端贯穿设置调整螺杆17，且调整螺杆17与调整滑板16设置转轴连接，侧随动杆3下端一侧贯穿开设随动滑槽18，且随动滑槽18内部设置有凸形滑板19，随动滑槽18内部放置有改位弹簧20，改位弹簧20位于凸形滑板19下端，且随动滑槽18一端两侧设置焊接连接的限位条21，限位条21的大小吻合凸形滑板19两侧槽大小，调整滑板16一端设置焊接连接的固定框架22，固定框架22另一端与凸形滑板19设置焊接连接，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用的自动化反应釜装置，包括反应釜出水管(1)、侧调整杆(2)与侧随动杆(3)，其特征在于：所述反应釜出水管(1)下端一侧设置卡位弧槽(4)，且卡位弧槽(4)外侧设置有拼接圆筒(5)，所述拼接圆筒(5)内部设置胶连接的内防护垫(6)，且拼接圆筒(5)一端两侧对称设置焊接连接的锁位滑板(7)，所述侧调整杆(2)上端一侧对应锁位滑板(7)开设锁位滑槽(8)，且侧调整杆(2)上端一侧贯穿锁位滑槽(8)开设后位槽(9)，所述锁位滑板(7)一端设置一体成型的后滑板(10)，所述侧调整杆(2)上端对称设置焊接连接的定位铰接板(11)，且定位铰接板(11)之间设置销柱连接的调动板(12)，所述调动板(12)一端设置一体成型的固位卡板(13)，且固位卡板(13)下端内侧对称设置一体成型的防滑点(14)，所述侧调整杆(2)下端贯穿开设调整滑槽(15)，且调整滑槽(15)内部放置有调整滑板(16)，所述侧调整杆(2)下端贯穿设置调整螺杆(17)，且调整螺杆(17)与调整滑板(16)设置转轴连接，所述侧随动杆(3)下端一侧贯穿开设随动滑槽(18)，且随动滑槽(18)内部设置有凸形滑板(19)，所述随动滑槽(18)内部放置有改位弹簧(20)，且随动滑槽(18)一端两侧设置焊接连接的限位条(21)，所述调整滑板(16)一端设置焊接连接的固定框架(22)，且固定框架(22)内部设置卡扣连接的过滤网(23)，所述固定框架(22)一端设置焊接连接的定位板(24)，且定位板(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬桥梁，
申请(专利权)人：邬桥梁，
类型：发明
国别省市：
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