多层金属骨架快速装模装置及方法制造方法及图纸

多层金属骨架快速装模装置及方法，其特征在于：将多层金属骨架按装模状态整齐排列的排列工装、与多层金属骨架的上端配合且位于排列工装正上方的装模工装、可将装模工装和多层金属骨架吸成一体的便携式电磁铁和用于吊起多层金属骨架的吊起工装，排列工装置于工作台上，吊起工装与多层金属骨架中的端板配合且支撑在排列工装上，便携式电磁铁、装模工装和多层金属骨架随吊起工装同步吊起并移动至模具上方，装模工具与模具导套导向配合，使多层金属骨架与模具型腔对应位置对齐。本发明专利技术结构配合简单，简易高效的实现多层金属骨架快速装模，提高装模效率，降低装模劳动强度，保证装模的可靠性和准确性，提高金属

【技术实现步骤摘要】
多层金属骨架快速装模装置及方法


[0001]本专利技术涉及多层金属骨架快速装模装置及方法，用于金属
‑
橡胶橡胶堆多层金属骨架的快速装模。
[0002]背景技述如图1所示，金属
‑
橡胶堆的多层金属骨架包括端板100、隔板101和橡胶层102，为提高金属
‑
橡胶橡胶堆的生产效率，减轻操作者劳动强度，提高硫化机台利用效率，需要通过一定的装置实现对金属
‑
橡胶橡胶堆金属骨架快速装模，而现有的金属骨架装模方式主要为产品硫化时，手动依次将金属骨架装入模具。
[0003]现有专利文献《一种悬空骨架装模工装》，公开号CN208896372，所述工装适用对象为衬套，其产品特点：尺寸小，单层整圆外套。其工装仅适用尺寸较小，且金属件为整圆单层结构，对于独立多层片状金属骨架并不适用。
[0004]现有专利文献《一种锥形簧硫化装模工装》，公开号CN205112160，所述工装适用对象为锥形簧，其产品特点：金属件为圆锥整圆状。其工装仅适用金属骨架为圆锥整圆状，对于独立多层片状金属骨架并不适用，且其结构复杂，操作繁琐，实际操作多有不便。
[0005]现有论文《一种骨架/橡胶制品的硫化工艺装备》，公开号1009
‑
797X（2014）13
‑
0023
‑
04，所述工装适用对象为带空向多层金属橡胶件，对于实心多层金属橡胶件并不适用，且其装模过程中需人工180
°
翻转装模工装、装模工装与模具没有导向/定位机构，导致装模过程费时、费力且多层金属骨架与模具型腔对位难。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供的多层金属骨架快速装模装置及方法，结构配合简单，简易高效的实现多层金属骨架快速装模，提高装模效率，降低装模劳动强度，提高金属
‑
橡胶堆的生产自动化水平，保证装模的可靠性和准确性。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技述方案是：多层金属骨架快速装模装置，其特征在于：将多层金属骨架按装模状态整齐排列的排列工装、与多层金属骨架的上端配合且位于排列工装正上方的装模工装、可将装模工装和多层金属骨架吸成一体的便携式电磁铁和用于吊起多层金属骨架的吊起工装，排列工装置于工作台上，吊起工装与多层金属骨架中的端板配合且支撑在排列工装上，便携式电磁铁、装模工装和多层金属骨架随吊起工装同步吊起并移动至模具上方，装模工具与模具导套导向配合，使多层金属骨架与模具型腔对应位置对齐。
[0008]优选的，所述的排列工装包括置于工作台上的排列底座，排列底座上开有与多层金属骨架相对应的垂向定位通孔，多层金属骨架依次放入垂合定位通孔中按装模状态整齐排列。
[0009]优选的，所述的排列工装还包括铺垫在排列底座底部的垫块，垫块将多层金属骨架中的隔板垫高，使端板和隔板的上端齐平。
[0010]优选的，与端板相对应的垂向定位通孔的宽度大于其它垂向定位通孔的宽度，吊
起工装与端板的外凸部分凹凸配合，且与端板一同置于垂向定位通孔中。
[0011]优选的，所述的装模工装包括水平设置的装模定位板、可与模具导套导向配合的导向柱和固定在装模定位板上的手柄，装模定位板上开有与多层金属骨架上端相配合的配合孔，导向柱沿垂向装在装模定位板上且从装模定位板底面伸出，导向柱位于多层金属骨架的外侧，手柄装在装模定位板的侧面，装模定位板置于吊起工装上。
[0012]优选的，端板和隔板的上端分别伸入配合孔中，且端板和隔板的上端与装模定位板的顶面齐平，配合孔为两端直径大中间直径小的变径孔，配合孔中间段与端板和隔板的上端均小间隙配合。
[0013]优选的，所述的便携式电磁铁包括通电具有磁性而断电磁性消失的电磁板和控制电磁板通断电的摆动柄，摆动柄装在电磁板顶面上，电磁板置于装模工装上，且与多层金属骨架上端接触。
[0014]优选的，所述的吊起工装包括与端板的外凸部分凹凸配合的吊起配合板和可钩起吊起配合板的吊钩，吊起配合板内面具有与端板的外凸部分配合的凹槽,吊起配合板上开有可供吊钩伸入的配合吊起孔，吊起配合板与端板一同放置垂向定位通孔中且被排列底座支撑，吊钩上设置多个水平伸出的上提手柄，吊起配合板的底部形状与模具型腔槽口形状相配。
[0015]多层金属骨架快速装模方法，采用以上所述的多层金属骨架快速装模装置进行装模，其特征在于步骤如下：第一步，将排列工装置于工作台上，将吊起工装与端板配合，将多层金属骨架按装模位置整齐排列在排列工装中，吊起工装被支撑在排列工装上；第二步，将装模工装与多层金属骨架上端配合，再将便携式电磁铁置于装模工装上，并使便携式电磁铁、装模工装和多层金属骨架吸紧成整体；第三步，将吊起工装吊起，使便携式电磁铁、装模工装和多层金属骨架吸紧成的整体移动至模具上方；第四步，将装模工装与模具导套导向配合，使多层金属骨架与模具型腔对应位置对齐；第五步，将便携式电磁件断电消磁，使多层金属骨架中的隔板因重力自动落入模具型腔中；第六点：下降吊起工装使端板也落入模具型腔中。
[0016]优选的，第四步具体是指：将导向柱与模具导套导向配合，以定位装模工装的水平位置，使多层金属骨架与模具型腔对应位置垂向对齐。
[0017]专利技术的有益效果是：1.本专利技术的多层金属骨架快速装模装置中用排列工装将多层金属骨架中的端板和隔板按装模状态排列整齐，装模工装与多层金属骨架上端配合后用便携式电磁铁将多层金属骨架和装模工装吸成一体，使多层金属骨架和装模工装能与吊起工装一体吊起移动，吊起移动后通过装模工装与模具导套的导向配合，将多层金属骨架与模具型腔对应位置对齐，使得多层金属骨架下降正好落于模具型腔的对应位置中，以实现多层金属骨架的快速装模，提高装模效率，降低装模劳动强度，提高金属
‑
橡胶堆的生产自动化水平。
[0018]2.排列工装中用排列底座支撑多层金属骨架，使端板与隔板按装模状态整齐排
列，垫块将隔板的垫高，使隔板与端板底面齐平，便于被同步吸起，装模工装与多层金属骨架的上端配合，保证装模工装与多层金属骨架可同步吸紧在便携式电磁铁上，且装模工装的导向柱与模具导套导向配合，在装模前使多层金属骨架与模具型腔对应位置对齐，保证装模的可靠性和准确性。
[0019]3.吊起工装支撑在排列工装上，且与端板的外凸部份凹凸配合，装模工装中的装模定位板置于吊起工装上，便携式磁铁置于装模工装上并吸紧多层金属骨架和装模工装，使得吊起工装被向上吊起时，多层金属骨架、装模工装和便携式电磁铁被同步整体吊起，实现多层金属骨架的同步移动，再通过装模工装与模具导套的导向配合，实现多层金属骨架与模具型腔对应位置的快速对齐，结构配合简单，简易高效的实现金属
‑
橡胶橡胶堆多层金属骨架快速装模。
附图说明
[0020]图1为金属
‑
橡胶堆的结构示意图。
[0021]图2为具体实施方式中多层金属骨架快速装模装置的结构示意图。
[0022]图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层金属骨架快速装模装置，其特征在于：将多层金属骨架按装模状态整齐排列的排列工装（1）、与多层金属骨架的上端配合且位于排列工装（1）正上方的装模工装（2）、可将装模工装（2）和多层金属骨架吸成一体的便携式电磁铁（3）和用于吊起多层金属骨架的吊起工装（4），排列工装（1）置于工作台上，吊起工装（4）与多层金属骨架（1）中的端板（100）配合且支撑在排列工装（1）上，便携式电磁铁（3）、装模工装（2）和多层金属骨架随吊起工装（4）同步吊起并移动至模具上方，装模工具（2）与模具导套导向配合，使多层金属骨架与模具型腔对应位置对齐。2.根据权利要求1所述的多层金属骨架快速装模装置，其特征在于：所述的排列工装（1）包括置于工作台上的排列底座（11），排列底座（11）上开有与多层金属骨架相对应的垂向定位通孔（11.1），多层金属骨架依次放入垂合定位通孔（11.1）中按装模状态整齐排列。3.根据权利要求2所述的多层金属骨架快速装模装置，其特征在于：所述的排列工装（1）还包括铺垫在排列底座（11）底部的垫块（12），垫块（12）将多层金属骨架中的隔板（101）垫高，使端板（100）和隔板（101）的上端齐平。4.根据权利要求2所述的多层金属骨架快速装模装置，其特征在于：与端板（100）相对应的垂向定位通孔（11.1）的宽度大于其它垂向定位通孔（11.1）的宽度，吊起工装（4）与端板（100）的外凸部分凹凸配合，且与端板（100）一同置于垂向定位通孔（11.1）中。5.根据权利要求3所述的多层金属骨架快速装模装置，其特征在于：所述的装模工装（2）包括水平设置的装模定位板（21）、可与模具导套导向配合的导向柱（22）和固定在装模定位板（21）上的手柄（23），装模定位板（21）上开有与多层金属骨架上端相配合的配合孔 （21.1），导向柱（22）沿垂向装在装模定位板（21）上且从装模定位板（21）底面伸出，导向柱（22）位于多层金属骨架的外侧，手柄（23）装在装模定位板（21）的侧面，装模定位板（21）置于吊起工装（4）上。6.根据权利要求5所述的多层金属骨架快速装模装置，其特征在于：端板（100）和隔板（101）的上端分别伸入配合孔（21.1）中，且端板（100）和隔板（101）的上端与装模定位板（21.1）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：方兰，艾琦，曹广如，彭院中，王昆，张仟，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：