一种轻量化刚玉-碳化硅耐火材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种轻量化刚玉

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化刚玉
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碳化硅耐火材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于刚玉
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碳化硅耐火材料
尤其涉及一种轻量化刚玉
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碳化硅耐火材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]刚玉
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碳化硅耐火材料被广泛应用在炼铁、炼焦和石油化工等高温工业的热工装备，是保障高温工业安全、稳定运行的重要基础材料。
[0003]目前，关于刚玉
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碳化硅耐火材料的研究已有一些报道。如专利技术“一种塞隆结合刚玉
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碳化硅质复合耐火材料的制备方法”(CN 201610158848.6)，以工业Si3N4‑
SiC废砖、烧结刚玉等为原料，制备了塞隆结合刚玉
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碳化硅质复合耐火材料；又如文献技术(王征想，等.高强度刚玉碳化硅浇注料的研制.耐火与石灰，2011.36(4):15
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17)，以棕刚玉、碳化硅、水泥、硅微粉、α
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Al2O3等为原料，制备了刚玉
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>碳化硅耐火浇注料；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化刚玉
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碳化硅耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤1、改性多孔刚玉陶瓷颗粒和改性多孔刚玉陶瓷细粉的制备步骤1.1、将氢氧化铝细粉置于高温炉内，以1～3℃/min的速率升温至310～400℃，保温4～6h，自然冷却，得到孔隙率高的氧化铝粉体；步骤1.2、按所述孔隙率高的氧化铝粉体∶轻烧菱镁矿微粉∶水的质量比为100∶(1.4～1.9)∶(2～4)，将所述孔隙率高的氧化铝粉体和所述轻烧菱镁矿微粉置于搅拌机中，加入所述水混合，搅拌15～23min，得到混合料；步骤1.3、将所述混合料在150～200MPa条件下机压成型，再将成型后的坯体于110～160℃条件下干燥18～32h；然后将干燥后的坯体置于高温炉内，以3～5℃/min的速率升温至1650～1750℃，保温4～9h，自然冷却，得到以刚玉为主晶相的多孔刚玉陶瓷材料；所述以刚玉为主晶相的多孔刚玉陶瓷材料：耐压强度为96～217MPa；显气孔率为22～38％；体积密度为2.41～3.04g/cm3；平均孔径为500nm～1.5μm，孔径分布为双孔峰，小孔峰为300～800nm，大孔峰为1.0～2.5μm；步骤1.4、按所述以刚玉为主晶相的多孔刚玉陶瓷材料∶改性溶液的质量比为100∶40～45，将所述以刚玉为主晶相的多孔刚玉陶瓷材料置于真空装置中，抽真空至1.9～2.5kPa，再加入所述改性溶液，静置30～50min，关闭抽真空系统，在120～160℃条件下干燥24～32h，得到改性多孔刚玉陶瓷材料；所述改性溶液的制备方法是：按去离子水∶催化剂的质量比为100∶2.6～4.1，将所述去离子水和所述催化剂混合，搅拌均匀，得到改性溶液；步骤1.5、将所述改性多孔刚玉陶瓷材料破粉碎，筛分，分别得到改性多孔刚玉陶瓷颗粒I、改性多孔刚玉陶瓷颗粒II和改性多孔刚玉陶瓷细粉；所述改性多孔刚玉陶瓷颗粒I的粒径小于3.2mm且大于等于1.3mm，所述改性多孔刚玉陶瓷颗粒II的粒径小于1.3mm且大于等于0.6mm，所述改性多孔刚玉陶瓷细粉的粒径小于0.088mm；步骤2、轻量化刚玉
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碳化硅耐火材料的制备以25～32wt％的改性多孔刚玉陶瓷颗粒I和23～30wt％的改性多孔刚玉陶瓷颗粒II为骨料，以18～28wt％的改性多孔刚玉陶瓷细粉、13～20wt％的碳化硅细粉和3～5wt％的单质Si粉为基质；先将所述骨料置于搅拌机中，加入占所述骨料和所述基质之和4～7w...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢文，陈哲，陈俊峰，韩兵强，魏耀武，李楠，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：