一种碳五树脂连续化生产工序制造技术

本发明专利技术涉及置一种碳五树脂连续化生产工序，包括复配工序、聚合反应工序、碱水洗工序、精馏工序、脱氯工序：复配工序用以将多种催化剂进行充分混合，成为催化剂混合液；聚合反应工序，用以将原料与催化剂混合液进行充分混合，并形成聚合液；碱水洗工序包括碱洗工序、水洗工序，用以将酸性的聚合液中和为弱酸性的树脂原液，并脱去残存的催化剂；精馏工序由多级闪蒸单元组成，用以将树脂原液分离出未聚碳五溶剂、液体树脂；液体树脂随后进入造粒单元生成树脂成品颗粒。本发明专利技术的一种碳五树脂连续化生产工序，使生产连续化；将生产过程中的衍生产品进行精馏；循环生产流程，降低排放造成的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种碳五树脂连续化生产工序


[0001]本专利技术涉及有机合成
，特别涉及一种碳五树脂连续化生产工序.

技术介绍

[0002]树脂，是在受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。其主要作为塑料制品的加工原料。
[0003]碳五石油树脂，即为C5石油树脂，是重要的增粘树脂。多用于热熔胶和压敏胶，橡胶轮胎等领域。其优点在于：具备很好的相容性，易于改善胶粘剂的各项性能；剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好；与高聚物基质的相容性好，且价格低。目前，已有取代天然增粘树脂而占显要地位。常规的碳五树脂生产方法是；通过聚合反应逐步进行，然而，在实际的生产中，存在以下不足之处：
[0004]1、生产过程不连续；
[0005]2、生产过程中的衍生品，并未得到相应的处理；
[0006]3、生产过程中排放废品中树脂含量大，造成浪费。

技术实现思路

[0007]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种碳五树脂连续化生产工序，使生产连续化；将生产过程中的衍生产品进行精馏；循环生产流程，降低排放造成的浪费。
[0008]本专利技术解决所采用的技术方案是：
[0009]一种碳五树脂连续化生产工序，包括复配工序、聚合反应工序、碱水洗工序、精馏工序、脱氯工序：
[0010]所述复配工序，用以将多种催化剂进行充分混合，成为催化剂混合液；
[0011]所述聚合反应工序，用以将原料与催化剂混合液进行充分混合，并形成聚合液；
[0012]所述碱水洗工序包括碱洗工序、水洗工序，用以将酸性的聚合液中和为弱酸性的树脂原液，并脱去残存的催化剂；
[0013]所述精馏工序由多级闪蒸单元组成，用以将树脂原液分离出未聚碳五溶剂、液体树脂；
[0014]所述液体树脂随后进入造粒单元生成树脂成品颗粒。
[0015]进一步的，所述复配工序中，由催化剂配置釜对多种催化剂进行混合：
[0016]所述催化剂配置釜釜顶连通设置有多个投料口，多个所述投料口分别用以将二甲苯、无水三氯化铝、二氯乙烷分步投入催化剂配置釜内，并进行搅拌混合成为催化剂混合液。
[0017]进一步的，所述聚合反应工序包括聚合釜：
[0018]所述聚合釜与催化剂配置釜釜底相连通，并将催化剂混合液逐量加入聚合釜内，聚合釜釜顶连通设置有多个原料口，多个所述原料口分别用以将单烯烃、间戊二烯、苯乙烯
投入聚合釜内，并进行搅拌形成聚合原液。
[0019]进一步的，所述聚合反应工序还包括反应釜：
[0020]所述反应釜包括与聚合釜釜底相连通的卧式输送釜，所述输送釜的一端设置有驱动机构，所述驱动机构的旋转端轴向固定连接设置有螺旋式输送器，所述输送器旋转插设于输送釜端部的机械密封处；
[0021]所述反应釜串连设置有多组，用以将聚合原液在输送中逐渐反应成为聚合液。
[0022]进一步的，所述碱洗工序包括与反应釜出口相连通，并接收聚合液的碱洗釜，所述碱洗釜釜顶连通设置有碱洗物料口，所述碱洗物料口连通设置有第一静态混合器，所述第一静态混合器用以将碱水、破乳剂混合后投入碱洗釜内，并在碱洗釜内进行搅拌混合；
[0023]碱洗釜釜底连通设置有碱洗沉降罐，并且连通位置设置于碱洗沉降罐的中部，碱洗沉降罐的罐顶连通设置有第二静态混合器，碱洗沉降罐罐底连通至污水池内；
[0024]碱洗沉降罐处于满液状态，其内压使其内部的上层树脂液压入第二静态混合器。
[0025]进一步的，所述水洗工序包括与第二静态混合器出口相连通，并接收碱洗釜的上层树脂液的水洗釜，第二静态混合器用以将碱洗釜的上层树脂液、热水混合后投入水洗釜内，并在水洗釜内进行搅拌混合；
[0026]水洗釜釜底连通设置有卧式的第一水洗沉降罐，所述第一水洗沉降罐上端连通设置有第三静态混合器，第一水洗沉降罐处于满液状态，其内压使其内部的上层树脂清液压入第三静态混合器，所述第三静态混合器的出口处连通设置有第二水洗沉降罐，第三静态混合器用以将第一水洗沉降罐的上层树脂清液、热水混合后投入第二水洗沉降罐内，第二水洗沉降罐处于满液状态，其内压使其内部的上层树脂清液压至精馏工序。
[0027]进一步的，所述第一水洗沉降罐的罐底出口连通至第三静态混合器处，以此，将第一水洗沉降罐的上层树脂清液、热水、第一水洗沉降罐的罐底浑浊液混合后投入第二水洗沉降罐内；
[0028]所述第二水洗沉降罐的罐底出口连通至第一静态混合器处，以此，将碱水、破乳剂、第二水洗沉降罐的罐底浑浊液混合后投入碱洗釜内，并在碱洗釜内进行搅拌混合。
[0029]进一步的，所述精馏工序包括与第二水洗沉降罐罐顶相连通的闪蒸进料罐，所述闪蒸进料罐用以将第二水洗沉降罐内上层树脂清液进行收集、储存；闪蒸进料罐罐底连通设置有一级闪蒸加热器，所述一级闪蒸加热器出口连通设置有第一闪蒸塔，并且此连通位置设置于第一闪蒸塔的中部，第一闪蒸塔塔顶依次串连设置有一闪冷凝器A、一闪冷凝器B，所述一闪冷凝器A、一闪冷凝器B出口连通设置有卧式的第一未聚碳五接收罐；
[0030]第一闪蒸塔塔底连通设置有二级闪蒸加热器，所述二级闪蒸加热器出口连通设置有第二闪蒸塔，并且此连通位置设置于第二闪蒸塔的中部，第二闪蒸塔塔顶连通设置有二闪冷凝器，所述二闪冷凝器出口连通设置有卧式的溶剂接收罐；
[0031]第二闪蒸塔塔底连通设置有第三闪蒸塔，并且此连通位置设置于第三闪蒸塔的中部，第三闪蒸塔塔顶连通设置有三闪冷凝器，所述三闪冷凝器出口连通设置有卧式的液体树脂接收罐；
[0032]第三闪蒸塔塔底连通设置有造粒机混料釜，所述造粒机混料釜用以将第三闪蒸塔的塔底树脂液内，依次搅拌混合入抗氧剂、流平剂，再送至造粒工序。
[0033]进一步的，所述第一闪蒸塔塔顶连通设置有脱氯塔，此连通位置设置于脱氯塔的
中上部，脱氯塔塔顶依次串连设置有脱氯冷凝器A、脱氯冷凝器B，所述脱氯冷凝器A、脱氯冷凝器B出口连通设置有卧式的第二未聚碳五接收罐；
[0034]脱氯塔塔底处并列连通设置有脱氯加热器、重组分闪蒸塔，所述脱氯加热器出口连通设置于脱氯塔的中下部，所述重组分闪蒸塔塔顶连通设置于脱氯塔的中部，重组分闪蒸塔塔底还连通设置有重组分外品储罐。
[0035]进一步的，A、所述复配工序中的催化剂配置釜内：
[0036]投料顺序为：通过送料计量泵投入二甲苯，通过人工投入无水三氯化铝，搅拌至无水三氯化铝溶解于二甲苯中，通过自流投入二氯乙烷，并进行搅拌、反应；
[0037]工艺压力为：0
‑
40kPa；
[0038]工艺温度为：10至40℃；
[0039]B1、聚合反应工序中的聚合釜内：
[0040]投料顺序为：通过物料计量泵投入单烯烃、间戊二烯、苯乙烯，苯乙烯的投料温度为18℃，再逐量加入催化剂混合液，并进行搅拌、反应；
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳五树脂连续化生产工序，其特征在于：包括复配工序(1)、聚合反应工序(2)、碱水洗工序、精馏工序(4)、脱氯工序(5)：所述复配工序(1)，用以将多种催化剂进行充分混合，成为催化剂混合液；所述聚合反应工序(2)，用以将原料与催化剂混合液进行充分混合，并形成聚合液；所述碱水洗工序包括碱洗工序(3
‑
A)、水洗工序(3
‑
B)，用以将酸性的聚合液中和为弱酸性的树脂原液，并脱去残存的催化剂；所述精馏工序(4)由多级闪蒸单元组成，用以将树脂原液分离出未聚碳五溶剂、液体树脂；所述液体树脂随后进入造粒单元生成树脂成品颗粒。2.根据权利要求1所述的一种碳五树脂连续化生产工序，其特征在于：所述复配工序(1)中，由催化剂配置釜(10)对多种催化剂进行混合：所述催化剂配置釜(10)釜顶连通设置有多个投料口(11)，多个所述投料口(11)分别用以将二甲苯、无水三氯化铝、二氯乙烷分步投入催化剂配置釜(10)内，并进行搅拌混合成为催化剂混合液。3.根据权利要求2所述的一种碳五树脂连续化生产工序，其特征在于：所述聚合反应工序(2)包括聚合釜(20)：所述聚合釜(20)与催化剂配置釜(10)釜底相连通，并将催化剂混合液逐量加入聚合釜(20)内，聚合釜(20)釜顶连通设置有多个原料口(21)，多个所述原料口(21)分别用以将单烯烃、间戊二烯、苯乙烯投入聚合釜(20)内，并进行搅拌形成聚合原液。4.根据权利要求3所述的一种碳五树脂连续化生产工序，其特征在于：所述聚合反应工序(2)还包括反应釜(22)：所述反应釜(22)包括与聚合釜(20)釜底相连通的卧式输送釜(220)，所述输送釜(220)的一端设置有驱动机构(221)，所述驱动机构(221)的旋转端轴向固定连接设置有螺旋式输送器(222)，所述输送器(222)旋转插设于输送釜(220)端部的机械密封处；所述反应釜(22)串连设置有多组，用以将聚合原液在输送中逐渐反应成为聚合液。5.根据权利要求4所述的一种碳五树脂连续化生产工序，其特征在于：所述碱洗工序(3
‑
A)包括与反应釜(22)出口相连通，并接收聚合液的碱洗釜(30)，所述碱洗釜(30)釜顶连通设置有碱洗物料口(31)，所述碱洗物料口(31)连通设置有第一静态混合器(32
‑
A)，所述第一静态混合器(32
‑
A)用以将碱水、破乳剂混合后投入碱洗釜(30)内，并在碱洗釜(30)内进行搅拌混合；碱洗釜(30)釜底连通设置有碱洗沉降罐(33)，并且连通位置设置于碱洗沉降罐(33)的中部，碱洗沉降罐(33)的罐顶连通设置有第二静态混合器(32
‑
B)，碱洗沉降罐(33)罐底连通至污水池内；碱洗沉降罐(33)处于满液状态，其内压使其内部的上层树脂液压入第二静态混合器(32
‑
B)。6.根据权利要求5所述的一种碳五树脂连续化生产工序，其特征在于：所述水洗工序(3
‑
B)包括与第二静态混合器(32
‑
B)出口相连通，并接收碱洗釜(30)的上层树脂液的水洗釜(34)，第二静态混合器(32
‑
B)用以将碱洗釜(30)的上层树脂液、热水混合后投入水洗釜(34)内，并在水洗釜(34)内进行搅拌混合；
水洗釜(34)釜底连通设置有卧式的第一水洗沉降罐(35
‑
A)，所述第一水洗沉降罐(35
‑
A)上端连通设置有第三静态混合器(32
‑
C)，第一水洗沉降罐(35
‑
A)处于满液状态，其内压使其内部的上层树脂清液压入第三静态混合器(32
‑
C)，所述第三静态混合器(32
‑
C)的出口处连通设置有第二水洗沉降罐(35
‑
B)，第三静态混合器(32
‑
C)用以将第一水洗沉降罐(35
‑
A)的上层树脂清液、热水混合后投入第二水洗沉降罐(35
‑
B)内，第二水洗沉降罐(35
‑
B)处于满液状态，其内压使其内部的上层树脂清液压至精馏工序(4)。7.根据权利要求6所述的一种碳五树脂连续化生产工序，其特征在于：所述第一水洗沉降罐(35
‑
A)的罐底出口连通至第三静态混合器(32
‑
C)处，以此，将第一水洗沉降罐(35
‑
A)的上层树脂清液、热水、第一水洗沉降罐(35
‑
A)的罐底浑浊液混合后投入第二水洗沉降罐(35
‑
B)内；所述第二水洗沉降罐(35
‑
B)的罐底出口连通至第一静态混合器(32
‑
A)处，以此，将碱水、破乳剂、第二水洗沉降罐(35
‑
B)的罐底浑浊液混合后投入碱洗釜(30)内，并在碱洗釜(30)内进行搅拌混合。8.根据权利要求6所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿伟，崔广军，袁文培，赵浩哲，唐行金，
申请(专利权)人：淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：