【技术实现步骤摘要】
一种钢结构节点连接装置
[0001]本专利技术属于钢结构
，特别是一种钢结构节点连接装置。
技术介绍
[0002]装配式钢结构体系可以解决传统结构体系施工效率低下，污染严重，质量不易保证等不足，且能有效缓解我国钢铁行业产能严重过剩，住房需求过大的问题。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋钢结构的发展严重滞后。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能。有必要研发可用于快速装配的钢结构梁柱节点连接装置。
[0003]将四根钢梁从四个方向垂直连接在一根钢柱上并形成钢结构节点是一种常见的钢结构节点连接结构。传统梁柱连接方法是将钢梁上下翼缘及腹板与钢柱现场施焊，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不适用于装配式钢结构中，同时由于焊缝面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。
[0004]专利文献CN 105332422 B公开了一种适...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式H型钢建筑直角架节点结构，包括H型钢柱和H型钢梁，所述H型钢柱和H型钢梁由连接组件装接，其特征在于所述连接组件包括直角架、单组正反螺纹匡形柱组件和双组正反螺纹匡形柱组件；所述直角架由一块长方形钢片折弯成两块互相垂直的长方侧板构成，该两块长方侧板分别称为柱贴板和梁贴板；所述单组正反螺纹匡形柱组件包括一根匡形螺柱和一组两只螺母，所述匡形螺柱包括一根中柱和两根端柱，所述两根端柱平行且同向垂直生成在中柱的两端构成匡形螺柱，所述两根端柱的外端位置即远离中柱位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱上的外螺纹的螺旋方向相反；所述两根端柱上的外螺纹均与螺母上的内螺纹相匹配；所述双组正反螺纹匡形柱组件包括一根匡形螺柱和三组六只螺母，所述匡形螺柱包括一根中柱和两根端柱，所述两根端柱平行且同向垂直生成在中柱的两端构成匡形螺柱，所述两根端柱的外端位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱上的外螺纹的螺旋方向相反，同时，该两根端柱的内端位置即接近中柱位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱上内端位置的外螺纹的螺旋方向相反，同时在同一根端柱上外端位置的外螺纹与内端位置的外螺纹的螺旋方向相反；在同一根端柱上外端位置的外螺纹与内端位置的外螺纹之间还设有没有外螺纹的光滑部，所述光滑部的外径小于所述外螺纹的牙底径；所述两根端柱上的外螺纹均与螺母上的内螺纹相匹配。2.根据权利要求1所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述柱贴板和梁贴板的宽度均等于H型钢梁的腹片高度，所述柱贴板的长度的两倍加上H型钢梁的腹片厚度等于H型钢柱的腹片高度，所述梁贴板的长度不限。3.根据权利要求2所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述梁贴板的长度等于H型钢梁的腹片的高度的三倍或若干倍。4.根据权利要求3所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述光滑部的外径等于螺柱两端外螺纹牙底径的85％
‑
95％。5.根据权利要求4所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述单组正反螺纹匡形柱组件采用反旋紧固法对被紧固件进行紧固，所述反旋紧固法的紧固方法如下：
①
根据匡形螺柱中两根端柱的距离在被紧固件上钻设两个螺柱通孔；
②
将匡形螺柱中的两根端柱分别穿过两个螺柱通孔；
③
将两只螺母分别按照两只端柱的外螺纹螺旋方向旋入并抵紧被紧固件。6.根据权利要求5所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述双组正反螺纹匡形柱组件采用反旋支撑紧固法对具有两侧紧固点的被紧固件进行紧固支撑，该被紧固件的两侧紧固点分别称为左侧紧固点和右侧紧固点；所述反旋支撑紧固法的紧固方法如下：
①
根据匡形螺柱中两根端柱的距离在被紧固件的每侧紧固点上钻设两个螺柱通孔；
②
将匡形螺柱的两根端柱分别穿过被紧固件的右侧紧固点的两个螺柱通孔；
③
当两根端柱位于右侧紧固点和左侧紧固点之间之间时，将第一组两只螺母和第二组两只螺母中的两只螺母分别从端柱外端位置入到端柱中部的光滑部位置；
④
继续将两根端柱穿过被紧固件的左侧紧固点的两个螺柱通孔，直到中柱抵紧右侧紧固点的右侧；
⑤
将第三组两只螺母中的两只螺母旋入到端柱的外端位置上，并从左侧螺旋抵紧左侧紧固点；
⑥
将第二组两只螺母的两只螺母反向旋入到端柱外端位置的外螺纹上并从右侧螺旋抵紧左侧紧固点；
⑦
将第一组两只螺母的两只螺母反向旋入到端柱内端位置的外螺纹上并从左侧螺旋抵紧右侧紧固点。7.根据权利要求1
‑
6中任意一项所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述每只螺母还配备有一只垫片。8.一种装配式H型钢建筑直角架节点结构的施工方法，其特征在于按照如下步骤进行：
⑴
预备四根H型钢梁、一根H型钢柱、八只直角架、两套双组正反螺纹匡形柱组件和四套单组正反螺纹匡形柱组件；其中所述四根H型钢梁分别称为第一钢梁、第二钢梁、第三钢梁、第四钢梁，所述八只直角架分别称为第一直角架、第二直角架、第三直角架、第四直角架、第五直角架、第六直角架、第七直角架、第八直角架；所述两套双组正反螺纹匡形柱组件分别称为第一套双组正反螺纹匡形柱组件和第二套双组正反螺纹匡形柱组件，其中的匡形柱分别称为第一双纹匡形螺柱和第二双纹匡形螺柱；所述四套单组正反螺纹匡形柱组件分别称为第一套单组正反螺纹匡形柱组件、第二套单组正反螺纹匡形柱组件、第三套单组正反螺纹匡形柱组件、第四套单组正反螺纹匡形柱组件其中的匡形柱分别称为第一单纹匡形螺柱、第二单纹匡形螺柱、第三单纹匡形螺柱和第四单纹匡形螺柱；将H型钢梁、H型钢柱和直角架摆成节点结构安装状态，在计划安装匡形螺柱的位置做好钻设螺柱通孔的标记；
⑵
在H型钢柱的节点设计位置的腹片、左翼片和右翼片的两边位置上各钻设两个螺柱通孔，即腹片和每侧翼片上各钻设四个螺柱通孔，共钻设十二个螺柱通孔；
⑶
在每根H型钢梁的端点位置的腹片上各钻设两个螺柱通孔；
⑷
在每只直角架的柱贴板和梁贴板上各钻设两个螺柱通孔；
⑸
将第一钢梁和第二钢梁分别从H型钢柱的前后方位向H型钢柱上的节点安装位置的腹片上对接；再将第一直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片前侧右边位置，并使第一直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片前侧右边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第一直角架的梁贴板紧贴第一钢梁的腹片右侧，并使第一直角架的梁贴板与第一钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第二直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片前侧左边位置，并使第二直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片前侧左边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第二直角架的梁贴板紧贴第一钢梁的腹片左侧，并使第二直角架的梁贴板与第一钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第三直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片后侧右边位置，并使第三直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片后侧右边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第三直角架的梁贴板紧贴第二钢梁的腹片右侧，并使第三直角架的梁贴板与第二钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第四直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片后侧左边位置，并使第四直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片后侧左边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第四直角架的梁贴板紧贴第二钢梁的腹片左侧，并使第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建勇，彭君秀，
申请(专利权)人：重庆沫梦硕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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