一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器制造技术

本发明专利技术公开一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，涉及硫酸锰生产技术领域，包括罐体、驱动组件、搅拌组件、滤板组件、滤布和控制器，搅拌组件设置于筒体中，筒体下部安装有滤板组件，滤布安装于滤板组件上；上封头上设置有进料管，进料管一侧设置有结晶晶浆进料口和晶体溶剂进料口，上封头上设置有蒸汽进口、蒸汽出口、液位计接口和压力变送器接口，蒸汽进口上设置有进汽阀，蒸汽出口上设置有出汽阀，液位计接口上安装有液位计，压力变送器接口上安装有压力变送器，下封头底部设置有出料口，出料口上设置有出料阀。该装置使得过滤和溶解在同一容器内进行，实现了自动化控制，节省了操作步骤，避免了输送过程中的污染。避免了输送过程中的污染。避免了输送过程中的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器


[0001]本专利技术涉及硫酸锰生产
，特别是涉及一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器。

技术介绍

[0002]现有硫酸锰结晶主要有两种方法，浓缩结晶和高温结晶，浓缩结晶是最常用最成熟的一种方法，工艺成熟、设备成熟，但能耗高。高温重结晶法作为电池级硫酸锰生产的一种新技术，单元工序设备还处于开发阶段，现在普遍用的方式是在结晶釜结晶出硫酸锰晶体，再到过滤器进行固液分离，固液分离后将压滤出来的晶体放入带搅拌的溶解桶内进行溶解，溶解液再进行下一次结晶，操作步骤较多，既增加了劳动成本，又浪费了能源。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，过滤和溶解在同一容器内进行，实现了自动化控制，节省了操作步骤，避免了输送过程中的污染。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，包括罐体、驱动组件、搅拌组件、滤板组件、滤布和控制器，所述罐体包括由上至下依次连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，其特征在于，包括罐体、驱动组件、搅拌组件、滤板组件、滤布和控制器，所述罐体包括由上至下依次连接的上封头、筒体和下封头，所述驱动组件安装于所述上封头上，所述搅拌组件设置于所述筒体中，所述驱动组件用于驱动所述搅拌组件运动，所述筒体下部安装有所述滤板组件，所述滤布安装于所述滤板组件上；所述上封头上设置有进料管，所述进料管一侧设置有结晶晶浆进料口和晶体溶剂进料口，所述结晶晶浆进料口上设置有结晶晶浆进料阀，所述晶体溶剂进料口上设置有晶体溶剂进料阀，所述上封头上设置有蒸汽进口、蒸汽出口、液位计接口和压力变送器接口，所述蒸汽出口用于抽负压，所述蒸汽进口上设置有进汽阀，所述蒸汽出口上设置有出汽阀，所述液位计接口上安装有液位计，所述压力变送器接口上安装有压力变送器，所述下封头底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀；所述驱动组件、所述结晶晶浆进料阀、所述晶体溶剂进料阀、所述进汽阀、所述出汽阀、所述液位计、所述压力变送器和所述出料阀均与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，其特征在于，所述进料管的侧壁为空腔结构，所述进料管上端位于所述上封头上方，所述进料管下端伸至所述上封头下部，所述结晶晶浆进料口和所述晶体溶剂进料口均与所述进料管的上端连接，所述进料管下端沿周向设置有多个进料分散口。3.根据权利要求1所述的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，其特征在于，所述驱动组件包括支架和减速电机，所述支架固定于所述上封头顶部，所述减速电机固定于所述支架上，所述减速电机用于驱动所述搅拌组件运动，所述减速电机与所述控制器连接。4.根据权利要求3所述的适用于硫酸锰高温结晶的压滤溶解器，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴、绞龙叶片和两个桨式叶片，所述减速电机与所述搅拌轴连接，两个所述桨式叶片和所述绞龙叶片由上至下依次设置于所述搅拌轴上，两个所述桨式叶片相互垂直。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏，吴文英，陈盼，陈湘，赵思思，黄炎善，黄洁莉，邹石坚，许喆，陈乐军，
申请(专利权)人：广西埃索凯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：