一种制药车间用取气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种制药车间用取气装置，用于从制药车间的局部位置取出气体，再通过管道排放至相应的气体处理系统，在使用过程，杂质不易进入管道内，以提高相应的气体处理系统工作过程中的稳定性。具体地说，本方案包括壳体，壳体形成取气通道，壳体上设置有接尘盒，取气通道包括开口，在开口内设置过滤网，过滤网倾斜设置于取气通道内，在取气通道内设置有振打器，振打器包括转轴、叶片以及振打头，取气通道内的气流带动叶片旋转，进而通过转轴带动振打头旋转，使振打头间歇性振打过滤网。取气通道在工作过程中，气流带动叶片旋转，使振打头振打过滤网，积聚于过滤网上的灰尘在振打后会脱离过滤网，从而避免灰尘堵塞开口造成取气通道堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种制药车间用取气装置


[0001]本专利技术涉及气体处理设备配件
，尤其涉及一种制药车间用取气装置。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的增强，气体处理技术得到迅速发展，各种气体处理设备得到广泛应用。以制药车间为例，制药车间是加工药品的场所，由于不同的药物具有不同的成份，因此，制药车间内的气体成份较为复杂，需要经过处理后才可以排放至大气中。另外，制药车间每个工位或者每个工艺步骤所生成的气体均可能具有不同的成份，需要分别采集后进行分别处理。
[0003]现有技术中制药车间配备有多种气体处理系统，以处理不同工位形成的不同气体。各种气体处理系统一般通过管道与对应的工位连接，各工位形成的气体通过管道收集后排放至不同的气体处理系统，由相应的气体处理系统处理完毕后排放至大气。这种结构虽然可以满足制药车间气体处理的要求，但是，由于直接采用管道将气体引出，气体内的杂质容易堵塞管道，气体处理系统在实际工作过程中稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种制药车间用取气装置，解决了现有技术中气体处理系统的取气通道容易堵塞的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种制药车间用取气装置，用于从制药车间局部空间取出气体，包括壳体，所述壳体形成取气通道，所述壳体设置有接尘盒，所述取气通道包括开口，所述开口位于所述接尘盒的正上方向，所述取气通道内设置有过滤网，所述过滤网倾斜设置于所述取气通道内，所述过滤网向所述接尘盒作正投影，所述过滤网在所述接尘盒上的投影完全位于所述接尘盒内，在所述取气通道内还设置有振打器，所述振打器振打所述过滤网，使所述过滤网上积聚的粉尘落入所述接尘盒，所述振打器包括转轴，所述转轴上设置有叶片，所述转轴转动连接于所述取气通道内，所述转轴上还设置有振打头，取气通道内的气流通过叶片带动所述转轴旋转，使所述振打头间歇性振打所述过滤网。
[0007]公开的一种制药车间用取气装置，主要用于从制药车间的局部位置取出气体，再通过管道排放至相应的气体处理系统，在使用过程，杂质不易进入管道内，以提高相应的气体处理系统工作过程中的稳定性。具体地说，本方案包括壳体，壳体形成取气通道，壳体上设置有接尘盒，取气通道包括开口，在开口内设置过滤网，过滤网倾斜设置于取气通道内，在取气通道内设置有振打器，振打器包括转轴、叶片以及振打头，取气通道内的气流带动叶片旋转，进而通过转轴带动振打头旋转，使振打头间歇性振打过滤网。取气通道在工作过程中，气流带动叶片旋转，使振打头振打过滤网，积聚于过滤网上的灰尘在振打后会脱离过滤网，或在过滤网上发生位置变化，从而避免灰尘堵塞开口造成取气通道堵塞，提高了气体处理系统的稳定性。
[0008]作为优选，所述接尘盒内设置有海绵块，所述海绵块的一部分延伸至所述取气通道，并且，位于所述取气通道内的海绵块闭合所述取气通道，位于所述取气通道内的气流穿过位于所述取气通道内的海绵块。
[0009]本方案中，接尘盒内的海绵块起到吸附灰尘的作用，灰尘进入海绵块以后不易脱离海绵块。另外，延伸至取气通道内的海绵块起到进一步过滤取气通道内气体的功能，取气通道不易堵塞。
[0010]作为优选，所述接尘盒设置有向所述海绵块供液的供液池，所述供液池与所述海绵块相通，以将液体供入所述海绵块，所述供液池与所述海绵块之间设置有使供液池内的液体滴入所述海绵块的滴漏纸。
[0011]本方案中，供液池以及滴漏纸的设置使得供液池可以断续向海绵块供液，海绵块保持湿润，从而优化了海绵块的吸附能力。
[0012]作为优选，所述振打头通过弹簧固定于所述转轴上，所述弹簧的一端与所述振打头固定连接，所述弹簧的另一端与所述转轴固定连接，每个所述振打头均通过独立的弹簧固定于所述转轴上，每根所述弹簧的长度均不同，以使不同的振打头对所述过滤网具有不同的振打强度。
[0013]本方案中，弹簧具有一定的弹性形变能力，在振打过程中，转轴不易卡死，优化了振打器的稳定性。并且，弹簧具有不同的长度，在振打过程中过滤网承受的振打作用力是变化的，优化了振打器的性能。
[0014]作为优选，所述叶片与所述转轴为一体式结构，所述叶片的形状为三维曲面，并且，所述叶片有两组，两组所述叶片关于转轴的中点对称设置。
[0015]本方案中，叶片为三维叶片，在实际工作中，叶片将气流旋转的作用力分为两个分力，其中一个分力推动叶片旋转，另外一个分力的方向与转轴的轴线平行，此时，两组叶片对称设置，与转轴转线平行的分力可以相互抵消，提高了振打器工作过程中的稳定性。
[0016]作为优选，所述转轴的轴线与所述取气通道的轴线不相交。
[0017]本方案中，叶片带动转轴旋转过程中，转轴其中一侧与另一侧的受力大小不同，因此，转轴不易停滞，优化了振打器的稳定性。
[0018]作为优选，所述振打头为空心结构，在所述振打头内设置有配重块，所述配重块为球形，在所述振打头内设置有缓冲层，所述缓冲层的厚度不小于1mm。
[0019]本方案中，振打头为空心结构，并且，配重块设置于振打头内，配重块可以在振打头内活动，提高了振打器工作过程中的稳定性。缓冲层的设置降低了振打器工作过程中噪音，优化了振打器的使用性能。
[0020]作为优选，在所述振打头外包裹有橡胶层，所述橡胶层的厚度小于1mm，所述橡胶层外涂设有耐磨层。
[0021]本方案中，橡胶层的设置降低了振打器工作过程中的产生的噪音。耐磨层的设置延长了振打头的使用寿命。
[0022]作为优选，所述壳体上设置有定位所述过滤网的定位圈，所述定位圈通过螺纹设置于所述壳体上，所述定位圈的内侧面为利于气流进入所述取气通道的喇叭口状。
[0023]本方案中，过滤网易于装配，降低了制药车间用取气装置的维护成本。
[0024]作为优选，所述接尘盒插接于所述壳体上，所述接尘盒位于所述取气通道内的部
分上设置有供气流通过的通孔，所述通孔设置有支撑所述海绵块的支撑网。
[0025]本方案中，接尘盒易于与壳体装配，降低了制药车间用取气装置的维护成本。
[0026]相对于现有技术，本专利技术提供的一种制药车间用取气装置具有如下优点：
[0027]1、过滤网的设置可以形成过滤效果，制药车间用取气装置的工作过程中，灰尘不易进入取气通道内，从而可以有效地避免取气通道被堵塞，优化了制药车间用取气装置的性能。
[0028]2、振打器的设置可以方便地振打过滤网，灰尘不易积聚于过滤网上，从而可以有效地避免过滤网被堵塞，提高了制药车间用取气装置工作过程中的稳定性。
[0029]3、叶片的设置使得振打器不需要外接动力源，降低了制药车间用取气装置的使用成本。
[0030]4、接尘盒主要用于接纳灰尘，降低灰尘二次飞扬的概率，优化了制药车间用取气装置的性能。
[0031]5、海绵块以及供液池的设置可以使海绵块保持湿润，位于海绵块内的灰尘不易再次飞扬，进一步优化了制药车间用取气装置的性能。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药车间用取气装置，用于从制药车间局部空间取出气体，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)形成取气通道(2)，所述壳体(1)设置有接尘盒(3)，所述取气通道(2)包括开口，所述开口位于所述接尘盒(3)的正上方向，所述取气通道(2)内设置有过滤网(4)，所述过滤网(4)倾斜设置于所述取气通道(2)内，所述过滤网(4)向所述接尘盒(3)作正投影，所述过滤网(4)在所述接尘盒(3)上的投影完全位于所述接尘盒(3)内，在所述取气通道(2)内还设置有振打器(5)，所述振打器(5)振打所述过滤网(4)，使所述过滤网(4)上积聚的粉尘落入所述接尘盒(3)，所述振打器(5)包括转轴(6)，所述转轴(6)上设置有叶片(7)，所述转轴(6)转动连接于所述取气通道(2)内，所述转轴(6)上还设置有振打头(8)，取气通道(2)内的气流通过叶片(7)带动所述转轴(6)旋转，使所述振打头(8)间歇性振打所述过滤网(4)。2.根据权利要求1所述的制药车间用取气装置，其特征在于：所述接尘盒(3)内设置有海绵块(9)，所述海绵块(9)的一部分延伸至所述取气通道(2)，并且，位于所述取气通道(2)内的海绵块(9)闭合所述取气通道(2)，位于所述取气通道(2)内的气流穿过位于所述取气通道(2)内的海绵块(9)。3.根据权利要求2所述的制药车间用取气装置，其特征在于：所述接尘盒(3)设置有向所述海绵块(9)供液的供液池(10)，所述供液池(10)与所述海绵块(9)相通，以将液体供入所述海绵块(9)，所述供液池(10)与所述海绵块(9)之间设置有使供液池(10)内的液体滴入所述海绵块(9)的滴漏纸(11)。4.根据权利要求1所述的制药车间用取气装置，其特征在于：所述振打头(8)通过弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文卿，牛化振，朱文龙，谷广振，杨旭，司肖寒，
申请(专利权)人：朱文卿，
类型：发明
国别省市：