本发明专利技术涉及乙炔装置电石自动加料系统及方法，电石自动加料系统包括依次连接的电石加料斗、振动给料机、小料斗、上贮斗加料阀、上贮斗、下贮斗加料阀、下贮斗和乙炔发生器。振动给料机、上贮斗加料阀、下贮斗加料阀和电磁振动加料器分别与DCS控制中心通讯连接。上贮斗上设置有第一料位检测装置，用于检测上贮斗料位信息，并将上贮斗料位信息传输给DCS控制中心。下贮斗上设置有第二料位检测装置，用于检测下贮斗料位信息，并将下贮斗料位信息传输给DCS控制中心。DCS控制中心根据接收到的上贮斗和下贮斗的料位信息控制振动给料机、上贮斗加料阀、下贮斗加料阀和电磁振动加料器动作。本发明专利技术实现了电石加料系统的自动化控制，减轻了操作人员的工作负荷。作人员的工作负荷。作人员的工作负荷。
【技术实现步骤摘要】
一种乙炔装置电石自动加料系统及方法
[0001]本专利技术涉及乙炔制备的
，尤其涉及一种乙炔装置电石自动加料系统及其方法。
技术介绍
[0002]目前，聚氯乙烯的主要生产工艺包括乙炔法和乙烯法，乙炔法采用电石为原料，而电石是以煤为原料，我国作为矿产大国，煤炭资源丰富，因此，乙炔法制备工艺在我国聚氯乙烯生产企业得到了广泛的应用。
[0003]近几年来，聚氯乙烯行业迅速发展，市场需求量逐年增大。乙炔装置作为聚氯乙烯装置的配套装置，加料过程通过人工进行监控、手动控制，操作过程繁琐、工作负荷大，工作环境恶劣，存在因误操作导致加料过程异常，存在安全隐患，且操作人员需同步完成多台乙炔装置的加料和排料，乙炔气柜的液位呈周期性波动，不利于控制，无法满足自动化生产的需求。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种乙炔装置电石自动加料系统及方法，解决了现有技术中操作人员工作负荷大、自动化生产程度低且存在安全隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种乙炔装置电石自动加料系统及方法，具体技术方案如下：
[0008]一种乙炔装置电石自动加料系统，包括电石加料斗、小料斗、上贮斗、下贮斗和乙炔发生器，电石加料斗出料口端设置有振动给料机，振动给料机与小料斗进料口连接，小料斗出料口通过上贮斗加料阀与上贮斗进料口连接，上贮斗出料口通过下贮斗加料阀与下贮斗进料口连接，下贮斗出料口通过电磁振动加料器与乙炔发生器的进料口连接；
[0009]振动给料机、上贮斗加料阀、下贮斗加料阀和电磁振动加料器分别与DCS控制中心通讯连接；
[0010]上贮斗上设置有第一料位检测装置，用于检测上贮斗料位信息，并将上贮斗料位信息传输给DCS控制中心；
[0011]下贮斗上设置有第二料位检测装置，用于检测下贮斗料位信息，并将下贮斗料位信息传输给DCS控制中心；
[0012]DCS控制中心根据接收到的上贮斗料位信息和下贮斗料位信息控制振动给料机、上贮斗加料阀、下贮斗加料阀和电磁振动加料器动作。
[0013]进一步，第一料位检测装置包括多个高料位开关和至少一个低料位开关A；
[0014]多个高料位开关安装在上贮斗的顶部，低料位开关A安装在上贮斗的底部；第二检测装置包括至少一个低料位开关B，低料位开关B安装在下贮斗的底部。
[0015]进一步，任一高料位开关、任一低料位开关A和任一低料位开关B均包括设于同一高度且间隔分布的发射器和接收器。
[0016]进一步，DCS控制中心还设置有指示装置；
[0017]指示装置与多个高料位开关、低料位开关A和低料位开关B一一对应；
[0018]指示装置能够响应DCS控制中心接收到的上贮斗料位信息和下贮斗料位信息。
[0019]进一步，指示装置包括颜色指示装置和/或文字指示装置。
[0020]进一步，还包括输送装置，用于连通振动给料机与小料斗进料口，且输送装置为由振动给料机向小料斗倾斜向下设置的直管，直管的倾斜角度为15
°‑
60
°
。
[0021]进一步，多个高料位开关和低料位开关A分别与振动给料机联锁；
[0022]振动给料机与上贮斗加料阀联锁；
[0023]上贮斗加料阀和低料位开关B分别与下贮斗加料阀联锁。
[0024]本专利技术还提供一种乙炔装置电石自动加料方法，包括如下步骤：
[0025]响应于加料指令，控制上贮斗加料阀开启；
[0026]接收上贮斗料位信息和下贮斗料位信息；
[0027]根据上贮斗料位信息和下贮斗料位信息控制振动给料机、上贮斗加料阀、下贮斗加料阀和电磁振动加料器动作。
[0028]进一步，根据上贮斗料位信息和下贮斗料位信息控制振动给料机、上贮斗加料阀、下贮斗加料阀和电磁振动加料器动作的步骤，具体包括：
[0029]S01：当第一检测装置未检测到物料时，DCS控制中心控制振动给料机启动，开始向上贮斗加料；
[0030]S02：当第一检测装置检测到物料时，DCS控制中心控制振动给料机停止，并控制上贮斗加料阀关闭，上贮斗加料完成；
[0031]S03：当第二检测装置未检测到物料时，DCS控制中心控制下贮斗加料阀开启，控制电磁振动加料器停止，开始向下贮斗加料；
[0032]S04：当第一检测装置未检测到物料时，开始t2计时；
[0033]S05：当t2计时结束，DCS控制中心控制下贮斗加料阀关闭，下贮斗加料完成；
[0034]S06：DCS控制中心控制电磁振动加料器启动，开始向乙炔发生器加料，并开始t3计时；
[0035]S07：t3计时结束，DCS控制中心控制电磁振动加料器停止，循环执行步骤S01至步骤S06。
[0036]进一步，还包括基于振动给料机启动开始t1计时；
[0037]在t1计时内，若第一检测装置中的低料位开关A检测到物料时，控制t1计时结束，DCS控制中心控制振动给料机停止、上贮斗加料阀关闭；
[0038]若t1计时结束，低料位开关A仍未检测到物料时，DCS控制中心控制振动给料机停止，自动加料程序终止。
[0039](三)有益效果
[0040]采用本专利技术的乙炔装置电石自动加料系统及方法，有效的解决了现有技术的不足。
[0041]本专利技术中，通过在上贮斗顶部设置多个高料位开关，在上贮斗的底部设置低料位
开关A和下贮斗的底部设置低料位开关B，实时监控上贮斗和下贮斗内的料位信息，并将具体料位信息反馈给DCS控制中心，DCS控制中心根据接收到的上贮斗和下贮斗的料位信息控制振动给料机、上贮斗加料阀、下贮斗加料阀和电磁振动加料器执行相应操作，即实现了电石加料系统的自动化控制，无需人工操作，大大减小了工作人员的工作负荷、且避免了由于工作人员误操作带来的安全隐患。实际生产中，DCS控制中心同时控制多台乙炔装置，多台乙炔装置相互独立，避免了多台乙炔装置同时加料和排料造成的乙炔气柜液位周期性波动，不利于控制的问题。
[0042]本专利技术中，DCS控制中心上设置有与高料位开关、低料位开关A和低料位开关B一一对应的指示装置，具体为颜色指示装置和/或文字指示装置，颜色指示装置为红、绿灯指示，文字指示装置可以具体指示上贮斗和下贮斗的物料情况，双重指示，更直观。
[0043]本专利技术中，多个高料位开关和低料位开关A分别与振动给料机联锁，振动给料机与上贮斗加料阀联锁，上贮斗加料阀和低料位开关B与下贮斗加料阀联锁，保证了系统的使用安全性。
[0044]本专利技术中，输送装置是由振动给料机向小料斗进料口倾斜向下设置的直管，代替了称量胶带给料机，由于称量胶带给料机称重不准确且无规律可循，生产过程中导致单次电石加料量不足，不利于安全生成，而倾斜直管的设置解决了上述技术问题。
[0045]本专利技术还提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙炔装置电石自动加料系统，其特征在于，包括电石加料斗(1)、小料斗(4)、上贮斗(6)、下贮斗(9)和乙炔发生器(12)，所述电石加料斗(1)出料口端设置有振动给料机(2)，所述振动给料机(2)与所述小料斗(4)进料口连接，所述小料斗(4)出料口通过上贮斗加料阀(5)与所述上贮斗(6)进料口连接，所述上贮斗(6)出料口通过下贮斗加料阀(8)与所述下贮斗(9)进料口连接，所述下贮斗(9)出料口通过电磁振动加料器(11)与所述乙炔发生器(12)的进料口连接；所述振动给料机(2)、所述上贮斗加料阀(5)、所述下贮斗加料阀(8)和所述电磁振动加料器(11)分别与DCS控制中心通讯连接；所述上贮斗(6)上设置有第一料位检测装置，用于检测所述上贮斗料位信息，并将所述上贮斗料位信息传输给所述DCS控制中心；所述下贮斗(9)上设置有第二料位检测装置，用于检测所述下贮斗料位信息，并将所述下贮斗料位信息传输给所述DCS控制中心；所述DCS控制中心根据接收到的所述上贮斗料位信息和所述下贮斗料位信息控制所述振动给料机(2)、所述上贮斗加料阀(5)、所述下贮斗加料阀(8)和所述电磁振动加料器(11)动作。2.根据权利要求1所述的乙炔装置电石自动加料系统，其特征在于，所述第一料位检测装置包括多个高料位开关(13)和至少一个低料位开关A(14)；多个所述高料位开关(13)安装在所述上贮斗(6)的顶部，所述低料位开关A(14)安装在所述上贮斗(6)的底部；所述第二检测装置包括至少一个低料位开关B(15)，所述低料位开关B(15)安装在所述下贮斗(9)的底部。3.根据权利要求2所述的乙炔装置电石自动加料系统，其特征在于，任一所述高料位开关(13)、任一所述低料位开关A(14)和任一所述低料位开关B(15)均包括设于同一高度且间隔分布的发射器和接收器。4.根据权利要求2所述的乙炔装置电石自动加料系统，其特征在于，所述DCS控制中心还设置有指示装置；所述指示装置与多个所述高料位开关(13)、所述低料位开关A(14)和所述低料位开关B(15)一一对应；所述指示装置能够响应所述DCS控制中心接收到的所述上贮斗料位信息和所述下贮斗料位信息。5.根据权利要求4所述的乙炔装置电石自动加料系统，其特征在于，所述指示装置包括颜色指示装置和/或文字指示装置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的乙炔装置电石自动加料系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏革，安纪元，王松，孙慧超，
申请(专利权)人：沈阳化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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