制造耐热电磁线圈芯板工艺方法技术

本发明专利技术涉及压滤机领域，尤其涉及涉制造耐热电磁线圈芯板工艺方法。芯板的加工步骤为：步骤一，铺设所需要量的配比树脂复合材料至成型下模内；步骤二，在所述树脂复合材料上覆盖成型中模，包含所述线圈凹槽构成的一面为材料接触面；步骤三，在成型中模上端施加压力保持一定时间后，取出成型中模；步骤四，按步骤三中成型中模压制的线圈凹槽路径完成电磁线圈铺设；步骤五，再次添加足量所述树脂复合材料至成型下模内覆盖成型上模，并在成型上模上增加压力，升温至材料充分流动温度并限定时间内保持恒定温度后冷却至常温。持恒定温度后冷却至常温。持恒定温度后冷却至常温。

【技术实现步骤摘要】
制造耐热电磁线圈芯板工艺方法


[0001]本专利技术涉及压滤机领域，尤其涉及涉一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法。

技术介绍

[0002]压滤机是一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在环保行业应用十分盛行，如对污水的处理，因为污水中含有大量的污泥及有害物质，通过压滤机可以使之较好的分离，而作为压滤机形成的滤饼加热干化处理的加热滤板直接影响压滤机的效果。现有的加热板中核心的发热部分
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加热芯板是由多个部件紧固在一起构成的，这样抗压效果差、结构复杂、生产工序多、能耗增加及使用寿命短等缺点，另外在于加热接触工作面，为了更好的疏通液体或蒸汽的排出效果，常采用带凹槽的加热面，这样常常会使得滤渣在挤压过程中卡入槽中而不易脱落。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种耐热电磁加热板。采用一种内含电磁线圈的耐高温复合材料加热熔为一体构成的电磁线圈芯板，这样的芯板具有良好的抗挤压效果，结构简单、能耗低且使用寿命长。另外采用带微孔的金属发热平板直接盖在凹槽上方，这样既能使在对滤饼挤压加热后从覆盖在滤室内的滤布中渗出的液体或蒸汽有很好的排出效果又能使滤饼或滤渣容易脱落。
[0004]一种耐热电磁加热板，包括一块耐热的电磁线圈芯板并以其为中心两侧镜像对称依次覆盖有发热板及滤饼框，电磁线圈芯板与滤饼框的外形轮廓为尺寸一致的方形，滤饼框为中空的框形结构，中空的框四周构成滤饼框内侧面；其中，发热板外轮廓与电磁线圈芯板上的沉降区一致并被装配于其内，发热板与电磁线圈芯板分别在各自板面垂直方向设有相应进料孔，发热板进料孔与电磁线圈芯板进料孔孔径一致正对周边密封连接，滤饼框上设有的滤液孔与电磁线圈芯板上设有的滤液孔的孔径一致正对周边密封连接；电磁线圈芯板与滤饼框周围密封连接；所述滤饼框内侧面与发热板远离电磁线圈芯板的一面构成滤室。放在压滤机中看，加热板与压滤板两种功能板相隔排列，各功能板的滤液孔或进料孔分别正对合并排列形成的通孔成为管状结构。压滤对象从进料通孔中到各功能板的进料口的进料器凹槽进入到各功能板的滤室中，而滤液是通过各功能板上的滤液孔流入滤液通孔形成的管道内。在对滤饼干化过程中，电磁线圈芯板通电产生变化电磁场，使得发热板产生涡旋电流而发热。
[0005]进一步地，所述滤饼框为正方形，所述滤液孔以滤饼框的垂直中心线为中心对称设在滤饼框上的四个角处。
[0006]进一步地，所述电磁线圈芯板为中间含有电磁线圈的耐温复合材料加热固化成型的一体化整体。这样形成的加热板具有很强的抗挤压能力，并具有很好的耐温效果，材料耐高温可达210℃。
[0007]所述的沉降区设在所述电磁线圈芯板的两侧面，外形轮廓与所述滤室四周轮廓相应的凹陷区域。
[0008]进一步地，所述电磁线圈芯板两侧面设有由立壁间隔的多条通液槽，所有通液槽的两端设有相通的集液槽，集液槽内有多个暗流孔，暗流孔为暗流道的一端，暗流道的另一端接入滤液口。立壁隔离集液槽，同时起到支撑发热板的作用，因发热板的厚度有限，在对滤饼挤压过程中承受较的压力，这样立壁发挥较强的支撑作用。
[0009]进一步地，所述发热板为不锈钢平板。其材料型号可以是430、304或316等 ，不锈钢含有铁元素，具有良好的导磁性能，在电磁线圈芯板的作用下，可以产生涡旋电流发热。另外它具有很强的抗压力能力，不生锈，经久耐用。为较好的选材。当然，在不同的使用场所，根据不同的需求，发热板也可以选用其它含铁材料。
[0010]进一步地，所述发热板中间部分布满出液孔。这里的发热板不仅对滤饼进行加热，而且要对挤压或加热的滤饼所产生的液体或水分产生释放，因此其上设有大量微孔，没有大的凹坑，因此加热干化后的滤饼很容易脱落。
[0011]进一步地，所述出液孔直径4～8mm。该孔径不宜过大，过大会可能造成滤布陷入，造成堵塞，滤饼也不易脱落，太小滤液流通不易。
[0012]进一步地，所述通液槽为横向或纵向的直槽，所述立壁为横向或纵向的直壁，立壁的宽度为8～12mm，通液槽的宽度为15～18mm。
[0013]进一步地，所述滤室产生的滤饼，通过压榨或加热产生的液体或其蒸汽可以通过发热板出的液体孔进入通液槽，由通液槽汇流至集液槽并从暗流孔进入暗流道再至滤液孔。
[0014]本专利技术中制造耐热电磁加热板中的耐热电磁线圈芯板工艺方法。
[0015]预制三副模具包括成型下模、成型中模、成型上模，成型下模的底端包含所述芯板一侧的构成，成型上模的顶端包含所述芯板另一侧的构成，成型中模包括置放电磁线圈路径的线圈凹槽构成；芯板的加工步骤为：步骤一，铺设所需要量的配比树脂复合材料至成型下模内；步骤二，在所述树脂复合材料上覆盖成型中模，包含所述线圈凹槽构成的一面为材料接触面；步骤三，在成型中模上端施加压力保持一定时间后，取出成型中模；步骤四，按步骤三中成型中模压制的线圈凹槽路径完成电磁线圈铺设；步骤五，再次添加足量所述树脂复合材料至成型下模内覆盖成型上模，并在成型上模上增加压力，升温至材料充分流动温度并限定时间内保持恒定温度后冷却至常温。
[0016]附图说明
[0017]图1为本专利技术耐热电磁加热板包含耐热电磁线圈芯板剖开分离的立体分解示意图。
[0018]图2为本专利技术耐热电磁加热板整体的立体示意图。
[0019]图3为本专利技术耐热电磁加热板中的发热板正面示意图。
[0020]图4为本专利技术耐热电磁加热板中的耐热电磁线圈芯板的正面示意图。
[0021]图5为图4中A区域放大图 。
[0022]图6为本专利技术耐热电磁加热板中的耐热电磁线圈芯板的中心剖开面的半剖电磁线
圈芯板的反面示意图。
[0023]图7为制造耐热电磁线圈芯板的工艺流程图。
[0024]图中各部分标注：电磁线圈芯板10、电磁线圈11、芯板进料孔12、芯板滤液孔13、半剖芯板14、线圈凹槽15、熔接面16、通液槽171、立壁172、集液槽173、暗流孔174、暗流道175、沉降区170、固定孔18、发热板21、发热板进料孔22、出液孔23、滤饼框31、滤室32、滤饼框滤液孔33、滤饼框内侧面34。
[0025]O
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O为本专利技术耐热电磁加热板的中心线，也是电磁线圈芯板、发热板及滤饼框的中以线。
具体实施方式
[0026]如图1至6所示，本专利技术耐热电磁加热板的结构，一块耐热电磁线圈芯板10并以其为中心两侧镜像依次覆盖有发热板21及滤饼框31。其中，发热板21外轮廓与耐热电磁线圈芯板10上的沉降区170（见图4中沉降区170箭头所指的闭合圈内区域）一致并被装配于其内，发热板进料孔22与芯板进料孔12孔径一致正对周边密封连接形成进料孔12（22），滤饼框滤液孔33与芯板滤液孔13孔孔径一致正对周边密封连接形成滤液孔13（33），它们可以用螺栓通过固定孔18连接在一起，耐热电磁线圈芯板10与滤饼框31周围密封连接；所述滤饼框内侧面34与发热板21远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：预制三副模具包括成型下模、成型中模、成型上模，成型下模的底端包含所述电磁芯板一侧的构成，成型上模的顶端包含所述电磁芯板另一侧的构成，成型中模包括置放线圈路径的线圈凹槽构成；电磁芯板的加工步骤为：步骤一，铺设所需要量的树脂复合材料至成型下模内；步骤二，在所述树脂复合材料上覆盖成型中模，包含所述线圈凹槽构成的一面为材料接触面；步骤三，在成型中模上端施加压力保持一定时间后，取出成型中模；步骤四，按步骤三中成型中模压制的线圈凹槽路径完成线圈铺设；步骤五，再次添加足量所述材料至成型下模内覆盖成型上模，并在成型上模上增加压力，升温至材料充分流动温度并限定时间内保持恒定温度后冷却至常温。2.根据权利要求1所述的一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：所述成型上模与成型下模为镜像对称结构，两者均包含：芯板进料孔、芯板滤液孔、通液槽、集液槽、暗流孔及暗流道。3.根据权利要求1所述的一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：所述步骤一中的树脂复合材料构成组份为：不饱和树脂94～96%，GF专用纱1.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴威，汤建文，
申请(专利权)人：第一环保深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：