一种复合材料及其制备方法、分料锥及其制备方法技术

本申请提供一种复合材料及其制备方法、分料锥及其制备方法，属于破碎机技术领域。复合材料的制备方法，包括：将陶瓷颗粒、粘接剂和水玻璃混合并烧结制得具有多孔结构的陶瓷预制体，将第一铁水浇注到模具中，并将陶瓷预制体放入到模具中进行挤压铸造以使第一铁水进入到陶瓷预制体的孔隙中。本申请的制备方法能够制得第一铁水填充于陶瓷预制体的孔隙的多孔材料，此复合材料耐磨性较好，用于制备分料锥的表面的耐磨体，使得分料锥的使用寿命提高3倍以上。同时，陶瓷预制体的密度较低，使得具有此复合材料制得耐磨体的分料锥的重量降低，进而降低电机功率输出和轴承损耗。而降低电机功率输出和轴承损耗。而降低电机功率输出和轴承损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料及其制备方法、分料锥及其制备方法


[0001]本申请涉及破碎机
，具体而言，涉及一种复合材料及其制备方法、分料锥及其制备方法。

技术介绍

[0002]立轴式破碎机的转子部件包含有分料锥、抛料头和导料盘。矿石等物料经落料口进入转子体后，在高速旋转(角速度为1000～2000r/min)的作用下，矿石物料在离心力的加速到较高的线速度抛射出去。物料会与分料锥产生大量摩擦，导致分料锥磨损失效过快，一般寿命仅为100～200h。因为分料锥尺寸大，重量大，有些大型立轴破设备的分料锥>100kg。故该零件日常拆卸更换非常麻烦，耗时耗力，至少半天以上，严重影响用户使用效率。
[0003]现有的分料锥主要采用以下三种制作形式：1、使用高铬铸铁进行重力铸造；2、使用硬质合金柱在高铬铸铁合金中镶嵌；3、使用焊丝在分料锥零件表面进行堆焊硬质合金。但是采用上述方法制得的分料锥具有以下缺点：1、高铬铸铁韧性差，零件制作运输过程容易开裂；2、硬质合金柱镶嵌成本太高；3、堆焊材料耐磨寿命低，焊丝堆焊拆机维修频繁，生产效率低；4、硬质合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料的制备方法包括：将陶瓷颗粒、粘接剂和水玻璃混合并烧结制得具有多孔结构的陶瓷预制体，将第一铁水浇注到模具中，并将所述陶瓷预制体放入到所述模具中进行挤压铸造以使所述第一铁水进入到所述陶瓷预制体的孔隙中；可选地，所述陶瓷颗粒包括ZTA、Al2O3、ZrO2、B4C、TiC、VC、ZrC、NbC、WC、SiC、Si3N4、AlN或TiB2；可选地，所述第一铁水由高铬铸铁、高锰钢或低合金钢熔炼得到。2.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料中所述第一铁水凝固后的体积分数为30～60％；可选地，所述挤压铸造的压力为100～300MPa，保压时间为60～180s；可选地，所述挤压铸造完成后，出模冷却至100～200℃后，加热至180～350℃回火，冷却至室温。3.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷颗粒、所述粘接剂和所述水玻璃的质量比为100:1～7:1～7；可选地，所述陶瓷颗粒的粒径为1.00～4.75mm，且所述陶瓷颗粒的粒径在1.40～2.36mm的质量分数为20～60％；可选地，所述烧结的温度为700～1000℃，所述烧结的时间为10～60min。4.一种复合材料，其特征在于，所述复合材料根据权利要求1～3任一项所述的复合材料的制备方法制得。5.一种分料锥，其特征在于，所述分料锥包括：底座，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少华，付超，战斗，贾纪欣，陈杰，张海峰，林育君，
申请(专利权)人：中科卓异复合材料东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：